CN220554136U - 电路板、印刷网和显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电路板、印刷网和显示面板，电路板包括基板及焊盘，多个焊盘形成若干相异的焊盘组，相异的焊盘组与发光件电连接时用于供发光件向相异方向偏斜。印刷网开设有多个网孔，多个网孔形成若干相异的透过组；其中，彼此相异的透过组所包括的网孔的尺寸不同；和/或，透过组所包括的各网孔的间距尺寸，和与之相异的透过组所包括的各网孔的间距尺寸不同。上述电路板及印刷网能够降低发光件偏斜方向的一致性，以降低阴阳面出现的几率。显示面板包括上述电路板或采用上述印刷网印刷焊料，出现阴阳面的几率较低。

Description

电路板、印刷网和显示面板

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种电路板、印刷网和显示面板。

背景技术

随着显示技术的发展，LED显示屏以其优越的性能逐渐成为了主流的显示装置。

然而，目前的LED显示屏存在阴阳面的问题，即从其中一侧观看LED显示屏会发现其中部分显示面板相较于其旁侧的显示面板偏亮；而从另一侧观看LED显示屏时会发现该部分显示面板相较于其旁侧的显示面板偏暗的异常现象，亟待解决。

实用新型内容

基于此，有必要针对LED显示屏出现阴阳面的问题，提供一种电路板、印刷网和显示面板。

本申请第一方面提供一种电路板，所述电路板包括：

基板；

多个焊盘，多个所述焊盘形成若干相异的焊盘组，相异的所述焊盘组与所述发光件电连接时用于供所述发光件向相异方向偏斜，相异的所述焊盘组呈阵列交替布置于所述基板。

上述电路板中，相异的焊盘组与发光件电连接时用于供发光件向相异方向偏斜，故能够降低多个发光件偏斜方向的一致性，以降低阴阳面产生的几率。并且，相异的焊盘组呈阵列交替布置于基板，故相对减少局部区域内相同焊盘组的数量，也即降低局部区域内偏斜方向一致的发光件的数量，从而降低了阴阳面产生的几率。

在其中一个实施例中，所述焊盘组所包括的所述焊盘的尺寸，和与之相异的所述焊盘组所包括的所述焊盘的尺寸不同。

在其中一个实施例中，所述焊盘组所包括的各所述焊盘形心的间距大小，和与之相异的所述焊盘组所包括的各所述焊盘形心的间距大小不同。

在其中一个实施例中，多个所述焊盘组中有若干第一焊盘组、若干第二焊盘组及若干第三焊盘组，所述第一焊盘组、所述第二焊盘组及所述第三焊盘组彼此相异，所述焊盘组于所述基板的至少部分区域内按所述第一焊盘组、所述第二焊盘组与所述第三焊盘组的顺序依次循环布置。

在其中一个实施例中，多个所述焊盘组中有若干第一焊盘组、若干第二焊盘组及若干第三焊盘组，所述第一焊盘组、所述第二焊盘组及所述第三焊盘组彼此相异，所述第一焊盘组、所述第二焊盘组及所述第三焊盘组按随机顺序布置于所述基板。

在其中一个实施例中，以任一所述焊盘组为参考焊盘组，与所述参考焊盘组在横向上及纵向上相邻的焊盘组均为与所述参考焊盘组相异的焊盘组。

本申请第二方面提供一种印刷网，所述印刷网开设有多个网孔，多个所述网孔形成若干相异的透过组，相异的所述透过组交替布置；其中，彼此相异的所述透过组所包括的所述网孔的尺寸不同；和/或，所述透过组所包括的各所述网孔的间距尺寸，和与之相异的所述透过组所包括的各所述网孔的间距尺寸不同。

上述印刷网中，通过相异的透过组印刷在焊盘组上的焊料与焊盘组有不同的相对位置，则发光件通过焊料与焊盘组连接后具有不同的偏斜方向，降低了发光件偏斜方向的一致性。由此，通过降低多个发光件偏斜方向的一致性，能够降低阴阳面产生的几率。并且，相异的透过组交替布置板，能够相对减少单位区域内相同透过组的数量，也即降低单位区域内偏斜方向一致的发光件的数量，从而降低了阴阳面产生的几率。

在其中一个实施例中，多个所述透过组中有若干第一透过组、若干第二透过组及若干第三透过组，所述第一透过组、所述第二透过组及所述第三透过组彼此相异，所述第一透过组、所述第二透过组及所述第三透过组依次交替布置。

在其中一个实施例中，多个所述透过组中有若干第一透过组、若干第二透过组及若干第三透过组，所述第一透过组、所述第二透过组及所述第三透过组彼此相异，所述第一透过组、所述第二透过组及所述第三透过组按随机顺序布置。

本申请第三方面提供一种显示面板，所述显示面板包括发光件、焊料及如上述实施例中任意一项所述的电路板，所述发光件与所述电路板通过焊料连接；或者

所述显示面板包括发光件、焊料及电路板，所述焊料用于透过如上述实施例中任意一项所述的印刷网对应布置于所述电路板。

附图说明

图1为传统技术中发光件在与电路板连接之处发生偏斜的示意图。

图2为本申请一实施例提供的电路板的示意图。

图3为图1所示电路板中部分焊盘组的分布示意图。

图4为图2所示电路板中不同尺寸焊盘的排列对比示意图。

图5为图2所示电路板中不同尺寸焊盘的叠放对比示意图。

图6为本申请一实施例提供的电路板的示意图。

图7为图6所示印刷网中部分透过组的分布示意图。

图8为图2所示印刷网中不同尺寸网孔的排列对比示意图。

图9为图2所示印刷网中不同尺寸网孔的叠放对比示意图。

附图标记：10、电路板；110、基板；120、焊盘；120a、焊盘组；121、第一焊盘组；121a、第一焊盘；122、第二焊盘组；122a、第二焊盘；123、第三焊盘组；123a、第三焊盘；20、印刷网；200、网孔；201、第一透过组；201a、第一网孔；202、第二透过组；202a、第二网孔；203、第三透过组；203a、第三网孔；210、透过组；30、发光件；31、引脚；40、焊料；P₁、基准点；P₂、透过组的几何中心；X、横基准线；Y、纵基准线；L₁、横标记线；L₂、纵标记线；K₁、第一横间距；K₂、第一纵间距；M₁、第二横间距；M₂、第二纵间距。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请发明人发现，传统的显示面板通常包括电路板、焊料及发光件，发光件通过焊料封装在电路板上，以在电路板的控制下发光或熄灭。由此，能够使显示面板显示所需的图像。传统技术中显示面板的制造工序通常依次包括锡膏印刷、表面贴装以及回流焊等。锡膏印刷指的是通过设置钢网的网孔与电路板焊盘的位置对应，将锡膏透过网孔印刷在电路板上。表面贴装指的是将所需的发光件等元器件贴放在电路板上的指定的区域，并与锡膏粘附在一起。回流焊指的是将贴装好元器件的电路板过炉，以通过热风等方式将锡膏熔化，使锡膏能够将所贴装的元器件与电路板的焊盘固定连接在一起。

然而，如图1，传统技术中显示面板在生产过程中，电路板10涨缩、印刷锡膏偏移以及贴合误差等因素将导致发光件30引脚31一侧的焊料40较多，该侧焊料40将沿引脚31爬升并顶起引脚31。由此，在过炉时发光件30将发生规律性的偏移及倾斜，使生产的显示面板出现阴阳面的现象。

为了解决上述问题，本申请提出了一种电路板、印刷网和显示面板，电路板包括基板及多个焊盘。多个焊盘形成若干相异的焊盘组，相异的焊盘组与发光件电连接时用于供发光件向相异角方向偏斜。相异的焊盘组呈阵列交替布置于基板。由此，发光件连接在相异焊盘组上时，发光件产生的偏斜方向不同。从而，降低了电路板上发光件偏斜方向的一致性，降低了阴阳面现象发生的几率。

印刷网开设有多个网孔，多个网孔形成若干相异的透过组，相异的透过组交替布置；其中，彼此相异的透过组所包括的网孔的尺寸不同；和/或，透过组所包括的各网孔的间距尺寸，和与之相异的透过组所包括的各网孔的间距尺寸不同。如此设置，相异的透过组印刷在焊盘组上的焊料与焊盘组有不同的相对位置，则发光件通过焊料与焊盘组连接后具有不同的偏斜方向，故降低了发光件偏斜方向的一致性。由此，通过降低多个发光件偏斜方向的一致性，能够降低阴阳面产生的几率。

传统技术中由于显示面板的生产为自动化进行，各个焊盘组与发光件的对应位置关系相同或几乎相同，以及通过各个透过组印刷在电路板上的焊料与焊盘组的对应位置关系相同或相同。由此，使各发光件发生偏斜的方向具有一致性，即发光件总是有规律性的朝一个方向偏斜。基于此，从不同侧观看显示面板时，包括上述偏斜方向一致的发光件的显示面板，相较于其旁侧的显示面板将呈现更明亮或更暗的显示效果。而本申请中通过改进焊盘组及印刷网，能够降低发光件偏斜方向的一致性，以降低阴阳面发生的几率，提高显示效果。

应当理解的是，前述具体说明电路板的生产过程仅为便于理解阴阳面问题产生的原因，并非对本申请所述的生产、制造显示面板的工艺及材料进行限定。以下结合具体实施方式及说明书附图对本申请所提供的电路板及显示面板进行详细说明。

参阅图1，本申请一实施例提供了一种显示面板，显示面板包括电路板10、发光件30及焊料40，发光件30与电路板10通过焊料40连接。电路板10用于承载并电连接发光件30，以控制发光件30发光或熄灭。

参阅图2，在一个实施例中，电路板10包括基板110及多个焊盘120。多个焊盘120形成若干相异的焊盘组120a，相异的焊盘组120a与发光件30电连接时用于供发光件30向相异方向偏斜，相异的焊盘组120a呈阵列交替布置于基板110。

上述电路板10中，相异的焊盘组120a与发光件30电连接时用于供发光件30向相异方向偏斜，故能够降低多个发光件30偏斜方向的一致性，以降低阴阳面产生的几率。并且，相异的焊盘组120a呈阵列交替布置于基板110，故相对减少了单位区域内相同焊盘组120a的数量，也即降低了单位区域内偏斜方向一致的发光件30的数量，从而降低了阴阳面产生的几率。

在一个实施例中，焊盘组120a可以与发光件30中对应电连接，即可以是焊盘组120a与发光件30一一对应的连接。例如，焊盘组120a可以包括四个焊盘120，发光件30包括四个引脚31，引脚31一一对应地通过焊料40与焊盘120连接。当然，也可以根据需求设置同一焊盘组120a对应连接多个发光件30。

各实施例中，需要说明的是，相异的焊盘组120a指的是不同的焊盘组120a与发光件30对应连接时，焊盘组120a与发光件30有不同的相对位置，以供发光件30向相异的方向偏斜。

请继续参阅图3，在一个实施例中，由于各发光件30与各焊盘组120a有不同的相对位置关系，故为使各发光件30通过焊盘组120a连接在基板110上后各发光件30的相对位置能够规则，可以设置焊盘组120a有基准点P₁，发光件30以基准点P₁作为定位能够确定其与焊盘组120a的相对位置。

例如，焊盘组120a内的各焊盘120也可以呈阵列排布，位于同一行的多个焊盘组120a的几何中心间距均匀地位于同一横基准线X；位于同一列的多个焊盘组120a的几何中心间距均匀地位于同一纵基准线Y。此时，焊盘组120a的几何中心即为焊盘120的基准点P₁，焊盘组120a的几何中心能够表示焊盘120的分布位置。从而，通过对各焊盘组120a几何中心的位置进行限制，能够限定各焊盘组120a的相对位置，使发光件30与焊盘组120a连接后在基板110上有规则的布置。本实施例所述的几何中心可以通过几何领域中常见确定图形几何中心的方式确定，例如，当焊盘组120a中各焊盘120为矩形阵列分布时，几何中心即为该矩形阵列对角线的交点。

多个焊盘组120a的基准点P₁在横基准线X上的间距，可以与多个焊盘组120a的基准点P₁在纵基准线Y上的间距相等。可以理解的是，基准点P₁的位置能够表示封装后的发光件30的位置，也就是说上述间距是表面贴装后的发光件30的间距。换言之，可以通过控制上述间距以确定发光件30的间距。例如，通过设置间距为2.5mm，则可以封装得到发光件30间距为2.5mm的显示面板。上述间距参见图3中标号d₁。

请参阅图4及图5，在一个实施例中，为使多个焊盘120能够形成相异的焊盘组120a，可以设置焊盘组120a所包括的焊盘120的尺寸，和与之相异的焊盘组120a所包括的焊盘120的尺寸不同，以使该两焊盘组120a为相异的焊盘组120a。如此，各发光件30与包括不同尺寸焊盘120的焊盘组120a连接时，具有不同的相对位置。

需要进一步说明的是，传统技术中通常通过钢网印刷的方式将焊料40布置在电路板10上。钢网上开设的网孔通常与焊盘120的位置一一对应，以使焊料40能够一一对应的布置在各个焊盘120上。也就是说，各焊盘120与各焊料40的相对位置关系是一致的，当发生误差偏离时，各焊料40相对各焊盘120偏离的方向也是一致的。本申请各实施例中，可以仍采用钢网印刷的方式布置焊料40。由于至少部分焊盘组120a所包括的焊盘120的尺寸，与另一部分焊盘组120a所包括的焊盘120的尺寸不同，故焊料40布置在各焊盘120上的位置也不同，使得各发光件30的通过焊料40与各焊盘组120a连接时的偏斜方向也不同，从而降低了显示面板出现阴阳面的几率，提高了显示面板的显示效果。

请参阅图3及图4，在一个实施例中，焊盘组120a有参考点，相邻焊盘组120a参考点的连线为参考段，焊盘组120a中的焊盘120的长度及宽度为参考段长度的15%-25%。可以理解的是，可以以基准点P₁为参考点；则参考段即为横基准线X及纵基准线Y上相邻基准点P₁之间的间距，即图3所示标号d₁。可以理解的是，间距为生产显示面板时所确定的参数。换言之，当确定所需生产的显示面板中发光件30的间距时，焊盘120的尺寸范围即可确定。上述长度参见图4中标号S₁，宽度参见图4中标号S₂。

例如，当所需生产的显示面板中发光件30的间距为2.5mm时，焊盘120的长度及宽度位于0.375mm-0.625mm内。焊盘120的长度及宽度具体可以为0.375mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.55mm、0.60mm及0.625mm等。可以根据引脚31的尺寸范围而相应确定焊盘120长度及宽度的具体数值，以在精度范围内满足发光件30引脚31与焊盘120连接的需求。

在一个实施例中，同一焊盘组120a所包括的各个焊盘120结构尺寸相同，即同一焊盘组120a所包括的各个焊盘120有相同的长度及宽度。当然，在某些实施例中，在各焊盘120尺寸能够满足与发光件30引脚31连接的需求的情况下，也可以根据实际需求而设置同一焊盘组120a所包括的各个焊盘120有不同的结构尺寸。

请继续参阅图3，在一个实施例中，为使多个焊盘120能够形成相异的焊盘组120a，还可以设置焊盘组120a所包括的各焊盘120形心的间距大小，和与之对应的焊盘组120a所包括的各焊盘120形心的间距大小不同。如此，各发光件30与各相异焊盘组120a连接时，各引脚31与各焊盘120有不同的相对位置，故能够降低发光件30偏斜方向的一致性，以降低阴阳面出现的几率。

请参阅图3，将焊盘组120a所包括的各焊盘120在横向上的间距记为第一横间距K₁，将焊盘组120a所包括的各焊盘120在纵向上的间距记为第一纵间距K₂。在一个实施例中，可以设置相异的两焊盘组120a相比仅第一横间距K₁尺寸或第一纵间距K₂尺寸不同。即第一横间距K₁与第一纵间距K₂中的一个为差异化设计即可实现上述相对位置的差异化设计。当然，也可以使第一横间距K₁与第一纵间距K₂均为差异化设计。

在一个实施例中，焊盘组120a中的焊盘120的第一横间距K₁尺寸和/或第一纵间距K₂尺寸与可以焊盘120尺寸负相关，以使相邻焊盘120间的最小间距满足焊接连接的要求。

