CN220552012U - 散热模组和空调设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热模组和空调设备，包括功能模块，散热器和固定件，至少部分所述散热器与所述功能模块贴合或相连，且所述散热器与所述功能模块之间可导热并用于实现所述功能模块的散热，所述固定件设于所述功能模块和所述散热器的外周侧并用于将所述功能模块和所述散热器捆扎固定。本实用新型的散热模组避免了功能模块在于散热器安装时边缘容易断裂破损的问题，提升了良品率，也降低了使用成本。

Description

散热模组和空调设备

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，具体地，涉及一种散热模组和一种应用该散热模组的空调设备。

背景技术

电子设备的电路板上通常集成有许多功能模块，以空调为例，空调的外机的电路板上集成有用于控制风机运转的风机模块，在使用中，为了避免风机模块温度过高的情况，风机模块上需要配置散热器。

相关技术中，散热器通常采用硅胶和螺丝固定在风机模块上，其中螺丝搭配有垫片，安装时，螺丝与散热器相连，螺丝的端头和垫片则将风机模块的边缘压紧固定。但是这种固定方式在安装和拆卸时存在风机模块的边缘受力较大而容易断裂破损的情况。

例如，当通过两个螺丝将散热器固定时，在拆除一个螺丝后，风机模块会仅受到另一个螺丝所施加的压紧作用力，由于施加的作用力的不对称性，被压紧的风机模块的边缘很容易产生断裂破损，降低了良品率，也增加了用户的使用成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型实施例提出一种散热模组，该散热模组避免了功能模块在于散热器安装时边缘容易断裂破损的问题，提升了良品率，也降低了使用成本。

本实用新型实施例还提出一种包括上述散热模组的空调设备。

本实用新型实施例的散热模组包括：

功能模块和散热器，至少部分所述散热器与所述功能模块贴合或相连，且所述散热器与所述功能模块之间可导热并用于实现所述功能模块的散热；

固定件，所述固定件设于所述功能模块和所述散热器的外周侧并用于将所述功能模块和所述散热器捆扎固定。

本实用新型实施例的散热模组避免了功能模块在于散热器安装时边缘容易断裂破损的问题，提升了良品率，也降低了使用成本。

在一些实施例中，散热模组包括紧固件，所述固定件具有第一端和第二端，所述紧固件将所述第一端和所述第二端相连以使所述固定件可捆扎固定于所述功能模块和所述散热器的外周侧。

在一些实施例中，散热模组包括弹性件，所述弹性件作用于所述固定件和所述紧固件之间或作用于所述固定件的所述第一端和所述第二端之间，且所述弹性件可弹性变形以使所述第一端和所述第二端的间距可调。

