CN220552319U - 一种低能耗的废热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗的废热回收装置，涉及废热回收技术领域，包括支撑台，支撑台的中部穿插设置有筒体，筒体的顶端设置有封盖，筒体的内部设置有螺旋换热管，螺旋换热管的顶部一端连接有贯穿封盖的进气管，螺旋换热管的底部一端连接有贯穿筒体底端的排气管，排气管的底端通过辅助组件连接有加速组件。本实用新型结构合理可靠，操作简单，使得可以对排出的废气进行有效过滤的同时，还能便于对活性炭过滤网进行更换与清理更换与清理，并且还可以加快废气的排出速度，便于后续新的废气进入螺旋换热管内进行废热回收工作，从而加快了工作进度，减少在回收过程中的能源损失，提高了废热回收效率，适用性更广。

Description

一种低能耗的废热回收装置

技术领域

本实用新型涉及废热回收技术领域，具体来说，涉及一种低能耗的废热回收装置。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，废气中经常会有大量的废热，这些废热如果直接排放到环境中，不仅会影响工厂周围的环境，同时造成热能的浪费，不利于能源的充分利用，废热回收装置将一个设备产生的多余热量传递到另一设备，用以加热或者能量转化的装置，是一种经济、环保的设备，现有的废热回收装置，由于废气中掺杂着较多的有害气体及颗粒，在废热回收完成后的废气直接排放至空气中，容易造成环境的污染，并且长时间容易造成排气管堵塞，不便于对排气管进行清理，从而降低了废热回收效率。

例如，中国专利CN216845779U公开了一种工业废热回收装置，包括底座，底座的上方固定有筒体，筒体的内部设有螺旋输送管，还包括清理组件以及冲洗组件。

该废热回收装置存在以下缺点：虽然通过设有清理组件，能够实现对螺旋输送管表面的清理，避免长时间使用后水体中的水垢容易附着在螺旋输送管的表面，影响废热对水的加热效果。但是，由于废气中掺杂着较多的有害气体及颗粒，在废热回收完成后的废气直接排放至空气中，容易造成环境的污染，并且长时间容易造成排气管堵塞，不便于对排气管进行清理，从而降低了废热回收效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种低能耗的废热回收装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种低能耗的废热回收装置，包括支撑台，支撑台的中部穿插设置有筒体，筒体的顶端设置有封盖，筒体的内部设置有螺旋换热管，螺旋换热管的顶部一端连接有贯穿封盖的进气管，螺旋换热管的底部一端连接有贯穿筒体底端的排气管，排气管的底端通过辅助组件连接有加速组件，筒体的一侧圆周外部设置有进水管，筒体的另一侧圆周外部设置有排水管。

进一步的，为了在辅助组件的作用下，使得可以实现对活性炭过滤网的便捷更换与清理，通过按压压板的底部，使得凸块二离开插孔，从而便可将加速组件进行整体更换与清理，进而提高了该废热回收装置的回收效率，辅助组件包括设置在排气管底端圆周外部的连接块，连接块的两端侧壁均设置有压板，压板的顶部侧壁设置有弹簧，且弹簧的端部与连接块固定连接，连接块的顶端开设有连接孔，连接块底部两端侧壁均设置有两个相对称凸块一，凸块一的侧壁均开设有通孔，连接块的顶部两端均开设有与弹簧相配合的安装孔，压板的底部一侧壁设置有凸块二，压板的一侧壁中部设置有凸板，凸板的两侧均设置有与通孔相配合的凸块三，加速组件的顶部两侧壁开设有与凸块二相配合插孔。

进一步的，为了在加速组件的作用下，使得能够实现对排出废气进行多级加速，提高排出的速度，便于后续新的废气进入螺旋换热管内进行废热回收工作，从而加快了废热回收效率，进而加快了工作进度，减少在回收过程中的能源损失，适用性更广，加速组件包括设置在连接孔内部的加速管，加速管的顶端开设有与排气管相配合的进气通道，加速管的底端设置有活性炭过滤网，加速管的内部从下至上依次设置有排气口、排气通道及加速通道，且进气通道的内部直径小于排气通道的内部直径，进气通道的圆周内壁开设有若干加速凹面。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构合理可靠，操作简单，使得可以对排出的废气进行有效过滤的同时，还能便于对活性炭过滤网进行更换与清理更换与清理，并且还可以加快废气的排出速度，便于后续新的废气进入螺旋换热管内进行废热回收工作，从而加快了工作进度，减少在回收过程中的能源损失，提高了废热回收效率，适用性更广。

2、通过设置辅助组件，使得在辅助组件的作用下，可以实现对活性炭过滤网的便捷更换与清理，通过按压压板的底部，使得凸块二离开插孔，从而便可将加速组件进行整体更换与清理，进而提高了该废热回收装置的回收效率。

3、通过设置加速组件，使得在加速组件的作用下，能够实现对排出废气进行多级加速，提高排出的速度，便于后续新的废气进入螺旋换热管内进行废热回收工作，从而加快了废热回收效率，进而加快了工作进度，减少在回收过程中的能源损失，适用性更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种低能耗的废热回收装置的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的一种低能耗的废热回收装置的局部剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种低能耗的废热回收装置中辅助组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种低能耗的废热回收装置中辅助组件的立体装配图；

图5是根据本实用新型实施例的一种低能耗的废热回收装置中加速组件的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种低能耗的废热回收装置中加速组件的局部剖视图。

图中：

1、支撑台；2、筒体；3、封盖；4、螺旋换热管；5、进气管；6、排气管；7、辅助组件；701、连接块；702、压板；703、弹簧；704、连接孔；705、凸块一；706、通孔；707、安装孔；708、凸块二；709、凸板；7010、凸块三；7011、插孔；8、加速组件；801、加速管；802、进气通道；803、活性炭过滤网；804、排气口；805、排气通道；806、加速通道；807、加速凹面；9、进水管；10、排水管。

实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种低能耗的废热回收装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的低能耗的废热回收装置，包括支撑台1，支撑台1的中部穿插设置有筒体2，筒体2的顶端设置有封盖3，筒体2的内部设置有螺旋换热管4，螺旋换热管4的顶部一端连接有贯穿封盖3的进气管5，螺旋换热管4的底部一端连接有贯穿筒体2底端的排气管6，排气管6的底端通过辅助组件7连接有加速组件8，筒体2的一侧圆周外部设置有进水管9，筒体2的另一侧圆周外部设置有排水管10。

借助于上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作简单，使得可以对排出的废气进行有效过滤的同时，还能便于对活性炭过滤网803进行更换与清理，并且还可以加快废气的排出速度，便于后续新的废气进入螺旋换热管4内进行废热回收工作，从而加快了工作进度，减少在回收过程中的能源损失，提高了废热回收效率，适用性更广。

在一个实施例中，对于上述辅助组件7来说，辅助组件7包括设置在排气管6底端圆周外部的连接块701，连接块701的两端侧壁均设置有压板702，压板702的顶部侧壁设置有弹簧703，且弹簧703的端部与连接块701固定连接，连接块701的顶端开设有连接孔704，连接块701底部两端侧壁均设置有两个相对称凸块一705，凸块一705的侧壁均开设有通孔706，连接块701的顶部两端均开设有与弹簧703相配合的安装孔707，压板702的底部一侧壁设置有凸块二708，压板702的一侧壁中部设置有凸板709，凸板709的两侧均设置有与通孔706相配合的凸块三7010，加速组件8的顶部两侧壁开设有与凸块二708相配合插孔7011，使得在辅助组件7的作用下，可以实现对活性炭过滤网803的便捷更换与清理，通过按压压板702的底部，使得凸块二708离开插孔7011，从而便可将加速组件8进行整体更换与清理，进而提高了该废热回收装置的回收效率。

辅助组件7的具体工作原理如下：当需要对活性炭过滤网803进行更换和清理时，通过按压压板702的底部，由于凸块三7010与通孔706的配合，使得压板702以凸块三7010为中心进行旋转，进而使得凸块二708离开插孔7011，此时，便可将加速组件8整体取出进行更换清理。

