CN216868873U - 一种立式满液式蒸发器及冷水机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种立式满液式蒸发器及冷水机组，包括竖直设置的筒体，所述筒体两端设有端板，并在所述筒体两端形成水室，所述筒体上部和下部侧壁分别设有第一接管和第二接管，下部的所述水室上设有进水口，上部的所述水室上设有出水口，所述筒体内设有轴向设置的换热管束，所述换热管束两端固定于所述端板上，并与所述两端的所述水室连通，所述换热管束内设有沿所述换热管束轴向设置的管芯，冷水机组包括立式满液式蒸发器，所述立式满液式蒸发器的第二结接口与回热器连接，所述回热器的另一端与所述压缩机吸气口连接，本蒸发器由于在换热管束内设置了管芯，管束水流经过的面积减小，使得沿程流速高，增加水的流速后，进而增加制冷效果。

Description

一种立式满液式蒸发器及冷水机组

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及立式满液式蒸发器及冷水机组。

背景技术

满液式蒸发器在高能效冷水机组中得到广泛的使用，降低了运行费用，主要原理在于其采用了管外强化蒸发换热的高效管，可以得到3倍于干式蒸发器的换热系数。但是满液式蒸发器需要回油装置，因为满液式蒸发器内制冷剂蒸发器，气流速度过低，低于0.3m/s，不能将从压缩机带入润滑油排出，可靠性有问题，需要专门的回油设施，同时膨胀阀的控制，需要液位传感器，大大提高了成本，所以一直没有在小型机组上使用；另外，一些温度较低的情况下，换热管束容易冻坏。小型机组比较短，换热管比较短，常常需要设置多个流程，流程的增加导致了空间的增加，从而增加了制冷剂的充注量。

近些年来，模块机得到了广泛的运用，模块机属于小型机组，能效偏低。需要设计一款高蒸发温度的满液式蒸发器来配套，从而提高能效。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种立式满液式蒸发器，包括竖直设置的筒体，所述筒体两端设有端板，并在所述筒体两端形成水室，所述筒体上部和下部侧壁分别设有第一接管和第二接管，下部的所述水室上设有进水口，上部的所述水室上设有出水口，所述筒体内设有轴向设置的换热管束，所述换热管束两端固定于所述端板上，并与所述两端的所述水室连通，所述换热管束内设有沿所述换热管束轴向设置的管芯。

优选的，所述管芯为实心结构。

优选的，所述管芯为两端封闭的中空结构。

优选的，所述管芯为塑料材质。

优选的，所述换热管束上设有若干折流板，筒体内折流板沿筒体轴向排列且间距逐步变大10％-20％。

优选的，所述折流板为半圆形或者弓形。

一种冷水机组，包括上述的立式满液式蒸发器，所述立式满液式蒸发器的第二结接口与回热器连接，所述回热器的另一端与压缩机吸气口连接。

优选的，所述蒸发器与所述回热器之间设有膨胀阀。

本实用新型提出的立式满液式蒸发器及水冷机组有以下有益效果：本蒸发器由于在换热管束内设置了管芯，管束水流经过的面积减小，使得沿程流速高，在 1～3m/s左右，增加水的流速后，进而增加制冷效果；

制热的时候，制冷剂气体从气管进入，折返到下部区域，从液管流出，竖直设置的筒体没有积液的问题。采用了这样的换热器可以得到1℃左右的换热端差。

另外，使用了折流板，增加了制冷剂的流速，能够有效将将压缩机中代入的油带出，减少积油的风险。

另外，采用了特殊的换热管设计，可以实现紧凑的结构设计，并且保证换热管不会被冻坏，发生冻结的时候，冰会压缩芯体内的空气，避免管路胀坏。

系统中采用了回热器，可以通过过热度的判断来调节膨胀阀，保证了系统的安全。满液式蒸发器内可以不需要过热区，更好地实现了换热的优化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的可调输送带的立体示意图；

