CN220552840U - 一种卷绕机电芯极片检测机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种卷绕机电芯极片检测机构，涉及锂电池生产设备技术领域，为了解决检测坏品延时造成电芯浪费的问题，其包括设置于卷绕机机架上的标签检测组件，所述标签检测组件与卷绕机之间间隔设置，所述标签检测组件包括第一传感器、第二传感器和传感支座，所述传感支座设置于机架上，所述第一传感器和第二传感器均设置于传感支座上，且所述第一传感器和第二传感器相对设置，所述第一传感器和第二传感器之间形成供极片标签检测的区域，所述传感支座的底部设置有用于沿机架滑动的移动组件。本申请具有减小传输的下一电芯出现误判、提高电芯检测精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是涉及一种卷绕机电芯极片检测机构。
背景技术
目前锂电池正负极片在经过涂布、分切、焊接极耳工序后，进入卷绕工序，在卷绕机上将正负极片和隔膜卷绕成电芯，卷绕机极片的来料一般以卷料的形式存在，在电芯的生产过程中不可避免地会存在极片坏片的情况。
在极耳焊过程中，电池极耳焊接机自带传感器，传感器检测经过的极片产品的合格与否，当检测到不合格极片时传感器发出警示，贴上标签以区别合格极片与不合格极片。
现有技术中，在卷绕机上设有极片标签识别装置，在卷绕过程中会将坏品极片和隔膜一起卷绕，然后通过下料机构从下料位剔除该带有坏品极片的电芯；由于设备在高速运行时，检测到坏品极片时给予设备相应的报警信号，此时会有一段相应的延迟缓冲距离，因此可能会造成下一个电芯误判为坏品的可能，从而造成电芯的浪费，故有待改善。
实用新型内容
为了解决检测坏品延时造成电芯浪费的问题，本申请提供一种卷绕机电芯极片检测机构。
本申请提供的一种卷绕机电芯极片检测机构采用如下的技术方案：
一种卷绕机电芯极片检测机构，包括设置于卷绕机机架上的标签检测组件，所述标签检测组件与卷绕机之间间隔设置，所述标签检测组件包括第一传感器、第二传感器和传感支座，所述传感支座设置于机架上，所述第一传感器和第二传感器均设置于传感支座上，且所述第一传感器和第二传感器相对设置，所述第一传感器和第二传感器之间形成供极片标签检测的区域，所述传感支座的底部设置有用于沿机架滑动的移动组件。
由于设备在高速运行时，检测到坏品极片时给予设备相应的报警信号，此时会有一段相应的延迟缓冲距离，因此可能会造成下一个电芯误判为坏品的可能，从而造成电芯的浪费；通过采用上述技术方案，在卷绕机卷绕电芯前增设第一传感器和第二传感器，且第一传感器和第二传感器与卷绕机间隔布置；电芯极片传输过程中，电芯极片从第一传感器和第二传感器之间穿过，第一传感器和第二传感器检测电芯极片上的标签，并给予卷绕机相应信号，当电芯极片时坏品时，卷绕机将坏品极片和隔膜一起卷绕，最后通过下料机构从下料位剔除该带有坏品极片的电芯；通过增设第一传感器、第二传感器和传感支座的设置，预先对待卷绕的电芯极片进行检测再传输至卷绕机，给予卷绕机相应接收信号的时间并做出相应动作，减小传输的下一电芯出现误判的可能，降低电芯的浪费，提高了电芯的检测精度。
可选的，所述移动组件包括两滑轨和液压气缸，两所述滑轨相对设置于机架上，所述传感支座的底部滑动连接在两滑轨上，所述液压气缸设置于机架上，所述液压气缸朝向滑轨长度方向设置，所述液压气缸的输出端连接在传感支座上。
通过采用上述技术方案，移动组件由两滑轨和液压气缸组成；液压气缸工作，使得传感支座滑移在滑轨上，从而改成第一传感器和第二传感器的位置；通过液压气缸和两滑轨的设置，可实现对第一传感器、第二传感器与卷绕机之间间距的调节，保证卷绕机能够接收信号后做出相应反应动作，进一步降低下一电芯出现误判的可能，提高了卷绕后电芯的良品率。
可选的，所述传感支座的底部设置有两滑块，两所述滑块与两滑轨分别对应，所述滑块远离传感支座的一端开设有用于与滑轨配合的凹槽。
