CN220552276U - 一种锂电池回收挥发炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池回收挥发炉，包括炉体和加热套，炉体设有进料孔、出料孔以及出气孔，加热套配合套设炉体，加热套内形成有环绕炉体的环形蒸汽腔，环形蒸汽腔沿加热套的轴向间隔设有多个环形隔板，多个环形隔板将环形蒸汽腔分隔形成多个环形通道，最外端的两个环形通道中的一者设有进汽孔，另一者设有出汽孔，环形通道内设有一个封板，封板将环形通道在周向上进行隔断，环形隔板设有通汽孔，相邻的两个环形隔板上的通汽孔位于该两个环形隔板之间的封板的相对两侧。本实用新型的锂电池回收挥发炉，能够对炉体进行均匀、全面且快速的加热，从而使得炉体内电解液的挥发效果更好，此外，安全性更好。

Description

一种锂电池回收挥发炉

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收设备，特别涉及一种锂电池回收挥发炉。

背景技术

在锂电池回收工艺中，电解液随着废旧锂电池的拆解会被释放，电解液具有毒性和易燃性，所以当废旧锂电池进入高温分解炉内进行分解前，需通过挥发炉先一步处理废旧锂电池中的电解液。

现有的挥发炉，大部分是在炉体内设置电加热器，电加热器通电后对炉体内进行加热，从而使废旧锂电池中的电解液进行挥发。但是，通过电加热器进行加热，不仅加热速度较慢，加热不全面、不均匀，进而使得电解液的挥发效果较差，而且安全性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锂电池回收挥发炉，能够对炉体进行均匀、全面且快速的加热，从而使得炉体内电解液的挥发效果更好，此外，安全性更好。

根据本实用新型实施例的锂电池回收挥发炉，包括炉体和加热套，所述炉体设有进料孔、出料孔以及出气孔，所述加热套配合套设所述炉体，所述加热套内形成有环绕所述炉体的环形蒸汽腔，所述环形蒸汽腔沿所述加热套的轴向间隔设有多个环形隔板，多个所述环形隔板将所述环形蒸汽腔分隔形成多个环形通道，最外端的两个所述环形通道中的一者设有进汽孔，另一者设有出汽孔，所述环形通道内设有一个封板，所述封板将所述环形通道在周向上进行隔断，所述环形隔板设有通汽孔，相邻的两个所述环形隔板上的所述通汽孔位于该两个所述环形隔板之间的所述封板的相对两侧。

根据本实用新型实施例的锂电池回收挥发炉，至少具有如下有益效果：

使用时，废旧锂电池从进料孔输入，从出料孔排出，将外部的高温蒸汽发生器与进汽孔连接，高温蒸汽发生器产生的高温蒸汽通过进汽孔进入到邻近进汽孔的环形通道内，之后通过对应的通汽孔依次进入到其余的环形通道内，最后通过出汽孔排出，高温蒸汽流动的过程中即可对加热套内的炉体进行加热，炉体即可对其内的废旧锂电池进行加热，从而使废旧锂电池中的电解液进行挥发，挥发产生的气体从出气孔排出即可。根据本实用新型实施例的锂电池回收挥发炉，环形蒸汽腔环绕炉体，而且相邻的两个环形隔板上的通汽孔位于该两个环形隔板之间的封板的相对两侧，进而高温蒸汽从一个通汽孔进入到对应的环形通道内后，需要沿环形通道的周向移动大致一圈才能从下一个通汽孔进入下一个环形通道内，如此设置，不仅使得炉体的周侧均环绕有高温蒸汽，而且所有从进汽孔进入的高温蒸汽均需要依次移动至炉体周侧的各个位置后才能够从出汽孔排出，进而能够对炉体进行均匀、全面且快速地加热，从而使得炉体内电解液的挥发效果更好，此外，相比于将电加热器直接设置在炉体内，本实用新型的加热套是套设于炉体的周侧，安全性更好。