图3为本实用新型的水冷机组的示意图；

其中，1、筒体；2、端板；3、水室；4、第一接管；5、第二接管；6、进水口；7、出水口；8、换热管束；9、管芯；10、连杆；11、压缩机；12、回热器； 13、蒸发器；14、膨胀阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型提出了一种立式满液式蒸发器，包括竖直设置的筒体1，所述筒体1两端设有端板2，并在所述筒体1两端形成水室3，所述筒体1 上部和下部侧壁分别设有第一接管4和第二接管5，下部的所述水室3上设有进水口6，上部的所述水室3上设有出水口7，所述筒体1内设有轴向设置的换热管束8，所述换热管束8两端固定于所述端板2上，并与所述两端的所述水室3 连通，所述换热管束8内设有沿所述换热管束8轴向设置的管芯9，所述换热管束8上设有若干折流板，筒体1内折流板沿筒体1轴向排列且间距逐步变大10％-20％，所述折流板为半圆形或者弓形；制冷时，制冷剂从底部的第一接管4 进入至筒体1内，并沿程受到折流板的导引，冲刷着换热管，然后进入上部区域，最后从上部的第二接管5流出，同时，从下部的进水口6通水，水不断的进入至换热管束8并不断向上，水得到冷却，并从上部流出，要说明的是，如图3所示，所述换热管束8内设有沿所述换热管束8轴向设置的管芯9，管芯9可以是穿过整个换热管束8，并伸于水室3内固定，也可以是通过小连杆10压紧于换热管束8内壁，小连杆10与管芯9是一体注塑成型的，管芯9的作用是，减少换热管束8内的水流通体积，在同样的进水量下，水的流速可达到1～3m/s，这样能够增加换热效率，同时，由于设置了折流板，制冷剂冲刷折流板有利于增加制冷剂的流速，制冷剂气体到达最终第二接管时，有效将带入的压缩机11的油带出，减少积油风险；同样的，制热时，制冷剂气体从上部的第二接管5进入，折返到下部区域，从换热管束8流出，没有积液的问题。采用了这样的换热器可以得到 1℃左右的换热端差。

另外，管芯9的结构可以是实心结构也可以是中空结构，材料为塑料材质，并且保证换热管不会被冻坏，发生冻结的时候，冰会压缩芯体，避免管路胀坏。

另外，如图2所示，本实施例公开了一种冷水机组，包括上述的立式满液式蒸发器13，所述立式满液式蒸发器13的第二结接口与回热器12连接，所述回热器12的另一端与所述压缩机11吸气口连接，所述蒸发器13与所述回热器12 之间设有膨胀阀14，系统中采用了回热器12，可以通过过热度的判断来调节膨胀阀14，保证了系统的安全。蒸发器13内可以不需要过热区，更好地实现了换热的优化。

Claims (8)

1.一种立式满液式蒸发器，包括竖直设置的筒体，所述筒体两端设有端板，并在所述筒体两端形成水室，所述筒体上部和下部侧壁分别设有第一接管和第二接管，下部的所述水室上设有进水口，上部的所述水室上设有出水口，其特征在于，所述筒体内设有轴向设置的换热管束，所述换热管束两端固定于所述端板上，并与所述两端的所述水室连通，所述换热管束内设有沿所述换热管束轴向设置的管芯。

2.根据权利要求1所述的立式满液式蒸发器，其特征在于，所述管芯为实心结构。

3.根据权利要求1所述的立式满液式蒸发器，其特征在于，所述管芯为两端封闭的中空结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的立式满液式蒸发器，其特征在于，所述管芯为塑料材质。

5.根据权利要求1所述的立式满液式蒸发器，其特征在于，所述换热管束上设有若干折流板，筒体内折流板沿筒体轴向排列且间距逐步变大10％-20％。

6.根据权利要求5所述的立式满液式蒸发器，其特征在于，所述折流板为半圆形或者弓形。

7.一种冷水机组，其特征在于，包括如权利要求1-6中任意一项所述的立式满液式蒸发器，所述立式满液式蒸发器的第二结接口与回热器连接，所述回热器的另一端与压缩机吸气口连接。

8.根据权利要求7所述的冷水机组，其特征在于，所述蒸发器与所述回热器之间设有膨胀阀。

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