通过采用上述技术方案，滑块安装固定在传感支座的底部，且滑动连接在滑轨上；通过滑块和凹槽的设置，有助于提高传感支座滑移时的稳定性，降低传感支座出现偏移或倾斜的可能，保证电芯极片通过第一传感器和第二传感器时检测的准确性。
可选的，所述传感支座上分别设置有用于固定两滑块的固定螺栓。
通过采用上述技术方案，滑块通过固定螺栓安装在传感支座上；通过固定螺栓的设置，有助于实现滑块与传感支座的可拆卸连接，拆装方便。
可选的，所述传感支座表面设置有用于调节第一传感器和第二传感器伸出位置的伸出组件，所述伸出组件包括伸出板、固定套筒和伸出螺杆，所述固定套筒连接在传感支座上，所述伸出螺杆螺纹连接在固定套筒内，且所述伸出螺杆的一端转动设置于伸出板的底部，所述第一传感器和第二传感器均设置于伸出板上。
通过采用上述技术方案，伸出组件由伸出板、固定套筒和伸出螺杆组成，固定套筒焊接固定在传感支座上，伸出螺杆与固定套筒螺纹连接，伸出螺杆的端部转动布置在伸出板的底部；当对第一传感器和第二传感器装配后进行调试时，旋动伸出螺杆，使得伸出螺杆从固定套筒内伸出或回缩，即可实现伸出板上第一传感器和第二传感器伸出距离的变化；通过伸出板、固定套筒和伸出螺杆的设置，有助于实现第一传感器和第二传感器伸出距离的调节，操作方便，实用性好，进一步提高第一传感器和第二传感器检测的准确性。
可选的，所述伸出螺杆远离固定套筒的端部设置有旋钮，所述旋钮转动设置于伸出板的底部。
通过采用上述技术方案，旋钮安装固定在伸出螺杆的端部，且旋钮转动布置于伸出板的底部；通过旋钮的设置，增大了旋动伸出螺杆时的接触面积，方便操作人员进行调试旋动，使得调试更加方便。
可选的，所述伸出板上设置有两安装座，所述第一传感器和第二传感器分别设置于两安装座上，且所述伸出板上设置有用于调整两安装座间距的调节组件。
通过采用上述技术方案，第一传感器和第二传感器安装在安装座上，且伸出板上安装调节组件；通过安装座和调节组件的设置，实现对第一传感器和第二传感器的安装，同时可实现第一传感器和第二传感器之间间距的调节。
可选的，所述调节组件包括双向丝杆和微型电机，所述伸出板上开设有滑动槽，所述双向丝杆转动设置于滑动槽内，所述双向丝杆具有两段旋向相反的螺纹段，两所述安装座均滑动设置于滑动槽内，且两所述安装座分别螺纹连接在双向丝杆的两端，所述微型电机的输出端连接在双向丝杆上。
通过采用上述技术方案，调节机构由双向丝杆和微型电机组成；当对第一传感器和第二传感器之间间距进行调节时，微型电机工作，双向丝杆转动，两侧安装座滑移在滑动槽内，且两安装座相互靠近，从而使得第一传感器和第二传感器间距发生变化；通过微型电机、双向丝杆和滑动槽的设置，有助于使得两安装座的相向运动，从而实现伸出板上第一传感器和第二传感器间距的变化，确保电芯极片从第一传感器和第二传感器之间穿过时能够对标签进行识别，使得检测结果更加可靠。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过增设第一传感器、第二传感器和传感支座的设置，预先对待卷绕的电芯极片进行检测再传输至卷绕机，给予卷绕机相应接收信号的时间并做出相应动作，减小传输的下一电芯出现误判的可能，降低电芯的浪费，提高了电芯的检测精度；
通过液压气缸和两滑轨的设置，可实现对第一传感器、第二传感器与卷绕机之间间距的调节，保证卷绕机能够接收信号后做出相应反应动作，进一步降低下一电芯出现误判的可能，提高了卷绕后电芯的良品率；
通过滑块和凹槽的设置，有助于提高传感支座滑移时的稳定性，降低传感支座出现偏移或倾斜的可能，保证电芯极片通过第一传感器和第二传感器时检测的准确性。
附图说明
图1是本申请实施例中一种卷绕机电芯极片检测机构的结构示意图。
图2是本申请实施例中一种卷绕机电芯极片检测机构的左视图。
图3是本申请实施例中一种卷绕机电芯极片检测机构的主视图。
