CN220554878U - 弹簧机的送丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧机附属装置的技术领域，特别是涉及一种弹簧机的送丝机构，一种可以对不同尺寸规格的钢丝进行输送，不用更换其导向装置，减少工作人员的劳动强度，减少成本浪费，从而提高了加工弹簧的工作效率和效果，因此增强了实用性的弹簧机的送丝机构，包括工作台、收卷装置和拉直机构，还包括支撑板、双向螺杆、两组第一滑块、两组连接板、两组压板、多组滚动轮、多组缓冲组件、清洁机构和支撑机构，工作台顶部后端设置有支撑板，支撑板前端设置有一组滑槽，双向螺杆和支撑板滑槽转动连接，两组第一滑块分别和双向螺杆螺纹连接，并且两组第一滑块和支撑板滑槽滑动连接。

Description

弹簧机的送丝机构

技术领域

本实用新型涉及弹簧机附属装置的技术领域，特别是涉及一种弹簧机的送丝机构。

背景技术

众所周知，弹簧机是伴随各种各样弹簧的出现而逐渐发展起来的一种生产和制作弹簧的机器设备，弹簧的丰富和精密度的提高相应的对弹簧机的要求也越来越高。纵观近些年，弹簧机的发展由机械式向自动化、数控化进行转变，并逐渐取代机械式；弹簧机在生产加工弹簧时，常常会通过送丝机构输送钢丝并对钢丝进行拉直等操作；

现有的弹簧机的送丝机构在加工时发现，无法对不同尺寸规格的钢丝进行输送，需要更换其对应的导向装置，增加了工作人员的劳动强度，并且使成本增加，从而降低了加工弹簧的工作效率和效果，因此导致实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对不同尺寸规格的钢丝进行输送，不用更换其导向装置，减少工作人员的劳动强度，减少成本浪费，从而提高了加工弹簧的工作效率和效果，因此增强了实用性的弹簧机的送丝机构。

本实用新型的弹簧机的送丝机构，包括工作台、收卷装置和拉直机构，工作台顶部左侧设置有收卷装置，并且工作台顶部右侧设置有拉直机构，还包括支撑板、双向螺杆、两组第一滑块、两组连接板、两组压板、多组滚动轮、多组缓冲组件、清洁机构和支撑机构，工作台顶部后端设置有支撑板，支撑板前端设置有一组滑槽，双向螺杆和支撑板滑槽转动连接，两组第一滑块分别和双向螺杆螺纹连接，并且两组第一滑块和支撑板滑槽滑动连接，两组第一滑块前端分别设置有一组连接板、两组连接板一端分别通过缓冲组件和压板一端连接，两组压板另一端分别设置有多组滚动轮，并且两组压板另一端分别设置有清洁机构，工作台底部设置有支撑机构。

本实用新型的弹簧机的送丝机构，清洁组件包括多组第一弹簧和多组伸缩杆，两组连接板一端分别设置有多组伸缩杆，并且多组伸缩杆另一端分别和压板一端连接，并且多组伸缩杆外侧分别设置有第一弹簧。

本实用新型的弹簧机的送丝机构，清洁机构包括四组L型板、四组卡块和四组毛刷，四组毛刷一端分别设置有一组L型板，并且四组L型板一端分别设置有一组卡块，两组压板左侧和右侧分别设置有卡槽，四组卡块分别通过卡槽和压板卡装，并且四组L型板分别和压板一端卡装。

本实用新型的弹簧机的送丝机构，支撑机构包括四组套筒、四组支腿、多组第二弹簧和多组第二滑块，工作台底部均匀设置有四组套筒，四组套筒分别设置有工作腔，四组套筒工作腔左右两端分别设置有滑槽，多组第二滑块分别和套筒工作腔滑槽滑动连接，并且多组第二滑块另一端分别和支腿左右两端连接，多组第二弹簧顶部分别和套筒工作腔顶部连接，并且多组第二弹簧分别和支腿顶部连接。

本实用新型的弹簧机的送丝机构，还包括多组限位块，多组第二弹簧内侧顶部和底部分别设置有限位块。

本实用新型的弹簧机的送丝机构，还包括多组橡胶圈，多组滚动轮分别设置有一组橡胶圈。

本实用新型的弹簧机的送丝机构，还包括四组紧固螺杆，四组紧固螺杆分别穿过L型板和压板一端螺纹连接。

本实用新型的弹簧机的送丝机构，还包括旋转把手，双向螺杆顶部设置有旋转把手。

与现有技术相比本实用新型的弹簧机的送丝机构有益效果为：首先将收卷装置上的钢丝穿过两压板，再穿过拉直机构，旋转双向螺杆，两组第一滑块分别带动连接板移动，通过缓冲组件，使两组压板分别带动多组滚动轮进行移动，直至多组滚动轮和钢丝一端紧贴，然后收卷装置开始工作，钢丝向右并且通过多组滚动轮辅助转动进行移动，然后通过通过拉直机构对钢丝进行拉直，然后将钢丝输送至其他工作机构，在钢丝进行输送的同时，清洁机构开始对钢丝表面附着的灰尘进行清理，可以对不同尺寸规格的钢丝进行输送，不用更换其导向装置，减少工作人员的劳动强度，减少成本浪费，从而提高了加工弹簧的工作效率和效果，因此增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构剖面示意图；

