CN217591578U - 一种用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机，属于农业机械技术领域，其包括风机轴，所述风机轴上设置有至少一个风机单体，所述风机单体包括风机叶片组件，所述风机叶片组件包括安装套，所述安装套套设在风机轴上，所述安装套的外侧平行设置有至少两个环形隔板，所述环形隔板设置有通气孔，所述环形隔板的外圆周沿周向均匀设置有多个圆弧形的涡轮叶片，所述涡轮叶片的宽度大于最外侧两个环形隔板之间的间距。本实用新型的有益效果在于，其既能提高谷物收获机清选质量，又便于设备制造、安装。

Description

一种用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机。

背景技术

谷物清选作为谷物联合收获的关键环节之一，谷物清选风机的出风均匀性、风压稳定性将会直接决定谷物收获机的清选质量。目前，谷物收获机所用清选风机多为径流叶片风机，但由于径流叶片风机存在出风均匀性差，风压不稳定等缺陷，其将直接降低谷物收获机清选效果，特别是对于谷子、高粱等籽粒较小的作物而言，风压太大时靠近出风口的籽粒会被吹走，风压太小时远离出风口的籽粒清选效果变差，所以风压不稳定的径流叶片风机会直接影响清选质量的稳定性，以及增加清选损失。

另外，虽然现有部分谷物收获机为了提高风压稳定性将径流叶片风机直接更换为涡轮风机，但由于现有的谷物收获机的清选筛宽度大多在1米左右，而现有的涡轮风机轴向尺寸较小，所以在应用涡轮风机时，现有技术中一般会通过增加涡轮风机的数量来满足谷物收获机的清选筛宽度，如中国专利号为CN104226598A的专利中就提供了一种涡轮多风道风机高效清选装置。但是若仅通过增加涡轮风机的数量来增加风压和拓宽风力范围，其不仅加大了设备成本，还加大了谷物收获机的制造、安装难度，而且在工作过程中，其很难保证各个涡轮风机之间出风均匀且风压一致。

因此，急需设计和提供一种既能提高风压稳定性、一致性和谷物收获机清选质量，又能便于制造、安装的用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机。

实用新型内容

针对现有谷物收获机所用涡轮风机存在风压稳定性差、一致性差、制造安装不便等问题，本实用新型提供了一种用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机，以解决上述问题，使其既能提高谷物收获机清选质量，又能便于设备制造、安装。

为了解决上述问题，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机，其包括风机轴，所述风机轴上设置有至少一个风机单体，所述风机单体包括风机叶片组件，所述风机叶片组件包括安装套，所述安装套套设在风机轴上，所述安装套的外侧平行设置有至少两个环形隔板，所述环形隔板设置有通气孔，所述环形隔板的外圆周沿周向均匀设置有多个圆弧形的涡轮叶片，所述涡轮叶片的宽度大于最外侧两个环形隔板之间的间距。这样由于本实用新型所提供的用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机中的安装套上设置有至少两个环形隔板，而且所述环形隔板设置在涡轮叶片的中部，其能够在延长单个风机单体的轴向长度的基础上通过环形隔板对涡轮叶片进行支撑，从而提高涡轮叶片的承载能力和结构强度，并使其可以承受更大的风压，以及使其能够在与大喂入量的谷物收获机上的清选面积和长度尺寸较大的清选装置配合使用时减少风机单体总数量，进而提高风压稳定性、一致性和谷物收获机清选质量，以及便于进行设备的制造、安装。

进一步地，所述涡轮叶片上远离安装套的一端与环形隔板的外圆周平齐，这样本实用新型可通过环形隔板对整个涡轮叶片进行辅助支撑，确保涡轮叶片的外端具备足够的强度和刚度。

进一步地，所述环形隔板上设置有十六片涡轮叶片，并在这十六片涡轮叶片的作用下沿径向排出风压稳定的气流，从而将脱粒混合物中的茎秆、杂余等吹出，以完成脱粒混合物谷物的清选。