根据本实用新型的一些实施例，所述进汽孔与邻近所述进汽孔的所述通汽孔位于邻近所述进汽孔的所述封板的相对两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述出汽孔与邻近所述出汽孔的所述通汽孔位于邻近所述出汽孔的所述封板的相对两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热套的底端设有连通所述环形通道的排水孔，所述加热套设有连通所有所述排水孔的排水管。

根据本实用新型的一些实施例，所述炉体的轴向沿水平方向延伸，所述封板位于所述环形通道的顶端。

根据本实用新型的一些实施例，所述封板的板面竖直设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形通道的底壁设有集水槽，所述排水孔连通所述集水槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述集水槽沿所述加热套的轴向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述进汽孔连接有进汽管，所述进汽管连接有进风管，所述进风管设有风机。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热套外套设有保温套，所述保温套延伸至所述加热套轴向的两端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为通汽孔位于封板其中一侧的示意图；

图4为通汽孔位于封板另外一侧的示意图；

图5为图2于A处的放大图；

图6为图2于B处的放大图；

图7为图3于C处的放大图。

附图标号：

炉体100；进料孔101；出料孔102；出气孔103；搅拌轴104；搅拌叶105；驱动电机106；

加热套200；环形蒸汽腔201；环形隔板202；环形通道203；封板204；通汽孔205；排水孔206；排水管207；集水槽208；进汽管209；进风管210；风机211；保温套212；出汽管213；第一阀门214；第二阀门215；第三阀门216。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个或者两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图7描述根据本实用新型实施例的锂电池回收挥发炉。

如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的锂电池回收挥发炉，包括炉体100和加热套200。

其中，炉体100设有进料孔101、出料孔102以及出气孔103，加热套200配合套设炉体100，加热套200内形成有环绕炉体100的环形蒸汽腔201，环形蒸汽腔201沿加热套200的轴向间隔设有多个环形隔板202，多个环形隔板202将环形蒸汽腔201分隔形成多个环形通道203，最外端的两个环形通道203中的一者设有进汽孔，进汽孔可以连接有进汽管209，另一者设有出汽孔，出汽孔可以连接有出汽管213，环形通道203内设有一个封板204，封板204将环形通道203在周向上进行隔断，环形隔板202设有通汽孔205，相邻的两个环形隔板202上的通汽孔205位于该两个环形隔板202之间的封板204的相对两侧。

根据本实用新型的锂电池回收挥发炉，使用时，废旧锂电池从进料孔101输入，从出料孔102排出，将外部的高温蒸汽发生器与进汽孔连接，高温蒸汽发生器产生的高温蒸汽通过进汽孔进入到邻近进汽孔的环形通道203内，之后通过对应的通汽孔205依次进入到其余的环形通道203内，最后通过出汽孔排出，高温蒸汽流动的过程中即可对加热套200内的炉体100进行加热，炉体100即可对其内的废旧锂电池进行加热，从而使废旧锂电池中的电解液进行挥发，挥发产生的气体从出气孔103排出即可。

根据本实用新型实施例的锂电池回收挥发炉，环形蒸汽腔201环绕炉体100，而且相邻的两个环形隔板202上的通汽孔205位于该两个环形隔板202之间的封板204的相对两侧，进而高温蒸汽从一个通汽孔205进入到对应的环形通道203内后，需要沿环形通道203的周向移动大致一圈才能从下一个通汽孔205进入下一个环形通道203内，如此设置，不仅使得炉体100的周侧均环绕有高温蒸汽，而且所有从进汽孔进入的高温蒸汽均需要依次移动至炉体100周侧的各个位置后才能够从出汽孔排出，进而能够对炉体100进行均匀、全面且快速地加热，从而使得炉体100内电解液的挥发效果更好，此外，相比于将电加热器直接设置在炉体100内，本实用新型的加热套200套设于炉体100的周侧，安全性更好。

