CN220551268U - 清选风机、清选系统和收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械领域，公开了一种清选风机、清选系统和收获机，其中清选风机包括：叶轮机构；卷板壳体围绕叶轮机构的外周部设置且包括依次连接的壳体上板段、壳体前板段和壳体下板段，卷板壳体的轴向两端分别形成有进风口，壳体下板段沿后上方倾斜延伸布置，壳体下板段的后端与壳体上板段的后端之间形成有出风口；转动机构设置在壳体前板段的外周壁，转动机构用于将卷板壳体可上下摆动地外接固定；以及出风导流板，在壳体下板段的后端与壳体上板段的后端之间沿左右方向布置且上下分隔出风口。通过采用本实用新型的清选风机，能够在能够实现精准高效的清选的同时，增强清选风机的适应性，以使得清选风机可以适应不同的作业环境。

Description

清选风机、清选系统和收获机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体地，涉及一种清选风机、清选系统和收获机。

背景技术

清选风机是谷物联合收获机清选系统重要的组成部分，用于清除夹杂在籽粒中的杂质，保证籽粒的清洁度。在农业生产作业使用实践中发现，由于农作物品种的不同、作业条件的差异、脱粒作物喂入量变化等原因，现有的清选风机适应性差，风量在出风口的分布调节具有局限性，清选气流不能适应不同的作业环境而作用于相应的区域，清选效果不够精准。

实用新型内容

针对现有技术的上述至少一种缺陷或不足，本实用新型提供了一种清选风机、清选系统和收获机，能够调整出风口的角度以使得清选气流能够作用于所需的区域，在能够实现精准高效的清选的同时，增强清选风机的适应性。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种清选风机，其包括：

叶轮机构；

卷板壳体，围绕所述叶轮机构的外周部设置且包括依次连接的壳体上板段、壳体前板段和壳体下板段，所述卷板壳体的轴向两端分别形成有进风口，所述壳体下板段沿后上方倾斜延伸布置，所述壳体下板段的后端与所述壳体上板段的后端之间形成有出风口；

转动机构，设置在所述壳体前板段的外周壁，所述转动机构用于将所述卷板壳体可上下摆动地外接固定；以及

出风导流板，在所述壳体下板段的后端与所述壳体上板段的后端之间沿左右方向布置且上下分隔所述出风口。

可选地，所述出风导流板设有多个，多个所述出风导流板在所述壳体下板段的后端与所述壳体上板段的后端之间沿上下方向依次间隔布置。

可选地，所述出风导流板的俯仰角相对于所述卷板壳体可调节设置。

可选地，所述出风导流板的端部形成有多个导流板固定孔组，选择不同的所述导流板固定孔组对所述出风导流板进行外接以调节所述出风导流板的俯仰角。

可选地，所述清选风机包括设置在所述进风口处且用于调节进风量的挡风旋板机构，所述挡风旋板机构与所述卷板壳体的端部连接。

可选地，所述挡风旋板机构包括第一扇形挡风板、第二扇形挡风板和螺栓组件，所述第一扇形挡风板与所述第二扇形挡风板沿左右方向层叠设置，所述第一扇形挡风板形成有第一弧形孔，所述第二扇形挡风板形成有第二弧形孔，所述螺栓组件穿连所述第一弧形孔和所述第二弧形孔，所述第一扇形挡风板的圆心角端和所述第二扇形挡风板的圆心角端与所述卷板壳体的端部的同一位置铰接。

可选地，所述壳体前板段的周壁形成有多个进风孔，多个所述进风孔至少布置在所述壳体前板段的周壁中部区域。

可选地，所述转动机构包括固定连接在所述壳体前板段的外周壁的耳板组和固定穿连所述耳板组中的耳板孔的转轴。

本实用新型第二方面提供了一种清选系统，其包括上述的清选风机。

本实用新型第三方面提供了一种收获机，其包括上述的清选系统。

通过设置上述结构，在采用本实用新型的清选风机进行清选作业时，可以通过调节卷板壳体的位置来调整出风口的角度，同时通过所设置的出风导流板分隔出风口以将出风口分隔出不同的风道，从而实现对清选气流在出风口的分布调节，使得从出风口吹出的清选气流可以根据实际作业所需作用于相应的区域，在能够实现精准高效的清选的同时，增强清选风机的适应性，以使得清选风机可以适应不同的作业环境。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型具体实施方式的一种清选风机的结构示意图；

