CN220551301U - 中冷却器及装有该中冷却器的磁悬浮离心式空压机 - Google Patents
中冷却器及装有该中冷却器的磁悬浮离心式空压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220551301U CN220551301U CN202322023944.8U CN202322023944U CN220551301U CN 220551301 U CN220551301 U CN 220551301U CN 202322023944 U CN202322023944 U CN 202322023944U CN 220551301 U CN220551301 U CN 220551301U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooler
- flange
- air
- water
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 62
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 82
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 16
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及空气压缩技术领域，尤其涉及一种磁悬浮离心式空压机用的中冷却器。为减小磁悬浮离心式空压机中系统压力损失，本实用新型提出一种中冷却器，该中冷却器包括进气法兰、出气法兰和冷却芯体，所述进气法兰和所述出气法兰位于所述冷却芯体两侧并呈相对设置，且所述进气法兰的进气口底部设置为圆弧状。本实用新型中冷却器中，进气法兰的进气口底部设置为圆弧状，压缩空气进入经进气法兰上的进气口进入到本实用新型中冷却器中时，沿进气法兰底部的圆弧面流动，而无需使用折流板改变压缩空气的流向，可有效降低压缩空气的压力损失，从而可减小磁悬浮离心式空压机中的系统压力损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气压缩技术领域，尤其涉及一种磁悬浮离心式空压机用的中冷却器。
背景技术
磁悬浮离心式空压机是采用磁悬浮技术替代传统机械轴承，相较于传统的空压机，该磁悬浮离心式空压机的能耗和机械磨损更低，能效更高，同时还减少了对环境的影响，符合节能减排要求。目前，磁悬浮离心式空压机主要用于排气压力≤0.3Mpa的工况下，对系统压力损失要求高，一旦压力损失过大，为满足用户的使用要求，必须提高空压机的排气压力。但是，磁悬浮离心式空压机的排气压力提高会导致其变频范围变窄，易引起喘振，损坏设备，影响用户生产。
另外，现有的磁悬浮离心式空压机都是采用两级压缩方式来将空气压缩形成用户所需的压缩空气，且在一级压缩主机压缩完成后，需利用中冷却器对一级压缩产生的一级压缩空气进行冷却处理，并利用二级压缩主机对中冷却器冷却得到的一级压缩空气进行二级压缩处理，如此经过两级压缩形成的压缩空气才能满足用户使用所需的压力。但是，现有的中冷却器大都采用管壳式结构，对一级压缩空气进行冷却处理时，一级压缩空气在中冷却器中沿壳程流动并通过不断折流来降低温度，导致冷却一级压缩空气的压力损失过大，影响用户使用。
发明内容
为减小磁悬浮离心式空压机中系统压力损失，本实用新型提出一种中冷却器，该中冷却器包括进气法兰、出气法兰和冷却芯体，所述进气法兰和所述出气法兰位于所述冷却芯体两侧并呈相对设置，且所述进气法兰的进气口底部设置为圆弧状。本实用新型中冷却器中，进气法兰的进气口底部设置为圆弧状，压缩空气进入经进气法兰上的进气口进入到本实用新型中冷却器中时，沿进气法兰底部的圆弧面流动，而无需使用折流板改变压缩空气的流向，可有效降低压缩空气的压力损失，从而可减小磁悬浮离心式空压机中的系统压力损失。
优选地，所述冷却芯体的两端设置有进水法兰和出水法兰，所述进水法兰和所述出水法兰之间布设有若干冷却管。这样，本实用新型中冷却器中的冷却芯体中的冷却管布设在位于冷却芯体两端的进水法兰和出水法兰之间，当压缩空气经进气法兰中的进气口进入本实用新型中冷却器中后，压缩空气与冷却管中的冷却液对流，可有效提高冷却液的冷却效果，进而提高本实用新型中冷却器的冷却效果。