在一些实施例中，所述弹性件为弹簧并套设于所述紧固件的外周侧，且所述弹性件夹紧固定在所述第一端和所述第二端之间。

在一些实施例中，散热模组包括电路板，所述功能模块设于所述电路板并位于所述电路板和所述散热器之间，且至少部分所述电路板捆扎固定于所述固定件内。

在一些实施例中，所述电路板上设有第一孔和第二孔，所述固定件的一端穿过所述第一孔、所述固定件的另一端穿过所述第二孔以使所述固定件可将至少部分所述电路板捆扎固定。

在一些实施例中，所述散热器设有至少两个鳍片，至少两个所述鳍片间隔布置，所述固定件限位配合在相邻两个所述鳍片之间。

在一些实施例中，所述功能模块设有凹槽，所述凹槽设于所述功能模块用于与所述固定件接触的表面上，所述固定件嵌设于所述凹槽内。

在一些实施例中，所述固定件与所述散热器和/或所述功能模块之间可导热。

在一些实施例中，所述固定件的材质和所述散热器的材质相同。

在一些实施例中，所述功能模块和所述散热器之间设有导热填充物，所述功能模块产生的热量通过所述导热填充物传导至所述散热器。

本实用新型实施例的空调设备包括如上述任一实施例中所述的散热模组。

在一些实施例中，空调设备包括空调外机，所述空调外机包括风机模块，所述风机模块形成所述功能模块。

附图说明

图1是本实用新型实施例的散热模组的俯视爆炸示意图。

图2是本实用新型实施例的散热模组的前视爆炸示意图。

图3是本实用新型实施例的散热模组的左视爆炸示意图。

图4是本实用新型实施例的散热模组的装配后的透视示意图。

图5是本实用新型实施例的散热模组的固定件和散热器的装配的俯视示意图。

图6是本实用新型实施例的散热模组的固定件捆扎时的前视示意图。

图7是本实用新型实施例的散热模组的固定件和散热器的装配的左侧示意图。

附图标记：

功能模块1；凹槽11；

散热器2；鳍片21；

固定件3；第一端31；第二端32；装配孔33；

电路板4；

紧固件5；

弹性件6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的散热模组包括功能模块1，散热器2和固定件3。其中功能模块1可以为控制风机转动风机模块、控制马达运动的马达模块、控制伸缩器伸缩的伸缩模块等。

至少部分散热器2与功能模块1贴合或相连，且散热器2与功能模块1之间可导热并用于实现功能模块1的散热。例如，功能模块1可以设在散热器2的下方，功能模块1的上表面可以与散热器2的下表面贴合，散热器2可以通过热的良导体材质加工制作。使用时，功能模块1产生的热量可以热传导至散热器2，然后可以经由散热器2实现热量的快速溢散，起到对功能模块1的散热降温效果。

可以理解的是，在其他一些实施例中，散热器2也可以直接与功能模块1预连接固定，可以通过粘接等方式连接固定，连接固定后，散热器2和功能模块1之间应保持良好的热传导性。

固定件3设于功能模块1和散热器2的外周侧并用于将功能模块1和散热器2捆扎固定。例如，固定件3的材质可以为高强度纤维、金属、合金等，且固定件3的样式可以为绳状、链条状、长带状等。

使用时，固定件3可以弯折变形，且固定件3会形成箍圈或箍环的结构并捆扎固定在散热器2和功能模块1的外周侧，借由固定件3可以起到将散热器2与功能模块1固定的作用，保证了散热器2和功能模块1的贴合的可靠性。

本实用新型实施例的散热模组，散热器2和功能模块1通过固定件3捆扎的方式连接固定，这种固定方式一方面与散热器2和功能模块1的贴合面积较大，从而可以使得作用于功能模块1的压强较小，避免了功能模块1上作用力集中的情况，进而避免了功能模块1在于散热器2安装时边缘容易断裂破损的问题。

另一方面固定件3在安装和拆卸时是一次性的，在安装和拆卸过程中，固定件3对功能模块1的作用力的施加或解除是同步性的，从而避免了采用多个螺丝进行固定时容易致使最先或最后安装的螺丝处存在作用力集中的情况，进一步避免了功能模块1的边缘容易断裂的情况，提升了良品率，也降低了后续的维护检修成本。

在一些实施例中，散热模组包括紧固件5，固定件3具有第一端31和第二端32，紧固件5将第一端31和第二端32相连以使固定件3可捆扎固定于功能模块1和散热器2的外周侧。

例如，如图4所示，紧固件5可以包括螺栓和螺母，固定件3可以为长条状，第一端31可以为固定件3的左端，第二端32可以为固定件3的右端。当固定件3将散热器2和功能模块1捆扎固定后，紧固件5可以穿过固定件3的第一端31和第二端32并将第一端31和第二端32连接固定，从而起到锁止固定件3的效果。

需要说明的是，如图1所示，固定件3的第一端31和第二端32均可以设有一个装配孔33，装配孔33沿着固定件3的厚度方向贯穿固定件3，使用时，紧固件5可以穿过两个装配孔33，方便了紧固件5的安装固定。可选地，装配孔33可以为螺孔，可以提升紧固件5和固定件3装配的结构稳定性。

可以理解的是，在其他一些实施例中，固定件3也可以通过卡扣结构、锁扣结构等实现锁止固定，例如，固定件3可以做成扎带的结构，当固定件3将散热器2和功能模块1固定后，可以通过卡扣将固定件3锁止。