在其他实施例中，为使多个焊盘120能够形成如各实施例中所述的相异的焊盘组120a，还可以设置各焊盘组120a有其他的差异化设计。

请继续参阅图2及图3，在一个实施例中，多个焊盘组120a中有若干第一焊盘组121及若干第二焊盘组122。第一焊盘组121与第二焊盘组122为相异的焊盘组120a。即第一焊盘组121所包括的焊盘120的尺寸与第二焊盘组122所包括的焊盘120的尺寸不同；和/或，第一焊盘组121所包括的各焊盘120的间距大小与第二焊盘组122所包括的各焊盘120的间距大小不同。则通过设置第一焊盘组121与第二焊盘组122交替设置，能够降低单位区域内发光件30偏斜一致导致出现阴阳面的几率，以提高显示效果。

请继续参阅图2及图3，在一个实施例中，多个焊盘组120a中还有若干第三焊盘组123，第一焊盘组121、第二焊盘组122及第三焊盘组123彼此相异。也就是说，第一焊盘组121、第二焊盘组122与第三焊盘组123三者所包括的焊盘120的结构尺寸互不相等；和/或，三者所包括的各焊盘120的间距大小互不相等。焊盘组120a于基板110的至少部分区域内按第一焊盘组121、第二焊盘组122与第三焊盘组123的顺序依次循环布置，以降低部分区域内发光件30偏斜一致导致出现阴阳面的几率，提高显示效果。

如图4及图5所示，将第一焊盘组121所包括的焊盘120记为第一焊盘121a，第二焊盘组122所包括的焊盘120记为第二焊盘122a，第三焊盘组123所包括的焊盘120记为第三焊盘123a。第一焊盘121a、第二焊盘122a以及第三焊盘123a，三者的尺寸互不相同。

为便于直观观察第一焊盘组121、第二焊盘组122及第三焊盘组123，在图2中以A标记用于简易表示第一焊盘组121、以B标记用于简易表示第二焊盘组122、以C标记用于简易表示第三焊盘组123。

在一个实施例中，在焊盘组120a的阵列中，以任一焊盘组120a为参考焊盘组120a，与参考焊盘组120a在横向上及纵向上相邻的焊盘组120a均为与参考焊盘组120a相异的焊盘组120a。如此设置，能够充分降低单位区域内相同的焊盘组120a存在的数量，即降低了偏斜方向一致的发光件30存在的数量。例如，如图2所示多个阵列排布的焊盘组120a中第一行的焊盘组120a按照第一焊盘组121、第二焊盘组122及第三焊盘组123的顺序依次排布；第二行的焊盘组120a则按照第三焊盘组123、第一焊盘组121及第二焊盘组122的顺序依次排布；而第三行则按照第二焊盘组122、第三焊盘组123及第一焊盘组121的顺序依次排布。

当然，在其他实施例中，第一焊盘组121、第二焊盘组122及第三焊盘组123还可以按随机的顺序布置于基板110。由此，能够充分降低发光件30偏斜方向的一致性，以降低阴阳面产生的几率，提高显示效果。

需要说明的是，各焊盘组120a中还可以有类型与第一焊盘组121、第二焊盘组122及第三焊盘组123的均不相同的第四焊盘组120a、第五焊盘组120a等，可以根据显示面板的实际设计需求而适应性设计。

在一个实施例中，焊盘120的数量也可以根据显示面板的所需包括的发光件30的数量及发光件30的引脚31数量而相应设计。

请参阅图6，本申请一实施例还提供了一种印刷网20，印刷网20用于辅助向电路板10印刷焊料40。印刷网20开设有多个网孔200，多个网孔200形成若干相异的透过组210，相异的透过组210交替布置。其中，彼此相异的透过组210所包括的网孔200的尺寸不同；和/或，透过组210所包括的各网孔200的间距尺寸，和与之相异的透过组210所包括的各网孔200的间距尺寸不同。也就是说，相异的透过组210具体指的是不同透过组210所包括的网孔200的尺寸不同；和/或，不同的透过组210所包括的各网孔200间的距离不同。

如此设置，相异的透过组210印刷在焊盘组120a上的焊料40与焊盘组120a有不同的相对位置，则发光件30通过焊料40与焊盘组120a连接后具有不同的偏斜方向，降低了发光件30偏斜方向的一致性。由此，通过降低多个发光件30偏斜方向的一致性，能够降低阴阳面产生的几率。并且，相异的透过组210交替布置，能够相对减少单位区域内相同透过组210的数量，也即降低单位区域内偏斜方向一致的发光件30的数量，从而降低了阴阳面产生的几率。