进一步地，所述冷却管与所述进气法兰和所述出气法兰之间的连线垂直。这样，进入本实用新型中冷却器的压缩空气与冷却管中的冷却液全程对流，可进一步提高本实用新型中冷却器的冷却效果。
进一步优选地，所述冷却管为翅片管。这样，采用翅片管作为冷却管，可进一步提高冷却管的热交换效率，进而可进一步提高本实用新型中冷却器的冷却效果。
优选地，所述进水法兰上设置有进水口和出水口，且所述进水口和所述出水口之间隔水板。这样，冷却液经进水口注入到冷却管中后，先到达出水法兰后再回流到进水法兰处经位于进水法兰上的出水口流出，延长冷却液在冷却芯体中的流动行程，从而延长冷却液与压缩空气的热交换时间，提高冷却液的利用率，降低本实用新型中冷却器的冷却成本。
优选地，所述冷却芯体中设置有汽水分离网，且该汽水分离网靠近所述出气法兰。这样，在冷却芯体中设置汽水分离网，可该汽水分离网对压缩空气进行汽水分离处理，去除压缩空气中的水分，而无需额外配置汽水分离器，可有效降低本实用新型中冷却器的生产成本。
进一步地，所述冷却芯体的底部设置有排水口，该排水口位于所述汽水分离网和所述出气法兰之间，且所述排水口处设置有排水管。这样，在使用过程中，本实用新型中冷却器可通过位于汽水分离网和出气法兰之间的排水口将汽水分离出并积聚在本实用新型中冷却器底部的水排出，避免水在本实用新型中冷却器中长期积聚，影响本实用新型中冷却器的使用。
进一步优选地，所述排水管上设置有排水电磁阀和旁通管，所述排水电磁阀的进口处设置有过滤器，所述旁通管与所述排水电磁阀并联，且所述旁通管的进口处设置有旁通控制阀。这样，在排水管上设置排水电磁阀和旁通管，可根据实际使用情况设定排水间隔时间和排水时长利用排水电磁阀自动完成排水操作，使用控制简单方便；当排水电磁阀出现故障时，可通过旁通管排出积水，方便更换或维修排水电磁阀。
另外，本实用新型还提出一种磁悬浮离心式空压机，该磁悬浮离心式空压机中的一级压缩主机和二级压缩主机之间设置有上述任意一种中冷却器。这样，在磁悬浮离心式空压机的一级压缩主机和二级压缩主机之间设置上述任意一种中冷却器，可减小磁悬浮离心式空压机的系统压力损失，扩大本实用新型磁悬浮离心式空压机的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型中冷却器的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合图1对本实用新型中冷却器及装配有该中冷却器的磁悬浮离心式空压机进行详细说明。
如图1所示，本实用新型中冷却器包括进气法兰1、出气法兰2和冷却芯体3，进气法兰1和出气法兰2位于冷却芯体3两侧并呈相对设置，且进气法兰1上与进气口11相对的进气口底部设置为圆弧状。本实用新型中冷却器中，进气法兰1上与进气口11相对的进气口底部设置为圆弧状，压缩空气进入经进气法兰1上的进气口11进入到本实用新型中冷却器中后，沿进气法兰1底部的圆弧面流动并最终经出气法兰2上的出气口21流出，而无需使用折流板改变压缩空气的流向，可有效降低压缩空气的压力损失，从而可减小磁悬浮离心式空压机中的系统压力损失。优选地，进气法兰1上设置有压缩空气泄放口12，当进入本实用新型中冷却器中的压缩空气过多或过快时，可通过压缩空气泄放口12泄放压缩空气，降低本实用新型中冷却器内部的气压。优选地，在进气法兰1上设置有压力传感器13和温度传感器14，以实时监测本实用新型中冷却器内的压缩空气的温度及压力。
如图1所示，本实用新型中冷却器中，冷却芯体3的两端设置有进水法兰4和出水法兰5，进水法兰4和出水法兰5之间布设有若干冷却管31。这样，本实用新型中冷却器中的冷却芯体3中的冷却管31布设在位于冷却芯体3两端的进水法兰4和出水法兰5之间，当压缩空气经进气法兰1上的进气口11进入本实用新型中冷却器中后，压缩空气与冷却管31中的冷却液对流，可有效提高冷却液的冷却效果，进而提高本实用新型中冷却器的冷却效果。优选地，冷却管31与进气法兰1和出气法兰2之间的连线垂直。这样，进入本实用新型中冷却器的压缩空气与冷却管31中的冷却液全程对流，可进一步提高本实用新型中冷却器的冷却效果。优选地，冷却管31为翅片管。这样，采用翅片管作为冷却管31，可进一步提高冷却管31的热交换效率，进而可进一步提高本实用新型中冷却器的冷却效果。