在一些实施例中，散热模组包括弹性件6，弹性件6作用于固定件3和紧固件5之间或作用于固定件3的第一端31和第二端32之间，且弹性件6可弹性变形以使第一端31和第二端32的间距可调。

例如，如图4所示，弹性件6可以为弹簧并套设于紧固件5的螺栓的外周侧，且弹性件6夹紧固定在第一端31和第二端32之间。使用时，固定件3的第一端31和第二端32的间距可以在弹性件6处进行自适应调整，从而可以缓冲振动等对散热模组的扰动，也可以改善固定件3与散热器2和功能模块1之间的刚性作用，起到进一步避免功能模块1受压破坏的情况。

可以理解的是，在其他一些实施例中，弹性件6也可以为弹簧垫圈，此时，弹性件6可以夹紧固定在第一端31和紧固件5的螺栓的端部之间，也可以夹紧固定在第二端32和紧固件5的螺母之间。

在一些实施例中，散热模组包括电路板4，功能模块1设于电路板4并位于电路板4和散热器2之间，且至少部分电路板4捆扎固定于固定件3内。

例如，如图1至图7所示，功能模块1可以通过焊接等方式固定在电路板4上，功能模块1具体可以设在电路板4的上侧，散热器2可以设在功能模块1的上侧。电路板4上可以设有第一孔和第二孔，固定件3的第一端31可以穿过第一孔并延伸至电路板4的下方，固定件3的第二端32可以穿过第二孔并延伸至电路板4的下方，从而可以使得固定件3也可以将一部分电路板4同时与功能模块1和散热器2捆扎固定。

如图4所示，固定件3捆扎固定后整体呈方环型，此时，固定件3的作用力主要施加于散热器2上方的两个棱边和电路板4的下方的两个棱边处，在其他位置，固定件3则保持与相应的表面贴合即可。由此，可以使得固定件3的作用力不直接作用于功能模块1，进一步避免了功能模块1被挤压破坏的情况。

在一些实施例中，散热器2设有至少两个鳍片21，至少两个鳍片21间隔布置，固定件3限位配合在相邻两个鳍片21之间。

例如，如图3和图7所示，鳍片21可以一体成型于散热器2的上侧，鳍片21可以设有四个，四个鳍片21均可以为长板状并大体沿着左右方向延伸，且四个鳍片21可以在前后方向上顺次间隔布置。固定件3在捆扎时可以嵌入中间的两个鳍片21的间隔空间内，借由固定件3和鳍片21的挡止限位可以起到对固定件3在前后方向的约束作用，进一步保证了装配的结构稳定性。

可选地，中间的两个鳍片21的间距不小于其余的相邻两个的鳍片21的间距，固定件3在前后方向上的宽度尺寸不大于中间的两个鳍片21的间距，从而方便了固定件3嵌入两个鳍片21中间。

在一些实施例中，功能模块1设有凹槽11，凹槽11设于功能模块1用于与固定件3接触的表面上，固定件3嵌设于凹槽11内。例如，如图1所示，功能模块1大体可以为长方体状，功能模块1上可以设有两个凹槽11，两个凹槽11分别设于功能模块1的左侧和右侧。

固定件3在捆扎时，固定件3的左侧部分可以嵌入左侧的凹槽11内，固定件3的右侧部分可以嵌入右侧的凹槽11内，借由凹槽11和固定件3的配合可以起到对固定件3的约束限位，从而可以进一步提升散热模组的结构稳定性。

在一些实施例中，固定件3与散热器2和/或功能模块1之间可导热。例如，固定件3可以选用具有热的良导体的材质加工成型，由于固定件3与散热器2和功能模块1均向贴合，产生的热量可以快速传导中固定件3处，然后可以经由固定件3实现热量的快速溢散，使得固定件3也兼具了散热的作用。

在一些实施例中，固定件3的材质和散热器2的材质相同。例如，散热器2的材质可以为铝材质，固定件3的材质也可以为铝材质，由此，一方面方便了生产时的固定件3的取材，另一方面可以保证固定件3和散热器2之间的热传导的一致性，保证了热传导效果。另外，由于铝材质地较软，也方便了固定件3的捆扎弯曲。