请参阅图7，在一个实施例中，网孔200截面尺寸包括长度及宽度，网孔200的长度及宽度可以为显示面板发光件30间距的15%-25%。例如，当显示面板发光件30间距为2.5mm时，网孔200的长度及宽度位于0.375mm-0.625mm之间。网孔200的长度及宽度具体可以为0.375mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.55mm、0.60mm及0.625mm等。可以根据焊盘120的尺寸范围及所需焊料40的量等具体参数而相应确定网孔200长度及宽度的具体数值，以在精度范围内满足发光件30与焊盘120连接的要求。上述长度参见图7及图8中标号S₁，宽度参见图7及图8中标号S₂

在一个实施例中，由于表面贴装时发光件30以焊盘组120a的基准点P₁为定位，故所发光件30件的间距可以是相邻基准点P₁间的距离。将相邻基准点P₁的连线记为参考长段，即网孔200的长度及宽度可以为参考长段长度的15%-25%。

在一个实施例中，同一透过组210所包括的各网孔200的尺寸可以相同、部分相同或完全不同。

请参阅图9，在一个实施例中，各相异透过组210呈阵列交替布置，且透过组210内的各网孔200也可以呈阵列排布。位于同一行的多个透过组210的几何中心P₂间距均匀地位于同一横标记线L₁；位于同一列的多个透过组210的几何中心P₂间距均匀地位于同一纵标记线L₂。从而，通过限制各透过组210的几何中心P₂的位置，能够便于提高各透过组210的相对位置的规整性，以为均匀布置发光件30提供基础。

请参阅图9，在一个实施例中，多个透过组210的几何中心P₂在横标记线L₁上的间距，可以与多个透过组210的几何中心P₂在纵标记线L₂上的间距相等。所述间距参见图9中标记d₂。

请继续参阅图9，在一个实施例中，将透过组210所包括的各网孔200在阵列横向上的间距记为第二横间距M₁，将透过组210所包括的各网孔200在阵列纵向上的间距记为第二纵间距M₂。在一个实施例中，可以设置相异的两透过组210相比仅第二横间距M₁尺寸或第二纵间距M₂尺寸不变。即第二横间距M₁与第二纵间距M₂中的一个为差异化设计即可形成所述相异的透过组210，即可以使发光件30有不同的偏斜方向。当然，也可以使相异的透过组210中的第二横间距M₁与第二纵间距M₂均为差异化设计。

在一个实施例中，透过组210中的网孔200的第二横间距M₁尺寸和/或第二纵间距M₂尺寸可以与网孔200尺寸负相关，以使相邻网孔200间的最小间距满足焊接连接的要求。

请参阅图2，在一个实施例中，多个透过组210中有若干第一透过组201、若干第二透过组202及若干第三透过组203，第一透过组201、第二透过组202及第三透过组203彼此相异。也就是说，第一透过组201、第二透过组202及第三透过组203各自所包括的网孔200尺寸互不相同；和/或第一透过组201、第二透过组202及第三透过组203各自所包括的网孔200的间距尺寸互不相同。

第一透过组201、第二透过组202及第三透过组203按随机顺序布置。如此，能够降低多个发光件30偏斜方向的一致性，降低阴阳面出现的几率，提高显示效果。

当第一透过组201、第二透过组202及第三透过组203各自所包括的网孔200尺寸互不相同时，如图7及图8所示，将第一透过组201所包括的网孔200记为第一网孔201a，第二透过组202所包括的网孔200记为第二网孔202a，第三透过组203所包括的网孔200记为第三网孔203a。

在一个实施例中，第一透过组201、第二透过组202及第三透过组203还可以依次交替布置。如此，能够降低在单位区域内相同透过组210存在的数量，以降低局部区域内偏斜方向一致的发光件30分布的数量。由此，降低阴阳面出现的几率，提高显示效果。

为便于直观观察第一透过组201、第二透过组202及第三透过组203三者的布置，在图6中以1标记用于简易表示第一透过组201、以2标记用于简易表示第二透过组202、以3标记用于简易表示第三透过组203。