优选地，进水法兰4上设置有进水口41和出水口42，且进水口41和出水口42之间隔水板43。这样，利用隔水板43将进水口41和出水口42隔开，冷却液经进水口41注入到冷却管31中后，先到达出水法兰5后再回流到进水法兰4处经位于进水法兰4上的出水口42流出，延长冷却液在冷却芯体3中的流动行程，从而延长冷却液与压缩空气的热交换时间，提高冷却液的利用率，降低本实用新型中冷却器的冷却成本。优选地，进水法兰4上设置有冷却液泄放口44，且该冷却液泄放口44位于出水口42下方并靠近冷却芯体3的底部。这样，当注入到冷却芯体3中的冷却液过多时，可通过冷却液泄放口44泄放多余的冷却液。优选地，采用冷却水作为冷却液注入到冷却芯体3中对压缩空气进行冷却处理，可有效降低本实用新型中冷却器的使用成本。
如图1所示，本实用新型中冷却器中，冷却芯体3中设置有汽水分离网6，且该汽水分离网6靠近出气法兰2。这样，在冷却芯体3中设置汽水分离网6，可该汽水分离网6对压缩空气进行汽水分离处理，去除压缩空气中的水分，而无需额外配置汽水分离器，可有效降低本实用新型中冷却器的生产成本。优选地，冷却芯体3的底部设置有排水口（图中未示出），该排水口位于汽水分离网6和出气法兰2之间，且排水口处设置有排水管7。这样，在使用过程中，本实用新型中冷却器可通过位于汽水分离网6和出气法兰2之间的排水口将汽水分离出并积聚在本实用新型中冷却器底部的水排出，避免水在本实用新型中冷却器中长期积聚，影响本实用新型中冷却器的使用。优选地，排水管7上设置有排水电磁阀71和旁通管72，排水电磁阀71的进口处设置有过滤器73，旁通管72与排水电磁阀71并联，且旁通管72的进口处设置有旁通控制阀74。这样，在排水管7上设置排水电磁阀71和旁通管72，可根据实际使用情况设定排水间隔时间和排水时长利用排水电磁阀71自动完成排水操作，使用控制简单方便；当排水电磁阀71出现故障时，可开启旁通控制阀74以通过旁通管72排出积水，方便更换或维修排水电磁阀71；在排水电磁阀71的进口处设置过滤器73，以利用过滤器73滤除积水中的杂质，避免杂质随水流进入到排水电磁阀71中对排水电磁阀71造成损伤，延长排水电磁阀71的使用寿命。优选地，采用Y型过滤器作为过滤器73，方便清理杂质。优选地，采用球阀作为旁通控制阀71，选取简单方便。
另外，在磁悬浮离心式空压机的一级压缩主机和二级压缩主机之间设置上述中冷却器，且该中冷却器的进气口与一级压缩主机的排气口连通，该中冷却器的出气口与二级压缩主机的进气口连通，可减小磁悬浮离心式空压机的系统压力损失，扩大本实用新型磁悬浮离心式空压机的适用范围。
Claims (9)
1.一种中冷却器，其特征在于，该中冷却器包括进气法兰、出气法兰和冷却芯体，所述进气法兰和所述出气法兰位于所述冷却芯体两侧并呈相对设置，且所述进气法兰的进气口底部设置为圆弧状。
2.根据权利要求1所述的中冷却器，其特征在于，所述冷却芯体的两端设置有进水法兰和出水法兰，所述进水法兰和所述出水法兰之间布设有若干冷却管。
3.根据权利要求2所述的中冷却器，其特征在于，所述冷却管与所述进气法兰和所述出气法兰之间的呈交叉设置。
4.根据权利要求3所述的中冷却器，其特征在于，所述冷却管为翅片管。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的中冷却器，其特征在于，所述进水法兰上设置有进水口和出水口，且所述进水口和所述出水口之间隔水板。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的中冷却器，其特征在于，所述冷却芯体中设置有汽水分离网，且该汽水分离网靠近所述出气法兰。
7.根据权利要求6所述的中冷却器，其特征在于，所述冷却芯体的底部设置有排水口，该排水口位于所述汽水分离网和所述出气法兰之间，且所述排水口处设置有排水管。
8.根据权利要求7所述的中冷却器，其特征在于，所述排水管上有排水电磁阀和旁通管，所述排水电磁阀的进口处设置有过滤器，所述旁通管与所述排水电磁阀并联，且所述旁通管的进口处设置有旁通控制阀。