图2是本实用新型的A的局部结构放大示意图；

图3是本实用新型的B的局部结构放大示意图；

图4是本实用新型的C的局部结构放大示意图；

附图中标记：1、工作台；2、收卷装置；3、拉直机构；4、支撑板；5、双向螺杆；6、第一滑块；7、连接板；8、压板；9、滚动轮；10、第一弹簧；11、伸缩杆；12、L型板；13、卡块；14、毛刷；15、套筒；16、支腿；17、第二弹簧；18、第二滑块；19、限位块；20、橡胶圈；21、紧固螺杆；22、旋转把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的弹簧机的送丝机构，包括工作台1、收卷装置2和拉直机构3，工作台1顶部左侧设置有收卷装置2，并且工作台1顶部右侧设置有拉直机构3，还包括支撑板4、双向螺杆5、两组第一滑块6、两组连接板7、两组压板8、多组滚动轮9、多组缓冲组件、清洁机构和支撑机构，工作台1顶部后端设置有支撑板4，支撑板4前端设置有一组滑槽，双向螺杆5和支撑板4滑槽转动连接，两组第一滑块6分别和双向螺杆5螺纹连接，并且两组第一滑块6和支撑板4滑槽滑动连接，两组第一滑块6前端分别设置有一组连接板7、两组连接板7一端分别通过缓冲组件和压板8一端连接，两组压板8另一端分别设置有多组滚动轮9，并且两组压板8另一端分别设置有清洁机构，工作台1底部设置有支撑机构；首先将收卷装置上的钢丝穿过两压板，再穿过拉直机构，旋转双向螺杆，两组第一滑块分别带动连接板移动，通过缓冲组件，使两组压板分别带动多组滚动轮进行移动，直至多组滚动轮和钢丝一端紧贴，然后收卷装置开始工作，钢丝向右并且通过多组滚动轮辅助转动进行移动，然后通过通过拉直机构对钢丝进行拉直，然后将钢丝输送至其他工作机构，在进行输送的同时，清洁机构开始对钢丝表面附着的灰尘进行清理，可以对不同尺寸规格的钢丝进行输送，不用更换其导向装置，减少工作人员的劳动强度，减少成本浪费，从而提高了加工弹簧的工作效率和效果，因此增强了实用性。

本实用新型的弹簧机的送丝机构，清洁组件包括多组第一弹簧10和多组伸缩杆11，两组连接板7一端分别设置有多组伸缩杆11，并且多组伸缩杆11另一端分别和压板8一端连接，并且多组伸缩杆11外侧分别设置有第一弹簧10；两组压板通过滚动轮再对钢丝进行紧贴时，多组伸缩杆会进行压缩，使得多组第一弹簧发生形变产生反作用力，因此提供一种缓冲效果，防止钢丝因挤压摩擦受到损坏，因此增强了实用性。

本实用新型的弹簧机的送丝机构，清洁机构包括四组L型板12、四组卡块13和四组毛刷14，四组毛刷14一端分别设置有一组L型板12，并且四组L型板12一端分别设置有一组卡块13，两组压板8左侧和右侧分别设置有卡槽，四组卡块13分别通过卡槽和压板8卡装，并且四组L型板12分别和压板8一端卡装；在钢丝进行输送的同时，四组毛刷开始对钢丝一端表面附着的灰尘进行清理，并且当工作完成后，可以通过拉动两组L型板带动卡块和压板脱离卡装，对四组毛刷进行拆卸，可以对毛刷进行快捷的更换等操作，因此增强了实用性。

本实用新型的弹簧机的送丝机构，支撑机构包括四组套筒15、四组支腿16、多组第二弹簧17和多组第二滑块18，工作台1底部均匀设置有四组套筒15，四组套筒15分别设置有工作腔，四组套筒15工作腔左右两端分别设置有滑槽，多组第二滑块18分别和套筒15工作腔滑槽滑动连接，并且多组第二滑块18另一端分别和支腿16左右两端连接，多组第二弹簧17顶部分别和套筒15工作腔顶部连接，并且多组第二弹簧17分别和支腿16顶部连接；在进行工作时提供一定的缓冲能力，产生震动时，通过支腿带动滑块对多组第二弹簧进行压缩，使第二弹簧发生形变，产生一种反作用力，来抵消工作时震动产生的冲力，从而提高了该装置的整体稳定性，因此增强了实用性。

本实用新型的弹簧机的送丝机构，还包括多组限位块19，多组第二弹簧17内侧顶部和底部分别设置有限位块19；对多组第二弹簧进行限位，防止发生脱落和偏移时影响减震效果，从而提高了该装置的整体稳定性，因此增强了实用性。