图2为图1中的清选风机的前视图；

图3为图1中的清选风机的侧视图；

图4为图1中的清选风机的卷板壳体和出风导流板处于不同状态的示意图。

附图标记说明：

1 叶轮机构 2 卷板壳体

3 转动机构 4 出风导流板

5 挡风旋板机构 6 出风口

21 壳体上板段 22 壳体前板段

23 壳体下板段 221 进风孔

31 耳板组 32 转轴

41 导流板固定孔组 51 第一扇形挡风板

52 第二扇形挡风板 53 螺栓组件

54 固定螺栓

511 第一弧形孔

① 卷板壳体向下摆动调节后的状态

② 卷板壳体的原始状态

③ 卷板壳体向上摆动调节后的状态

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型第一示例性实施例提供了一种清选风机，其包括：叶轮机构1、卷板壳体2、转动机构3和出风导流板4。

具体地，卷板壳体2围绕叶轮机构1的外周部设置，且包括依次连接的壳体上板段21、壳体前板段22和壳体下板段23，卷板壳体2的轴向两端各形成有一个进风口，壳体下板段23沿后上方倾斜延伸布置，壳体下板段23的后端与壳体上板段21的后端之间形成有出风口6，当叶轮机构1的叶轮转动时，能与大气压共同作业使空气从进风口进入清选风机内，再从出风口6均匀吹出。在壳体下板段23的后端与壳体上板段21的后端之间布置有出风导流板4，所布置的出风导流板4上下分隔出风口6，如此设置，可以将出风口6上下分隔成不同的风道，实现对出风口6的清选气流进行分流，使得清选气流可以从出风口6的不同风道吹出并作用于不同区域。转动机构3设置在壳体前板段22的外周壁，用于将卷板壳体2可上下摆动地外接固定。在清选风机作业过程中，卷板壳体2可以根据实际作业需求，通过转动机构3进行上下摆动以调节卷板壳体2的位置，从而使出风口6的位置和角度发生变化。

通过设置上述结构，在清选风机作业时，叶轮机构1的叶轮转动，在叶片的带动与大气压的共同作用下空气从卷板壳体2的轴向两端所形成的进风口进入清选风机内，再经由出风口6被出风导流板4上下分隔所形成的不同风道均匀吹出。过程中，可以根据作业条件需要，将卷板壳体2通过转动机构3进行上下摆动来调节出风口6的角度，从而调整清选气流从出风口6吹出后所作用的区域。例如，当作业对象脱粒较为容易时，籽粒集中在滚筒的前半部分落下，此时，调节卷板壳体2的位置以对出风口6的角度进行调整，以使得清选气流能够作用于前半部分籽粒集中区域，从而使得清选效果更精准。相比于现有技术，通过采用本实施例的清选风机进行清选作业，能够调整出风口的角度以使得清选气流能够作用于所需的区域，从而能够在实现精准高效的清选的同时，增强清选风机的适应性，以使得清选风机可以适应不同的作业环境。

在一种实施例中，清选风机包括多个出风导流板4，多个出风导流板4在壳体下板段23的后端与壳体上板段21的后端之间沿上下方向依次间隔布置。其中，对于所设置的出风导流板4的具体数量根据实际作业需求进行适应性的调整。通过设置多个出风导流板4，可以将出风口6分为多个部分，以对从出风口6吹出的清选气流进行分流。多个出风导流板4与卷板壳体2配合使用，当卷板壳体2进行上下摆动，以对出风口6的位置和角度根据作业所需进行调节时，多个出风导流板4的安装位置也会进行相应的调节以配合卷板壳体2，从而实现对出风口6的清选气流按照工作需求进行分流，实现精准高效的清选。

在一种实施例中，出风导流板4的俯仰角的角度设置为能够独立于卷板壳体2的上下摆动而进行调节。具体地，所设置的出风导流板4调节俯仰角的角度时是独立进行的，不会随卷板壳体2的上下摆动而同步进行上下摆动来完成俯仰角角度的调节。卷板壳体2根据实际作业所需完成位置调整后，出风导流板4根据卷板壳体2所在位置独立进行适应性的调整，二者配合使用实现对清选气流进行分流。

在一种实施例中，如图3所示，出风导流板4的端部形成有多个导流板固定孔组41，在机架上形成有多个导流板安装孔组，出风导流板4通过选择不同的导流板固定孔组41与机架上相应的导流板安装孔组进行外接固定以调节俯仰角。具体地，当卷板壳体2调节到一定的位置时，多个导流板4根据卷板壳体2所在的位置，通过选择与之配合的导流板固定孔组41和机架上相应的导流板安装孔组进行外接固定，以使得出风导流板4的俯仰角调节到所需的角度，从而能对出风口6的清选气流按照工作需求进行分流，实现精准高效的清选。出风导流板4的外接固定通过螺栓组件将相应的导流板固定孔组41与机架穿连固定，结构简单，调节方便。

当然，也可以是采用其他的调节形式来实现对出风导流板4的俯仰角角度的调节，例如，可以是将出风导流板4的外接固定孔位设置为连续式导向孔式，只要是能实现对出风导流板4的俯仰角角度的调节，以使出风导流板4能够配合卷板壳体2完成对出风口6的清选气流分流即可，本实施例对此不作限定。