在一个实施例中，在透过组210的阵列中，以任一透过组210为参考透过组210，与参考透过组210在横向上及纵向上相邻的透过组210均为与参考透过组210相异的透过组210。如此设置，充分降低单位区域内相同的透过组210存在的数量，即降低了偏斜方向一致的发光件30存在的数量。

例如，如图6所示多个阵列排布的透过组210中第一行的透过组210按照第一透过组201、第二透过组202及第三透过组203的顺序依次排布；第二行的透过组210则按照第三透过组203、第一透过组201及第二透过组202的顺序依次排布；而第三行则按照第二透过组202、第三透过组203及第一透过组201的顺序依次排布。

当然，在其他实施例中，印刷网20上所开设的第一透过组201、第二透过组202与第三透过组203并不限于严格按照第一透过组201、第二透过组202及第三透过组203的顺序排布，可以根据实际需求适应性调整。

需要说明的是，各透过组210中还可以有类型与第一透过组201、第二透过组202及第三透过组203的均相异的第四透过组210、第五透过组210等，可以根据显示面板的实际设计需求而适应性设计。

在一个实施例中，网孔200的数量也可以根据电路板10的焊盘120数量而相应设计。

本申请一实施例提供的显示面板可以如各实施例中所述的电路板10。

本申请另一实施例提供的显示面板，焊料40可以透过各实施例中所述的印刷网20而对应布置于电路板10。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电路板，所述电路板用于承载并电连接发光件，其特征在于，所述电路板包括：

基板；

多个焊盘，多个所述焊盘形成若干相异的焊盘组，相异的所述焊盘组与所述发光件电连接时用于供所述发光件向相异方向偏斜，相异的所述焊盘组呈阵列交替布置于所述基板。

2.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于，所述焊盘组所包括的所述焊盘的尺寸，和与之相异的所述焊盘组所包括的所述焊盘的尺寸不同。

3.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于，所述焊盘组所包括的各所述焊盘形心的间距大小，和与之相异的所述焊盘组所包括的各所述焊盘形心的间距大小不同。

4.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于，多个所述焊盘组中有若干第一焊盘组、若干第二焊盘组及若干第三焊盘组，所述第一焊盘组、所述第二焊盘组及所述第三焊盘组彼此相异，所述焊盘组于所述基板的至少部分区域内按所述第一焊盘组、所述第二焊盘组与所述第三焊盘组的顺序依次循环布置。

5.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于，多个所述焊盘组中有若干第一焊盘组、若干第二焊盘组及若干第三焊盘组，所述第一焊盘组、所述第二焊盘组及所述第三焊盘组彼此相异，所述第一焊盘组、所述第二焊盘组及所述第三焊盘组按随机顺序布置于所述基板。

6.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于，以任一所述焊盘组为参考焊盘组，与所述参考焊盘组在横向上及纵向上相邻的焊盘组均为与所述参考焊盘组相异的焊盘组。

7.一种印刷网，所述印刷网用于辅助向电路板印刷焊料，其特征在于，所述印刷网开设有多个网孔，多个所述网孔形成若干相异的透过组，相异的所述透过组交替布置；其中，彼此相异的所述透过组所包括的所述网孔的尺寸不同；和/或，所述透过组所包括的各所述网孔的间距尺寸，和与之相异的所述透过组所包括的各所述网孔的间距尺寸不同。

8.根据权利要求7所述的印刷网，其特征在于，多个所述透过组中有若干第一透过组、若干第二透过组及若干第三透过组，所述第一透过组、所述第二透过组及所述第三透过组彼此相异，所述第一透过组、所述第二透过组及所述第三透过组依次交替布置。

9.根据权利要求7所述的印刷网，其特征在于，多个所述透过组中有若干第一透过组、若干第二透过组及若干第三透过组，所述第一透过组、所述第二透过组及所述第三透过组彼此相异，所述第一透过组、所述第二透过组及所述第三透过组按随机顺序布置。

10.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括发光件、焊料及如权利要求1至6任意一项所述的电路板，所述发光件与所述电路板通过焊料连接；或者

所述显示面板包括发光件、焊料及电路板，所述焊料用于透过如权利要求7至9任意一项所述的印刷网对应布置于所述电路板。