附图标记说明：1、标签检测组件；2、机架；3、第一传感器；4、第二传感器；5、传感支座；6、移动组件；61、滑轨；62、液压气缸；7、滑块；71、凹槽；72、固定螺栓；8、伸出组件；81、伸出板；82、固定套筒；83、伸出螺杆；9、旋钮；10、安装座；11、调节组件；111、双向丝杆；112、微型电机；12、滑动槽。
实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种卷绕机电芯极片检测机构。参照图1，卷绕机电芯极片检测机构包括标签检测组件1，本实施例中标签检测组件1安装在卷绕机机架2上，标签检测组件1与卷绕机之间间隔不小于400mm，标签检测组件1包括第一传感器3、第二传感器4和传感支座5，第一传感器3和第二传感器4安装在传感支座5上，第一传感器3和第二传感器4相对设置，第一传感器3和第二传感器4之间形成供极片标签检测的区域，本实施例中第一传感器3和第二传感器4均为常规能够识别标签并发送信号的传感器，传感支座5的底部安装有移动组件6。
参照图1和图2，移动组件6包括两滑轨61和液压气缸62，两滑轨61均通过螺栓固定在机架2上，两滑轨61相对安装在机架2上，每一滑轨61均朝向卷绕机方向布置，传感支座5的底部安装有两滑块7，本实施例中每一滑块7与传感支座5安装有固定螺栓72，两滑块7与两滑轨61分别对应，滑块7远离传感支座5的一端开设有凹槽71，滑块7通过凹槽71滑动连接在对应滑轨61上，用以提高传感支座5滑移时的稳定性，降低传感支座5出现偏移或倾斜的可能。
参照图2，液压气缸62安装固定在机架2上，液压气缸62布置于两滑轨61之间，液压气缸62朝向滑轨61长度方向设置，液压气缸62的输出端铰接设置于传感支座5的底部，液压气缸62用以驱动传感支座5移动。
参照图2，传感支座5表面安装有伸出组件8，本实施例中伸出组件8的数量为两组，两组伸出组件8分布设置于传感支座5上，伸出组件8包括伸出板81、固定套筒82和伸出螺杆83，固定套筒82焊接固定在传感支座5上，固定套筒82内部开设有螺纹孔，伸出螺杆83与固定套筒82螺纹连接，伸出螺杆83远离固定套筒82的一端套设固定有旋钮9，旋钮9的直径大于伸出螺杆83的直径，旋钮9通过轴承转动安装在伸出板81的底部，用以实现第一传感器3和第二传感器4伸出距离的调节，操作方便，实用性好，进一步提高第一传感器3和第二传感器4检测的准确性，同时增大旋动伸出螺杆83时的接触面积，方便操作人员进行调试旋动。
参照图3，伸出板81上表面安装有两安装座10，本实施例中两安装座10分别与第一传感器3和第二传感器4相对应，第一传感器3和第二传感器4分别安装固定在两安装座10上，伸出板81上安装有调节组件11，调节组件11用于调整两安装座10之间间距。
参照图3，调节组件11包括双向丝杆111和微型电机112，伸出板81上开设有滑动槽12，双向丝杆111的两端通过轴承转动连接在滑动槽12内，微型电机112安装固定在伸出板81的外壁上，微型电机112的输出端连接在双向丝杆111的端部，且微型电机112可实现正反转。
参照图3，两安装座10均滑动连接在滑动槽12内，双向丝杆111具有两端旋向相反的螺纹段，两安装座10分别螺纹连接在双向丝杆111的不同螺纹段，用以实现两安装座10的相向运动，调整伸出板81上第一传感器3和第二传感器4间距，确保电芯极片从第一传感器3和第二传感器4之间穿过时能够对标签进行识别，使得检测结果更加可靠。
本申请实施例一种卷绕机电芯极片检测机构的实施原理为：电芯极片传输过程前，液压气缸62工作，传感支座5滑移在滑轨61上，直至第一传感器3和第二传感器4移动至指定位置，旋动旋钮9，伸出螺杆83从固定套筒82内伸出或回缩，直至伸出板81上第一传感器3和第二传感器4伸出合适距离，最后微型电机112工作，双向丝杆111转动，两侧安装座10滑移在滑动槽12内，第一传感器3和第二传感器4调整至合适检测间距后；