需要说明的是，炉体100可以是圆筒状，进而加热套200对应设置为圆筒状，加热套200配合套设炉体100，也就是加热套200的内侧壁贴合炉体100的外侧壁，炉体100和加热套200可以由导热材料制备而成，以方便传递热量。炉体100内可以转动设有搅拌轴104，搅拌轴104上设有搅拌叶105，搅拌轴104传动连接有驱动电机106，在对废旧锂电池进行加热时，通过驱动电机106控制搅拌轴104转动，搅拌轴104通过搅拌叶105对废旧锂电池进行搅拌，从而提高电解液的挥发效率。加热套200包括内套、外套以及两个环形侧板，内套配合套设炉体100，外套套设内套并与内套之间存在间隙，环形侧板设于内套的端部与外套的端部之间，内套、外套以及两个环形侧板围合形成环形蒸汽腔201。环形隔板202的板面可以垂直于炉体100的轴向，环形隔板202靠近炉体100的侧壁可以与内套背离炉体100的侧壁密封连接，环形隔板202远离炉体100的侧壁可以与外套靠近炉体100的侧壁密封连接，从而将环形蒸汽腔201分隔形成多个环形通道203。封板204靠近炉体100的侧壁可以与内套背离炉体100的侧壁密封连接，封板204远离炉体100的侧壁可以与外套靠近炉体100的侧壁密封连接，此外，当封板204位于中部的环形通道203内时，封板204沿炉体100轴向的两端可以密封连接相邻的两个环形隔板202相靠近的一侧，当封板204位于最外端的环形通道203内时，封板204沿炉体100轴向的两端可以密封连接环形侧板与对应的环形隔板202相靠近的一侧。设置封板204，能够对环形通道203在周向上进行隔断，而相邻的两个通汽孔205位于封板204相对的两侧，由于封板204的存在，从其中一个通汽孔205进入的高温蒸汽不能直接从另外一个通汽孔205排出，而是需要沿环形通道203的周向移动大致一圈才能从另一个通汽孔205排出，进而加热效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，进汽孔与邻近进汽孔的通汽孔205位于邻近进汽孔的封板204的相对两侧。进而高温蒸汽从进汽孔进入到对应的环形通道203内后，需要沿对应的环形通道203的周向移动大致一圈才能从邻近进汽孔的通汽孔205进入到下一个环形通道203内，从而使得蒸汽能够对炉体100进行更加均匀、全面且快速地加热，从而使得炉体100内电解液的挥发效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，出汽孔与邻近出汽孔的通汽孔205位于邻近出汽孔的封板204的相对两侧。进而高温蒸汽进入到邻近出汽孔的环形通道203内后，需要沿对应的环形通道203的周向移动大致一圈才能从出汽孔排出，进而使得蒸汽能够对炉体100进行更加均匀、全面且快速地加热，从而使得炉体100内电解液的挥发效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图6所示，加热套200的底端设有连通环形通道203的排水孔206，加热套200设有连通所有排水孔206的排水管207。当废旧锂电池处理完成后，不再朝环形蒸汽腔201内输入高温蒸汽，加热套200逐渐冷却，进而环形通道203内的蒸汽会凝结成水，水进而会流至环形通道203的底部。本实施例中，设有排水孔206和排水管207，蒸汽凝结成的水会通过排水孔206和排水管207排出，从而能够避免环形通道203内积聚的凝水过多而在下次使用时影响蒸汽的流通以及影响对炉体100的加热。