在一个实施例中，对于上述加速组件8来说，加速组件8包括设置在连接孔704内部的加速管801，加速管801的顶端开设有与排气管6相配合的进气通道802，加速管801的底端设置有活性炭过滤网803，加速管801的内部从下至上依次设置有排气口804、排气通道805及加速通道806，且进气通道802的内部直径小于排气通道805的内部直径，进气通道802的圆周内壁开设有若干加速凹面807，使得在加速组件8的作用下，能够实现对排出废气进行多级加速，提高排出的速度，便于后续新的废气进入螺旋换热管4内进行废热回收工作，从而加快了废热回收效率，进而加快了工作进度，减少在回收过程中的能源损失，适用性更广。

加速组件8的具体工作原理如下：通过进气通道802将废气输送至排气通道805及加速通道806处，基于伯努利原理使得输送的废气在排气通道805、加速通道806及加速凹面807的作用下，使得废气加速通过排气口804及活性炭过滤网803，从而可以加速废气排出的同时，还能有效的对废气中的有害气体及颗粒杂质进行过滤。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，将需要加热的水通过进水管9排放到筒体2内，然后将废气通过进气管5输送至螺旋换热管4内，废气中的废热对筒体2内部的水体进行加热，减小热能的浪费，然后废气通过排气管6在加速组件8的作用下，对废气进行过滤后快速的排出，然后新的废气进入螺旋换热管4内进行后续的加热工作，加热好的水通过排水管10排出即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低能耗的废热回收装置，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）的中部穿插设置有筒体（2），所述筒体（2）的顶端设置有封盖（3），所述筒体（2）的内部设置有螺旋换热管（4），所述螺旋换热管（4）的顶部一端连接有贯穿所述封盖（3）的进气管（5）；

所述螺旋换热管（4）的底部一端连接有贯穿所述筒体（2）底端的排气管（6），所述排气管（6）的底端通过辅助组件（7）连接有加速组件（8），所述筒体（2）的一侧圆周外部设置有进水管（9），所述筒体（2）的另一侧圆周外部设置有排水管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗的废热回收装置，其特征在于，所述辅助组件（7）包括设置在所述排气管（6）底端圆周外部的连接块（701），所述连接块（701）的两端侧壁均设置有压板（702），所述压板（702）的顶部侧壁设置有弹簧（703），且所述弹簧（703）的端部与所述连接块（701）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种低能耗的废热回收装置，其特征在于，所述连接块（701）的顶端开设有连接孔（704），所述连接块（701）底部两端侧壁均设置有两个相对称凸块一（705），所述凸块一（705）的侧壁均开设有通孔（706），所述连接块（701）的顶部两端均开设有与所述弹簧（703）相配合的安装孔（707）。

4.根据权利要求3所述的一种低能耗的废热回收装置，其特征在于，所述压板（702）的底部一侧壁设置有凸块二（708），所述压板（702）的一侧壁中部设置有凸板（709）。

5.根据权利要求4所述的一种低能耗的废热回收装置，其特征在于，所述凸板（709）的两侧均设置有与所述通孔（706）相配合的凸块三（7010），所述加速组件（8）的顶部两侧壁开设有与所述凸块二（708）相配合插孔（7011）。

6.根据权利要求5所述的一种低能耗的废热回收装置，其特征在于，所述加速组件（8）包括设置在所述连接孔（704）内部的加速管（801），所述加速管（801）的顶端开设有与所述排气管（6）相配合的进气通道（802），所述加速管（801）的底端设置有活性炭过滤网（803）。

7.根据权利要求6所述的一种低能耗的废热回收装置，其特征在于，所述加速管（801）的内部从下至上依次设置有排气口（804）、排气通道（805）及加速通道（806），且所述进气通道（802）的内部直径小于所述排气通道（805）的内部直径，所述进气通道（802）的圆周内壁开设有若干加速凹面（807）。