9.一种磁悬浮离心式空压机，其特征在于，该磁悬浮离心式空压机中的一级压缩主机和二级压缩主机之间设置有权利要求1-8中任意一项所述的中冷却器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322023944.8U CN220551301U (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 中冷却器及装有该中冷却器的磁悬浮离心式空压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322023944.8U CN220551301U (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 中冷却器及装有该中冷却器的磁悬浮离心式空压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220551301U true CN220551301U (zh) | 2024-03-01 |
Family
ID=90003161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322023944.8U Active CN220551301U (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 中冷却器及装有该中冷却器的磁悬浮离心式空压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220551301U (zh) |
-
2023
- 2023-07-31 CN CN202322023944.8U patent/CN220551301U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108278767B (zh) | 一种蒸发冷却/风冷换热复合式冷凝器 | |
| CN209012023U (zh) | 一种具有变曲率螺旋翅片盘管换热器的高效热回收系统 | |
| CN220551301U (zh) | 中冷却器及装有该中冷却器的磁悬浮离心式空压机 | |
| CN107725171A (zh) | 一种新型高效中冷器 | |
| CN109441765B (zh) | 一种适用于空气压缩机的高效热回收系统 | |
| CN105546885A (zh) | 一种二级换热器 | |
| CN116838654A (zh) | 一种磁悬浮离心多级空气压缩机 | |
| CN108488062A (zh) | 一种低碳空气压缩一体机 | |
| CN212657823U (zh) | 一种蒸发冷却的两级预冷水冷空调机组 | |
| CN113090526A (zh) | 一种带盘管冷凝筒体的水环真空系统 | |
| CN210035968U (zh) | 一种蒸发和冷凝过程干度可调的高效制冷装置 | |
| CN2611840Y (zh) | 蓄冷式压缩空气冷冻干燥机 | |
| CN210861811U (zh) | 一体式压缩机油虹吸油冷并联机组 | |
| CN209978667U (zh) | 一种电采暖换热装置 | |
| CN209279426U (zh) | 二氧化碳热泵系统 | |
| CN208734554U (zh) | 一种水冷式无油螺杆压缩机空气冷却系统 | |
| CN216409847U (zh) | 一种多管程空气冷却器 | |
| CN112050326A (zh) | 基于热管-露点两级预冷制备冷风和冷水的空调机组 | |
| CN217421345U (zh) | 一种重型商用车天然气发动机用水空中冷器 | |
| CN110608623B (zh) | 一种无油螺杆空压机余热回收器 | |
| CN216790582U (zh) | 应用于制冷系统的风冷式冷凝器 | |
| CN216868873U (zh) | 一种立式满液式蒸发器及冷水机组 | |
| CN216558424U (zh) | 一种压缩气体用气液分离水冷却装置 | |
| CN218666165U (zh) | 一种高效内冷却装置 | |
| CN204757463U (zh) | 一种干式蒸发器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |