CN220554106U - 一种扬声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种扬声器,其特征在于:包括振膜以及粘接在振膜上的音圈,所述音圈内设置有支撑筋,所述支撑筋位于音圈所围成的空间内并与音圈之间固定连接,所述支撑筋与振膜之间固定连接。通过增加支撑筋,支撑筋与音圈振膜粘接后,增加振动组件的刚性,减缓高频时声学性能曲线的快速下降问题,解决了大振幅扬声器的非线性振动,减小总谐波失真和避免了扬声器杂音问题,本方案制成工艺相对简单(音圈焊接工艺简单,整体组装工艺简单);制成良率大幅提升;总体制成成本大幅降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品领域,具体地说,是涉及一种扬声器。
背景技术
随着电子技术的发展和智能音频设备的广泛普及,智能手机行业竞争愈来愈激烈,为了提升用户在使用过程中的音效触感体验,智能手机扬声器的振幅提升将是各手机器件厂商面临的重要问题,扬声器在提高振幅值后,扬声器低频灵敏度得到显著提升,大幅提升消费者的使用体验,如游戏过程中机身随着音量变化而振动,可以在触觉上实时反馈游戏的激烈程度;如在观看电影时,视频中的雷声或枪炮声此类触感及音频效果,也像身临其境一般。而扬声器振幅提升后,振动组件在振动过程中将极易发生非线性振动,出现振动过程中音圈擦碰磁路组件或环形极片,从而出现扬声器杂音或音质较差问题,因此声学领域亟需找寻一种能解决大振幅扬声器的非线性振动问题且制作成本较低的技术方案。
现如今的大振幅扬声器解决非线性振动问题多为通过在振动组件上设置支撑部件(辅膜或定心支片),缓解振动组件达到最大振幅效果。图7、图8所示,此种方案需将音圈焊接在定心支片上,定心支片再与盆架通过胶水粘接;辅膜通过胶水粘接连接定心支片和盆架。扬声器工作时,两支撑部件与振动组件共同沿Z方向上下振动,解决大振幅扬声器出现的非线性振动问题。而此方案零部件较多、制成复杂、不良率较高,导致该大振幅扬声器总体成本较高,在竞争愈来愈激烈的智能手机行业不占据优势。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处,提供一种扬声器。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的:一种扬声器,其特征在于:包括振膜以及粘接在振膜上的音圈,所述音圈内设置有支撑筋,所述支撑筋位于音圈所围成的空间内并与音圈之间固定连接,所述支撑筋与振膜之间固定连接。
作为一种优选方案,所述支撑筋固定粘接在振膜上。
作为一种优选方案,所述支撑筋与振膜之间通过球顶连接,所述支撑筋固定粘接在球顶上。
作为一种优选方案,所述支撑筋与振膜之间通过球顶连接,所述支撑筋与球顶一体成型。
作为一种优选方案,所述支撑筋在振动方向上的中心线与音圈在振动方向上的中心线重合。
作为一种优选方案,所述支撑筋远离振膜的一端到音圈远离振膜的端面的距离为D,D≥0.1mm。
作为一种优选方案,还包括磁路系统,所述磁路系统上设置有避让支撑筋的磁路间隙,所述磁路间隙的形状与支撑筋的形状对应相同。
作为一种优选方案,所述磁路间隙的宽度大于对应处支撑筋的厚度。
作为一种优选方案,所述音圈使用悬空引线方案,与盆架注塑金属焊盘焊接连接。
作为一种优选方案,所述支撑筋为金属材质冲压成型或塑料材质注塑成型。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型的优点是:通过增加支撑筋,支撑筋与音圈振膜粘接后,增加振动组件的刚性,减缓高频时声学性能曲线的快速下降问题,解决了大振幅扬声器的非线性振动,减小总谐波失真和避免了扬声器杂音问题,本方案制成工艺相对简单(音圈焊接工艺简单,整体组装工艺简单);制成良率大幅提升;总体制成成本大幅降低。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型一种扬声器的实施例1整体爆炸结构示意图。
附图2是本实用新型一种扬声器的振动系统结构示意图。
附图3是本实用新型一种扬声器的整体剖视结构示意图。
附图4是本实用新型一种扬声器的磁路间隙结构示意图。
附图5是本实用新型一种扬声器的实施例2结构示意图。
附图6是本实用新型一种扬声器的实施例4结构示意图。
附图7是本实用新型一种扬声器的现有结构示意图。
附图8是本实用新型一种扬声器的现有结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:如图1-4所示,一种扬声器,包括振动系统,振动系统包括振膜1以及粘接在振膜1上的音圈2,音圈2内设置有支撑筋3,支撑筋3位于音圈2所围成的空间内,支撑筋3与音圈2之间通过粘接固定,支撑筋3与振膜1之间通过粘接固定。
振膜1固定在盆架上,音圈2位于振膜1的一侧与振膜1固定粘接,本实施例中,振膜1上还固定粘接有球顶4,支撑筋3粘接在球顶4上,通过球顶4与振膜1固定。
如图1-2所示,本实施例中,支撑筋3在振动方向上的中心线与音圈2在振动方向上的中心线重合,音圈2呈跑道状,支撑筋3为“十”字形,支撑筋3的长度与音圈2内圈的长度相等,支撑筋3的宽度与音圈2内圈的宽度相等,使支撑筋3可以位于音圈2所围成的空间内,并与音圈2通过胶水粘接固定。支撑筋3可以增大振动组件的刚性,“十”字形为极为稳定的结构形状,可大大提升振动组件整体稳定性。增加支撑筋3后,球顶4整体强度得到提升,球顶4面粘接支撑筋3后,将球顶4大面分割为四部分,极大提高球顶4强度;支撑筋3连接球顶4与音圈2,可减缓振动过程中球顶Z方向的形变,极大减缓高频时声学性能曲线的快速下降及振动时音圈2擦碰磁路系统等造成的杂音问题。
支撑筋3材质选用铝合金、镁铝合金等金属材质冲压成型或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等塑料材质注塑成型,要求材质质量轻且强度较好。
支撑筋3组装时,将振膜1组件置于振膜定位工装中,喷涂粘接支撑筋3及音圈2胶水,在其上覆压工装盖板(可与振膜定位工装精定位),工装盖板上端开定位支撑筋3的“十”字形开槽,上料支撑筋3,固化粘接胶水。
还包括磁路系统,所述磁路系统上设置有避让支撑筋3的磁路间隙5,所述磁路间隙5的形状与支撑筋3的形状对应相同。磁路间隙5的宽度大于对应处支撑筋3的厚度。
本实施例中,磁路系统包括磁罩6以及固定安装在磁罩6上的磁钢7和极片8,磁路系统和振动系统的安装位置关系与现有技术相同,不赘述。
支撑筋3远离球顶4的一端到音圈2远离球顶4的端面的距离为D,D≥0.1mm,防止组装后,振动组件超高擦碰磁罩6。
本实施例中,支撑筋3的厚度为0.1mm,既可以保证振动组件的刚性,又能控制本身的厚度,不给振动系统的运动带来负担。
本实施例中,如图1、图3和图4所示,磁钢7和极片8分割为四部分,相邻的磁钢7和相邻的极片8之间形成避让支撑筋3的磁路间隙5,支撑筋3位于磁路间隙5内在振膜1的带动下上下运动。磁路间隙5的宽度大于对应处支撑筋3的厚度,本实施例中,支撑筋3到两侧对应磁钢7或极片8的距离为0.1mm,保证支撑筋3有足够的运动空间。
扬声器工作时,支撑筋3在预留的磁路间隙5中沿Z方向上下运动,增加支筋后,不易发生非线性振动。减小了扬声器的总谐波失真(THD)且避免了音圈2振动时出现擦碰磁路等出现的杂音问题(RB不良)。
本实施例中,音圈2使用悬空引线方案,与盆架9注塑金属焊盘焊接连接,连接方式相较现有大振幅扬声器方案,焊接工艺简单,物料成本更优。
实施例2:如图5所示,本实施例中,支撑筋3与球顶4为一体设置,通过一体注塑成型,然后再粘接到振膜1上。
本实施例中其他部分与实施例1相同,不赘述。
实施例3:本实施例中,支撑筋3通过胶水粘接在振膜1靠近音圈2的一侧。
本实施例中的扬声器不设置球顶4,本实施例中其他部分与实施例1相同,不赘述。
实施例4:如图6所示,本实施例中,支撑筋3为一字形,支撑筋3与音圈2长边平行。相应的,磁路间隙5也呈一字形,磁钢7和极片8均被分成两部分。
支撑筋3也可以是与音圈2短边平行的一字形或其他形状,磁路间隙5与支撑筋3的形状对应相同,则磁钢7和极片8根据避让出的磁路间隙5分为相应部分。
本实施例中其他部分与实施例1相同,不赘述。
Claims (10)
1.一种扬声器,其特征在于:包括振膜以及粘接在振膜上的音圈,所述音圈内设置有支撑筋,所述支撑筋位于音圈所围成的空间内并与音圈之间固定连接,所述支撑筋与振膜之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器,其特征在于:所述支撑筋固定粘接在振膜上。
3.根据权利要求1所述的一种扬声器,其特征在于:所述支撑筋与振膜之间通过球顶连接,所述支撑筋固定粘接在球顶上。
4.根据权利要求1所述的一种扬声器,其特征在于:所述支撑筋与振膜之间通过球顶连接,所述支撑筋与球顶一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种扬声器,其特征在于:所述支撑筋在振动方向上的中心线与音圈在振动方向上的中心线重合。
6.根据权利要求1所述的一种扬声器,其特征在于:所述支撑筋远离振膜的一端到音圈远离振膜的端面的距离为D,D≥0.1mm。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种扬声器,其特征在于:还包括磁路系统,所述磁路系统上设置有避让支撑筋的磁路间隙,所述磁路间隙的形状与支撑筋的形状对应相同。
8.根据权利要求7所述的一种扬声器,其特征在于:所述磁路间隙的宽度大于对应处支撑筋的厚度。
9.根据权利要求1至6任一项所述的一种扬声器,其特征在于:所述音圈使用悬空引线方案,与盆架注塑金属焊盘焊接连接。
10.根据权利要求2或3所述的一种扬声器,其特征在于:所述支撑筋为金属材质冲压成型或塑料材质注塑成型。
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