CN220552185U - 一种高粘度物料管道的优化清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度物料管道的优化清洗系统，包括配料罐，所述配料罐顶部连接有清洗管路，配料罐内具有搅拌装置，配料罐底部的出口与其顶部入口之间通过物料循环管道连接，物料循环管道上设有物料循环泵，配料罐底部还具有排出阀；所述物料循环泵的出口处的物料循环管道上还通过支管与干燥主机的进料螺杆泵入口连接，所述进料螺杆泵的出口具有两个支路。能够实现真空带式干燥机的进料供料系统管道完全清洗烘干，使得管道内高粘度物料无残留，内壁烘干，不易滋生微生物对药物造成污染，解决了由于进料过程流速慢，物料粘壁严重，不易清洗的问题。

Description

一种高粘度物料管道的优化清洗系统

技术领域

本实用新型涉及真空带式干燥机进供料系统领域，具体为一种高粘度物料管道的优化清洗系统。

背景技术

中药生产过程中，原材料经过提取、浓缩、干燥、制剂等步骤，加工成为中成药产品。由于中药提取液经过浓缩步骤之后，含有的糖分、蛋白质、淀粉、油类、苷类等物质，这些物质浓度进一步提高获得浓缩液，这使得浓缩液具有高粘度，不易清洗的特点。

真空带式干燥机进料系统需要将这种具有较高黏度的浓缩液通过进料系统管道，定量输送至带干机内部布料装置，以实现连续干燥生产。带式干燥机定量进料系统管道较细，进料流速很慢，每小时仅为20L左右，管道内粘性物料粘壁，残留严重，且不易清洗，制药厂一般需要拆卸该段管道才能实现清洗，这成为困扰设备厂家和制药厂的一大难题。因此，目前亟需一种能够有效清洗带干机进料系统管道的技术方案，在实现清洗的同时能够实现管道内灭菌，同时能够烘干管道，从而保证中药生产干燥工序不被污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高粘度物料管道的优化清洗系统，能够实现真空带式干燥机的进料供料系统管道完全清洗烘干，使得管道内高粘度物料无残留，内壁烘干，不易滋生微生物对药物造成污染，解决了由于进料过程流速慢，物料粘壁严重，不易清洗的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高粘度物料管道的优化清洗系统，包括配料罐，所述配料罐顶部连接有清洗管路，配料罐内具有搅拌装置，配料罐底部的出口与其顶部入口之间通过物料循环管道连接，物料循环管道上设有物料循环泵，配料罐底部还具有排出阀；

所述物料循环泵的出口处的物料循环管道上还通过支管与干燥主机的进料螺杆泵入口连接，所述进料螺杆泵的出口具有两个支路，其中一支路与干燥机主机内部的布料管连接，另一支路通过排污总管以及清洗阀与物料循环泵的出口连接，排污总管上还具有排污阀。

进一步限定，上述的一种高粘度物料管道的优化清洗系统，其中，所述配料罐的表面设有加热装置，加热装置外包覆有夹套。

进一步限定，上述的一种高粘度物料管道的优化清洗系统，其中，所述配料罐上还设有抽真空装置。

进一步限定，上述的一种高粘度物料管道的优化清洗系统，其中，所述进料螺杆泵与排污总管连接的支路上具有排污截止阀。

进一步限定，上述的一种高粘度物料管道的优化清洗系统，其中，所述物料循环管道上设有加热套，加热套采用蒸汽夹套或电加热套。

进一步限定，上述的一种高粘度物料管道的优化清洗系统，其中，所述物料循环泵采用转子泵。

本实用新型具备以下有益效果：本实用新型改变了原有进料系统供料方式，大大缩短了进料管道长度，减少了清洗范围。另外通过物料循环泵实现对较细进料管道的高速冲刷，在冲刷的同时加热物料内壁，加速粘壁物料的溶解清洗，从而实现进料管道的彻底清洗。完成清洗功能后，还能实现物料进料管道的在线灭菌，解决了传统带式干燥机进料管道系统无法在线清洗的难题，同时实现了该段管道的在线灭菌。