在一种实施例中，清选风机包括设置在进风口处且用于调节进风量的挡风旋板机构5，挡风旋板机构5与卷板壳体2的端部连接。其中，如图3所示，将挡风旋板机构5设置在卷板壳体2的端部，使得挡风旋板机构5位于清选风机的外部，外部操作空间足，同时挡风旋板机构5与卷板壳体2的端部的连接是通过固定螺栓54进行连接固定，结构简单，调节方便，但可靠性高。

具体地，在作业过程中，可以通过挡风旋板机构5调节进风量，以满足不同的作业需求。当作业条件需要使清选风机的风量变小时，可以通过调节挡风旋板机构5来减小进风口的横截面积，从而降低进风量以达到减小清选风机的出风量，反之当作业条件需要使清选风机的风量变大时，可以通过调节挡风旋板机构5来增大进风口的横截面积，从而增大进风量以达到清选风机的出风量，以此来实现对风量的大小调节。

此外，挡风旋板机构5可以如图3所示设置在进风口的正上方，也可以根据实际需要设置在进风口的下方、左方、右方等其他方向，只要不影响其调节风量的功能即可，本实施例对此不作限定。

在一种实施例中，如图3所示，挡风旋板机构5包括第一扇形挡风板51、第二扇形挡风板52和螺栓组件53，第一扇形挡风板51与第二扇形挡风板52沿左右方向层叠设置，第一扇形挡风板51形成有第一弧形孔511，第二扇形挡风板52形成有第二弧形孔，螺栓组件53穿连第一弧形孔511和第二弧形孔，通过螺栓组件53的穿连固定使得第一扇形挡风板51和第二扇形挡风板52能固定在所需的位置，以适应不同的作业需求来改变对进风口的阻挡面积，从而调节进风量的大小。第一扇形挡风板51的圆心角端和第二扇形挡风板52的圆心角端均通过固定螺栓54铰接于卷板壳体2的端部的同一位置，以使得在需要调整进风量大小时，第一扇形挡风板51和第二扇形挡风板52可绕固定螺栓54向外侧或向内侧转动，从而改变挡风旋板机构5对进风口的阻挡面积，进而实现对进风量的大小的调节。

如此一来，在清选风机工作前，可以根据实际作业所需调整第一扇形挡风板51与第二扇形挡风板52的相对位置，从而调节进风量的大小。具体地，当需要减少出风量时，只需先将螺栓组件53的螺母拧松，将第一扇形挡风板51与第二扇形挡风板52分别向外侧转动到相应的位置，再锁紧螺栓组件53的螺母使挡风旋板机构5保持稳定状态，从而使进口风被挡风的面积增大，进风量减少，从而减少出风量；反之当需要增大出风量时，第一扇形挡风板51与第二扇形挡风板52分别向内侧转动，挡风的面积减小，进风量增加，可使出风量增加。

挡风旋板机构5的挡风板除了可以选用扇形结构形状，还可以是选择其他形状的挡风板，本实施例对此不作限定，而且，对于挡风板的数量也不作限定。对于挡风旋板机构5的挡风板的形状和数量的具体选用根据实际作业需求进行灵活调整，只要是能实现通过调节挡风板来调整对于进风口的阻挡面积来调节进风量的大小即可。对于挡风旋板机构5所采用的螺栓组件53可以是蝶形螺母和螺栓，当然也可以是其他简单的锁定结构，只要能使挡风旋板机构5的挡风板适应性地调整挡风面积以控制进风量即可，本实施例对此不作限定。

在一种实施例中，如图2所示，壳体前板段22的周壁形成有多个进风孔221，多个进风孔221至少布置在壳体前板段22的周壁中部区域。

在壳体前板段22的周壁设置有多个进风孔221，既可以满足进风量的要求，也可以使得清选风机在沿着轴向方向的进风量更均匀，气流通过出风导流板4更均衡。与此同时，在壳体前板段22的周壁所设置的多个进风孔221的孔直径大小、横向分布宽度、周向分布弧度以及相邻进风孔间的横向间距与周向距离在一定的范围内都可以根据实际设计需求进行适当调整，只要能够保证进风量的同时，使得进风量更均匀即可。

在一种实施例中，转动机构3包括固定连接在壳体前板段22的外周壁的耳板组31和固定穿连耳板组31中的耳板孔的转轴32，如此设置，转动机构3的结构简单，易于调节，同时又能确保转动机构3能带动卷板壳体2进行上下摆动调整位置的作用，使得卷板壳体2可以绕转轴32在一定范围内转动，从而可以调节出风口位置和角度，使得从清选风机出风的气流的作业位置改变，以满足不同的作业需求。

具体地，如图3所示，在该状态下为卷板壳体2和出风导流板4在清选作业时的原始状态。如图4所示，序号②所示的状态即为卷板壳体2和出风导流板4在清选作业时的原始状态，当卷板壳体2和出风导流板4需要适应不同的作业需求进行相应的调整时，卷板壳体2绕转轴32进行转动调节，出风导流板4也随之进行相应的调整，当清选气流所需作用的区域需向脱粒滚筒后部偏移时，可以将卷板壳体2绕转轴32顺时针转动，使得卷板壳体2和出风导流板4调节至序号①所示的向下摆动后的状态，此时出风口整体向下偏移一定角度，当清选气流所需作用的区域需向脱粒滚筒前部偏移时，可以将卷板壳体2绕转轴32逆时针转动，使得卷板壳体2和出风导流板4调节至序号③所示的向上摆动后的状态，此时出风口整体向上偏移一定角度。如此设置，卷板壳体2和出风导流板4的具体使用状态可以根据实际作业需求进行调整，使得清选风机的整体适应性增强，清选风机可以适用于不同的作业环境，同时，对于卷板壳体2和出风导流板4的调整也较为简便，可靠性高。

本实用新型第二示例性实施例提供了一种清选系统，其包括上述的清选风机。在清选系统中应用上述的清选风机，可以使得清选系统具备上述的清选风机各特征，使得清选系统整体虽结构简单，但调节方便，可以实现对出风口6的角度调节以调节风道，使得清选气流可以进行精准高效的清选，同时可以使清选系统的适应性增强，可以应用于不同的作业环境中。

本实用新型第三示例性实施例提供了一种收获机，其包括上述的清选系统。在收获机中应用上述的清选系统，可以使得收获机具备上述的请选系统的各个特征，使得收获机整体的适应性增强，在进行清选作业过程中时，可以实现精准清选。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种清选风机，其特征在于，所述清选风机包括：

叶轮机构(1)；

卷板壳体(2)，围绕所述叶轮机构(1)的外周部设置且包括依次连接的壳体上板段(21)、壳体前板段(22)和壳体下板段(23)，所述卷板壳体(2)的轴向两端分别形成有进风口，所述壳体下板段(23)沿后上方倾斜延伸布置，所述壳体下板段(23)的后端与所述壳体上板段(21)的后端之间形成有出风口(6)；

转动机构(3)，设置在所述壳体前板段(22)的外周壁，所述转动机构(3)用于将所述卷板壳体(2)可上下摆动地外接固定；以及

出风导流板(4)，在所述壳体下板段(23)的后端与所述壳体上板段(21)的后端之间布置且上下分隔所述出风口(6)。

2.根据权利要求1所述的清选风机，其特征在于，所述出风导流板(4)设有多个，多个所述出风导流板(4)在所述壳体下板段(23)的后端与所述壳体上板段(21)的后端之间沿上下方向依次间隔布置。

3.根据权利要求1所述的清选风机，其特征在于，所述出风导流板(4)的俯仰角的角度相对于所述卷板壳体(2)可调节设置。

4.根据权利要求3所述的清选风机，其特征在于，所述出风导流板(4)的端部形成有多个导流板固定孔组(41)，选择不同的所述导流板固定孔组(41)对所述出风导流板(4)进行外接以调节所述出风导流板(4)的俯仰角。

5.根据权利要求1所述的清选风机，其特征在于，所述清选风机包括设置在所述进风口处且用于调节进风量的挡风旋板机构(5)，所述挡风旋板机构(5)与所述卷板壳体(2)的端部连接。

6.根据权利要求5所述的清选风机，其特征在于，所述挡风旋板机构(5)包括第一扇形挡风板(51)、第二扇形挡风板(52)和螺栓组件(53)，所述第一扇形挡风板(51)与所述第二扇形挡风板(52)层叠设置，所述第一扇形挡风板(51)形成有第一弧形孔(511)，所述第二扇形挡风板(52)形成有第二弧形孔，所述螺栓组件(53)穿连所述第一弧形孔(511)和所述第二弧形孔，所述第一扇形挡风板(51)的圆心角端和所述第二扇形挡风板(52)的圆心角端与所述卷板壳体(2)的端部的同一位置铰接。

7.根据权利要求1所述的清选风机，其特征在于，所述壳体前板段(22)的周壁形成有多个进风孔(221)，多个所述进风孔(221)至少布置在所述壳体前板段(22)的周壁中部区域。

8.根据权利要求1所述的清选风机，其特征在于，所述转动机构(3)包括固定连接在所述壳体前板段(22)的外周壁的耳板组(31)和固定穿连所述耳板组(31)中的耳板孔的转轴(32)。

9.一种清选系统，其特征在于，所述清选系统包括根据权利要求1至8中任意一项所述的清选风机。

10.一种收获机，其特征在于，所述收获机包括根据权利要求9所述的清选系统。