在一些实施例中，功能模块1和散热器2之间设有导热填充物(未示出)，例如，导热填充物可以为导热硅脂，功能模块1产生的热量通过导热填充物传导至散热器2。从而保证了功能模块1和散热器2之间的较好的热传导性。

在一些实施例中，功能模块1和散热器2在堆叠方向的投影重合，例如，散热器2可以堆放于功能模块1的上方，散热器2在上下方向的投影和散热器2在上下方向的投影大体可以完全重合，从而可以保证贴合面积，进而可以保证散热效果。

在其他一些实施例中，在散热器2和功能模块1的堆叠方向上，散热器2的投影也可以大于功能模块1的投影。由此，在保证散热效果的同时，也可以使得固定件3和功能模块1之间具有一定的缝隙，可以进一步避免功能模块1受压破坏的情况。

下面描述本实用新型实施例的空调设备。

本实用新型实施例的空调设备包括散热模组，散热模组可以为上述任一实施例中描述的散热模组。例如，空调设备包括空调外机，空调外机的电路板4上设有风机模块，风机模块形成上述散热模组的功能模块1。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (13)

1.一种散热模组，其特征在于，包括：

功能模块(1)和散热器(2)，至少部分所述散热器(2)与所述功能模块(1)贴合或相连，且所述散热器(2)与所述功能模块(1)之间可导热并用于实现所述功能模块(1)的散热；

固定件(3)，所述固定件(3)设于所述功能模块(1)和所述散热器(2)的外周侧并用于将所述功能模块(1)和所述散热器(2)捆扎固定。

2.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于，包括紧固件(5)，所述固定件(3)具有第一端(31)和第二端(32)，所述紧固件(5)将所述第一端(31)和所述第二端(32)相连以使所述固定件(3)可捆扎固定于所述功能模块(1)和所述散热器(2)的外周侧。

3.根据权利要求2所述的散热模组，其特征在于，包括弹性件(6)，所述弹性件(6)作用于所述固定件(3)和所述紧固件(5)之间或作用于所述固定件(3)的所述第一端(31)和所述第二端(32)之间，且所述弹性件(6)可弹性变形以使所述第一端(31)和所述第二端(32)的间距可调。

4.根据权利要求3所述的散热模组，其特征在于，所述弹性件(6)为弹簧并套设于所述紧固件(5)的外周侧，且所述弹性件(6)夹紧固定在所述第一端(31)和所述第二端(32)之间。

5.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于，包括电路板(4)，所述功能模块(1)设于所述电路板(4)并位于所述电路板(4)和所述散热器(2)之间，且至少部分所述电路板(4)捆扎固定于所述固定件(3)内。

6.根据权利要求5所述的散热模组，其特征在于，所述电路板(4)上设有第一孔和第二孔，所述固定件(3)的一端穿过所述第一孔、所述固定件(3)的另一端穿过所述第二孔以使所述固定件(3)可将至少部分所述电路板(4)捆扎固定。

7.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述散热器(2)设有至少两个鳍片(21)，至少两个所述鳍片(21)间隔布置，所述固定件(3)限位配合在相邻两个所述鳍片(21)之间。

8.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述功能模块(1)设有凹槽(11)，所述凹槽(11)设于所述功能模块(1)用于与所述固定件(3)接触的表面上，所述固定件(3)嵌设于所述凹槽(11)内。

9.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述固定件(3)与所述散热器(2)和/或所述功能模块(1)之间可导热。

10.根据权利要求9所述的散热模组，其特征在于，所述固定件(3)的材质和所述散热器(2)的材质相同。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的散热模组，其特征在于，所述功能模块(1)和所述散热器(2)之间设有导热填充物，所述功能模块(1)产生的热量通过所述导热填充物传导至所述散热器(2)。

12.一种空调设备，其特征在于，包括如上述权利要求1-11中任一项所述的散热模组。

13.根据权利要求12所述的空调设备，其特征在于，包括空调外机，所述空调外机包括风机模块，所述风机模块形成所述功能模块(1)。