附图说明

图1为本实用新型图；

图2为本实用新型整体管路系统图。

图中：1、配料罐；2、加热装置；3、搅拌装置；4、夹套；5、物料循环泵；6、清洗阀；7、进料螺杆泵；8、排污阀；9、抽真空装置；10、清洗管路；11、加热套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高粘度物料管道的优化清洗系统，包括配料罐1，配料罐1顶部连接有清洗管路10，配料罐1顶部配备与清洗管路10连通的清洗球，可以360°覆盖腔体内表面，实现罐内无死角清洗，配料罐1内具有搅拌装置3，配料罐1的表面设有加热装置2，加热装置2采用环绕配料罐1的蒸汽管道，加热装置2外包覆有夹套4，可以对罐内物料进行加热，也可以在清洗过程中对罐内清洗水进行加热，实现高温水清洗罐壁以及管道和各个泵，配料罐1底部的出口与其顶部入口之间通过物料循环管道连接，物料循环管道上设有物料循环泵5，可以提供3t/h的大流量循环，转子泵在生产过程可起到混合物料防止物料分层的目的，防止物料沉积沉淀，在清洗过程中还能够提供大流量清洗原有的物料进料管道，配料罐1底部还具有排出阀，用于配料罐1残料的排出；

物料循环泵5的出口处的物料循环管道上还通过支管与干燥主机的进料螺杆泵7入口连接，进料螺杆泵7的出口具有两个支路，其中一支路与干燥机主机内部的布料管连接，由于进料螺杆泵7流量极小，只有几十升每小时，因此，物料循环泵5提供了充足的供料需求，另一支路通过排污总管以及清洗阀6与物料循环泵5的出口连接，排污总管上还具有排污阀8。

配料罐1上还设有抽真空装置9，可以对罐内抽真空，抽真空的过程同时使用加热装置2对罐壁进行加热，可以实现罐内快速烘干。

进料螺杆泵7与排污总管连接的支路上具有排污截止阀。

物料循环管道上设有加热套11，采用双层夹套4管路，加热套11应耐温121℃，以便对管道进行加热和灭菌，加热套11内设置电热丝或蒸汽管路，实现对物料管道的加热，从而实现物料管道在大流量泵清洗过程中将内壁表面粘性成分溶解洗净。

在清洗过程中，物料循环泵5可以对清洗水进行循环，从而实现物料循环管道的清洗。当生产完毕后，打开清洗阀6，关闭排污阀8，可以实现进料螺杆泵7泵后管道的清洗，避免了仅仅依靠进料螺杆泵7的小流量无法清洗干净的弊端。由于清洗过程中，物料循环泵5一直在循环，可以同时打开清洗阀6和进料螺杆泵7，将进料螺杆泵7前后管道都充满清洗水，由于打开了进料螺杆泵7，进料螺杆泵7在清洗水中可以实现泵内组件的清洗。

清洗完毕后，物料循环管道等物料管道可以通过加热套11进行加热灭菌，灭菌完成后，可以将进料管道与干燥机主机联通，依靠干燥机主机实现物料管道的烘干。

本实用新型改变了原有进料系统供料方式，大大缩短了进料管道长度，减少了清洗范围。另外通过物料循环泵5实现对较细进料管道的高速冲刷，在冲刷的同时加热物料内壁，加速粘壁物料的溶解清洗，从而实现进料管道的彻底清洗。完成清洗功能后，还能实现物料进料管道的在线灭菌，解决了传统带式干燥机进料管道系统无法在线清洗的难题，同时实现了该段管道的在线灭菌。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高粘度物料管道的优化清洗系统，包括配料罐(1)，其特征在于：所述配料罐(1)顶部连接有清洗管路(10)，配料罐(1)内具有搅拌装置(3)，配料罐(1)底部的出口与其顶部入口之间通过物料循环管道连接，物料循环管道上设有物料循环泵(5)，配料罐(1)底部还具有排出阀；

所述物料循环泵(5)的出口处的物料循环管道上还通过支管与干燥主机的进料螺杆泵(7)入口连接，所述进料螺杆泵(7)的出口具有两个支路，其中一支路与干燥机主机内部的布料管连接，另一支路通过排污总管以及清洗阀(6)与物料循环泵(5)的出口连接，排污总管上还具有排污阀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度物料管道的优化清洗系统，其特征在于：所述配料罐(1)的表面设有加热装置(2)，加热装置(2)外包覆有夹套(4)。

3.根据权利要求1所述的一种高粘度物料管道的优化清洗系统，其特征在于：所述配料罐(1)上还设有抽真空装置(9)。

4.根据权利要求1所述的一种高粘度物料管道的优化清洗系统，其特征在于：所述进料螺杆泵(7)与排污总管连接的支路上具有排污截止阀。

5.根据权利要求1所述的一种高粘度物料管道的优化清洗系统，其特征在于：所述物料循环管道上设有加热套(11)，加热套(11)采用蒸汽夹套(4)或电加热套(11)。

6.根据权利要求1所述的一种高粘度物料管道的优化清洗系统，其特征在于：所述物料循环泵(5)采用转子泵。