电芯极片从第一传感器3和第二传感器4之间穿过，第一传感器3和第二传感器4检测电芯极片上的标签，并给予卷绕机相应信号，当电芯极片时坏品时，卷绕机将坏品极片和隔膜一起卷绕，最后通过下料机构从下料位剔除该带有坏品极片的电芯；通过增设第一传感器3、第二传感器4和传感支座5的设置，预先对待卷绕的电芯极片进行检测再传输至卷绕机，给予卷绕机相应接收信号的时间并做出相应动作，减小传输的下一电芯出现误判的可能，降低电芯的浪费，提高了电芯的检测精度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种卷绕机电芯极片检测机构，其特征在于：包括设置于卷绕机机架(2)上的标签检测组件(1)，所述标签检测组件(1)与卷绕机之间间隔设置，所述标签检测组件(1)包括第一传感器(3)、第二传感器(4)和传感支座(5)，所述传感支座(5)设置于机架(2)上，所述第一传感器(3)和第二传感器(4)均设置于传感支座(5)上，且所述第一传感器(3)和第二传感器(4)相对设置，所述第一传感器(3)和第二传感器(4)之间形成供极片标签检测的区域，所述传感支座(5)的底部设置有用于沿机架(2)滑动的移动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种卷绕机电芯极片检测机构，其特征在于：所述移动组件(6)包括两滑轨(61)和液压气缸(62)，两所述滑轨(61)相对设置于机架(2)上，所述传感支座(5)的底部滑动连接在两滑轨(61)上，所述液压气缸(62)设置于机架(2)上，所述液压气缸(62)朝向滑轨(61)长度方向设置，所述液压气缸(62)的输出端连接在传感支座(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种卷绕机电芯极片检测机构，其特征在于：所述传感支座(5)的底部设置有两滑块(7)，两所述滑块(7)与两滑轨(61)分别对应，所述滑块(7)远离传感支座(5)的一端开设有用于与滑轨(61)配合的凹槽(71)。
4.根据权利要求3所述的一种卷绕机电芯极片检测机构，其特征在于：所述传感支座(5)上分别设置有用于固定两滑块(7)的固定螺栓(72)。
5.根据权利要求1所述的一种卷绕机电芯极片检测机构，其特征在于：所述传感支座(5)表面设置有用于调节第一传感器(3)和第二传感器(4)伸出位置的伸出组件(8)，所述伸出组件(8)包括伸出板(81)、固定套筒(82)和伸出螺杆(83)，所述固定套筒(82)连接在传感支座(5)上，所述伸出螺杆(83)螺纹连接在固定套筒(82)内，且所述伸出螺杆(83)的一端转动设置于伸出板(81)的底部，所述第一传感器(3)和第二传感器(4)均设置于伸出板(81)上。
6.根据权利要求5所述的一种卷绕机电芯极片检测机构，其特征在于：所述伸出螺杆(83)远离固定套筒(82)的端部设置有旋钮(9)，所述旋钮(9)转动设置于伸出板(81)的底部。
7.根据权利要求5所述的一种卷绕机电芯极片检测机构，其特征在于：所述伸出板(81)上设置有两安装座(10)，所述第一传感器(3)和第二传感器(4)分别设置于两安装座(10)上，且所述伸出板(81)上设置有用于调整两安装座(10)间距的调节组件(11)。
8.根据权利要求7所述的一种卷绕机电芯极片检测机构，其特征在于：所述调节组件(11)包括双向丝杆(111)和微型电机(112)，所述伸出板(81)上开设有滑动槽(12)，所述双向丝杆(111)转动设置于滑动槽(12)内，所述双向丝杆(111)具有两段旋向相反的螺纹段，两所述安装座(10)均滑动设置于滑动槽(12)内，且两所述安装座(10)分别螺纹连接在双向丝杆(111)的两端，所述微型电机(112)的输出端连接在双向丝杆(111)上。
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