需要说明的是，排水管207上可以设有第一阀门214，第一阀门214用于控制排水管207的通断，在高温蒸汽对炉体100进行加热时，第一阀门214断开排水管207，进而能够避免高温蒸汽通过排水管207排出，当需要排放凝水时，第一阀门214再导通排水管207即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图2至图5所示，炉体100的轴向沿水平方向延伸，封板204位于环形通道203的顶端。本实施例中，封板204位于环形通道203的顶端，进而能够减少封板204对凝水进行阻隔，使得凝水能够顺利流至环形通道203的底部并通过排水管207排出。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，封板204的板面竖直设置。封板204的板面竖直设置，进而能够进一步避免封板204对凝水进行阻隔，使得凝水能够顺利流至环形通道203的底部并通过排水管207排出。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，环形通道203的底壁设有集水槽208，排水孔206连通集水槽208。流至环形通道203底端的凝水能够流入集水槽208内，之后通过排水孔206排出。本实施例中，设置集水槽208，更加方便收集凝水，从而使得凝水的排放效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，集水槽208沿加热套200的轴向延伸。如此设置，集水槽208收集凝水的效果更好，从而使得凝水的排放效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图5所示，进汽孔连接有进汽管209，进汽管209连接有进风管210，进风管210设有风机211。当废旧锂电池处理完成后，不再朝环形通道203内输入高温蒸汽时，可以通过风机211和进风管210朝进汽管209内吹入空气，空气再通过进汽管209和进汽孔朝环形通道203内吹入空气，空气能够将环形通道203内剩余的大部分蒸汽排出，从而能够大幅度减少环形通道203内出现凝水，从而能够有效避免环形通道203内积聚的凝水过多而在下次使用时影响蒸汽的流通以及影响对炉体100地加热。

需要说明的是，进风管210可以设有第二阀门215，第二阀门215用于控制进风管210的通断，进汽管209与外部的高温蒸汽发生器之间可以设有第三阀门216，第三阀门216位于进风管210连接进汽管209的位置与高温蒸汽发生器之间，第三阀门216用于控制进汽管209的通断。当朝环形通道203内输入高温蒸汽时，第三阀门216导通进汽管209，第二阀门215断开进风管210，进而能够避免高温蒸汽进入到风机211内而损坏风机211，当朝环形通道203内吹入空气时，第二阀门215导通进风管210，第三阀门216断开进汽管209，进而能够避免空气进入到外部的高温蒸汽发生器内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，加热套200外套设有保温套212，保温套212延伸至加热套200轴向的两端。设置保温套212，能够对加热套200进行保温，减少加热套200产生的热量散至外界，从而使得加热套200对炉体100的加热效果更好。需要说明的是，保温套212可以由玻璃棉或者岩棉等保温材料制备而成。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种锂电池回收挥发炉，其特征在于，包括：

炉体，设有进料孔、出料孔以及出气孔；

加热套，配合套设所述炉体，所述加热套内形成有环绕所述炉体的环形蒸汽腔，所述环形蒸汽腔沿所述加热套的轴向间隔设有多个环形隔板，多个所述环形隔板将所述环形蒸汽腔分隔形成多个环形通道，最外端的两个所述环形通道中的一者设有进汽孔，另一者设有出汽孔，所述环形通道内设有一个封板，所述封板将所述环形通道在周向上进行隔断，所述环形隔板设有通汽孔，相邻的两个所述环形隔板上的所述通汽孔位于该两个所述环形隔板之间的所述封板的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的锂电池回收挥发炉，其特征在于，所述进汽孔与邻近所述进汽孔的所述通汽孔位于邻近所述进汽孔的所述封板的相对两侧。

3.根据权利要求1所述的锂电池回收挥发炉，其特征在于，所述出汽孔与邻近所述出汽孔的所述通汽孔位于邻近所述出汽孔的所述封板的相对两侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的锂电池回收挥发炉，其特征在于，所述加热套的底端设有连通所述环形通道的排水孔，所述加热套设有连通所有所述排水孔的排水管。

5.根据权利要求4所述的锂电池回收挥发炉，其特征在于，所述炉体的轴向沿水平方向延伸，所述封板位于所述环形通道的顶端。

6.根据权利要求5所述的锂电池回收挥发炉，其特征在于，所述封板的板面竖直设置。

7.根据权利要求4所述的锂电池回收挥发炉，其特征在于，所述环形通道的底壁设有集水槽，所述排水孔连通所述集水槽。

8.根据权利要求7所述的锂电池回收挥发炉，其特征在于，所述集水槽沿所述加热套的轴向延伸。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的锂电池回收挥发炉，其特征在于，所述进汽孔连接有进汽管，所述进汽管连接有进风管，所述进风管设有风机。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的锂电池回收挥发炉，其特征在于，所述加热套外套设有保温套，所述保温套延伸至所述加热套轴向的两端。