本实用新型的弹簧机的送丝机构，还包括多组橡胶圈20，多组滚动轮9分别设置有一组橡胶圈20；可以减少钢丝因摩擦挤压造成的伤害，因此增强了实用性。

本实用新型的弹簧机的送丝机构，还包括四组紧固螺杆21，四组紧固螺杆21分别穿过L型板12和压板8一端螺纹连接；可以通过L型板对毛刷进行固定，防止钢丝在输送时，发生脱落导致影响清洁效果，因此增强了实用性。

本实用新型的弹簧机的送丝机构，还包旋转把手22，双向螺杆5顶部设置有旋转把手22；可以使工作人员更快捷的转动双向螺杆，从而提高了加工弹簧的工作效率和效果，因此增强了实用性。

本实用新型的弹簧机的送丝机构，其在工作时，首先将收卷装置上的钢丝穿过两压板，再穿过拉直机构，通过旋转把手旋转双向螺杆，两组第一滑块分别带动连接板移动，通过缓冲组件，使两组压板分别带动多组滚动轮进行移动，直至多组滚动轮和钢丝一端紧贴，然后收卷装置开始工作，钢丝向右并且通过多组滚动轮辅助转动进行移动，然后通过通过拉直机构对钢丝进行拉直，然后将钢丝输送至其他工作机构，在钢丝进行输送的同时，四组毛刷开始对钢丝表面附着的灰尘进行清理，并且当工作完成后，旋转四组紧固螺杆，使四组紧固螺杆分别和压板脱离螺纹连接，然后拉动两组L型板带动卡块和压板脱离卡装，可以对四组毛刷进行拆卸和更换，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种弹簧机的送丝机构，包括工作台(1)、收卷装置(2)和拉直机构(3)，工作台(1)顶部左侧设置有收卷装置(2)，并且工作台(1)顶部右侧设置有拉直机构(3)，其特征在于，还包括支撑板(4)、双向螺杆(5)、两组第一滑块(6)、两组连接板(7)、两组压板(8)、多组滚动轮(9)、多组缓冲组件、清洁机构和支撑机构，工作台(1)顶部后端设置有支撑板(4)，支撑板(4)前端设置有一组滑槽，双向螺杆(5)和支撑板(4)滑槽转动连接，两组第一滑块(6)分别和双向螺杆(5)螺纹连接，并且两组第一滑块(6)和支撑板(4)滑槽滑动连接，两组第一滑块(6)前端分别设置有一组连接板(7)、两组连接板(7)一端分别通过缓冲组件和压板(8)一端连接，两组压板(8)另一端分别设置有多组滚动轮(9)，并且两组压板(8)另一端分别设置有清洁机构，工作台(1)底部设置有支撑机构。

2.如权利要求1所述的弹簧机的送丝机构，其特征在于，清洁组件包括多组第一弹簧(10)和多组伸缩杆(11)，两组连接板(7)一端分别设置有多组伸缩杆(11)，并且多组伸缩杆(11)另一端分别和压板(8)一端连接，并且多组伸缩杆(11)外侧分别设置有第一弹簧(10)。

3.如权利要求2所述的弹簧机的送丝机构，其特征在于，清洁机构包括四组L型板(12)、四组卡块(13)和四组毛刷(14)，四组毛刷(14)一端分别设置有一组L型板(12)，并且四组L型板(12)一端分别设置有一组卡块(13)，两组压板(8)左侧和右侧分别设置有卡槽，四组卡块(13)分别通过卡槽和压板(8)卡装，并且四组L型板(12)分别和压板(8)一端卡装。

4.如权利要求3所述的弹簧机的送丝机构，其特征在于，支撑机构包括四组套筒(15)、四组支腿(16)、多组第二弹簧(17)和多组第二滑块(18)，工作台(1)底部均匀设置有四组套筒(15)，四组套筒(15)分别设置有工作腔，四组套筒(15)工作腔左右两端分别设置有滑槽，多组第二滑块(18)分别和套筒(15)工作腔滑槽滑动连接，并且多组第二滑块(18)另一端分别和支腿(16)左右两端连接，多组第二弹簧(17)顶部分别和套筒(15)工作腔顶部连接，并且多组第二弹簧(17)分别和支腿(16)顶部连接。

5.如权利要求4所述的弹簧机的送丝机构，其特征在于，还包括多组限位块(19)，多组第二弹簧(17)内侧顶部和底部分别设置有限位块(19)。

6.如权利要求5所述的弹簧机的送丝机构，其特征在于，还包括多组橡胶圈(20)，多组滚动轮(9)分别设置有一组橡胶圈(20)。

7.如权利要求6所述的弹簧机的送丝机构，其特征在于，还包括四组紧固螺杆(21)，四组紧固螺杆(21)分别穿过L型板(12)和压板(8)一端螺纹连接。

8.如权利要求7所述的弹簧机的送丝机构，其特征在于，还包括旋转把手(22)，双向螺杆(5)顶部设置有旋转把手(22)。