进一步地，所述风机叶片组件的外侧设置有风机外壳，所述风机外壳包括两个风机外壳侧板，所述两个风机外壳侧板分别设置在风机叶片组件的两侧，且所述两个风机外壳侧板均与风机轴垂直，所述两个风机外壳侧板上设置有进风口，所述风机轴从进风口中伸出；所述两个风机外壳侧板的下端均设置有下连接法兰，所述下连接法兰之间可拆卸安装有风机下部盖板，所述两个风机外壳侧板的上端之间设置有风机上部盖板，所述风机上部盖板的一端与风机下部盖板的一端可拆卸连接，所述风机上部盖板的另一端与风机下部盖板的另一端之间设置有出风口。这样由于本实用新型中所提供的用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机的风机外壳采用上下式分体结构，其能够便于维修人员对其进行涡轮叶片的拆装和内部维修；另外，在工作时，由于本实用新型通过风机外壳侧板上的进气口使空气从风机单体侧面进入风机单体内部，其能够使风机单体的进风量更充足。

进一步地，所述风机上部盖板和两个风机外壳侧板为一体件，从而简化整个风机外壳的结构。

进一步地，所述风机上部盖板或风机外壳侧板设置有风机安装部，并通过风机安装部将整个风机单体安装在谷物收获机上。

进一步地，还包括出风罩，所述出风罩与所有的风机外壳可拆卸连接，所述出风罩与所有的出风口连通，所述出风罩内设置有导流板，从而通过导流板对单个风机单体内吹出的气流进行导向，确保其能够准确地吹向筛面。

进一步地，所述风机轴上设置有两个风机单体，而且此时其能够满足大多数大喂入量谷物收获机的清选要求。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：首先，由于本实用新型所提供的用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机中的安装套上设置有至少两个环形隔板，而且所述环形隔板设置在涡轮叶片的中部，其能够在延长单个风机单体的轴向长度的基础上通过环形隔板对涡轮叶片进行支撑，从而提高涡轮叶片的承载能力和结构强度，并使其可以承受更大的风压，以及使其能够在与大喂入量的谷物收获机上的清选面积和长度尺寸较大的清选装置配合使用时减少风机单体总数量，进而提高谷物清选时的风压稳定性、一致性和谷物收获机的清选质量，以及便于进行整个设备的制造、安装。其次，本实用新型中所提供的用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机的风机外壳采用了上下式分体结构，其能够便于维修人员对其进行涡轮叶片的拆装和内部维修；另外，在工作时，由于本实用新型通过风机外壳侧板上的进气口使空气从风机单体的侧面进入风机单体内部，其能够使进风量更充足，清选效果更好，同时，本实用新型还能够通过环形隔板对涡轮叶片两侧的气流进行阻挡和缓冲，避免涡轮叶片两侧的气流在风机单体内部发生碰撞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图一。

图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图二。

图3为本实用新型中风机叶片组件的结构示意图一。

图4为本实用新型中风机叶片组件的结构示意图二。

图5为本实用新型中风机下部盖板的结构示意图。

图6为本实用新型中风机上部盖板和风机外壳侧板的结构示意图。

图7为本实用新型中出风罩的结构示意图。

图中：1、风机上部盖板，2、风机外壳侧板，3、旋转驱动组件，4、风机叶片组件，5、风机下部盖板，6、风机安装部，7、风机单体，8、轴承安装座，9、出风罩，10、风机轴，11、环形隔板，12、涡轮叶片，13、通气孔，14、安装套，15、导流板，16、进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机，其包括风机轴10，所述风机轴10传动连接有旋转驱动组件3，所述风机轴10还设置有至少一个风机单体7，而且所述风机单体7的数量优选为两个。具体地，所述风机单体7包括风机叶片组件4，所述风机叶片组件4包括安装套14，所述安装套14套设在风机轴10上，且所述安装套14的外侧平行设置有至少两个环形隔板11，所述环形隔板11的中部设置有通气孔13，所述环形隔板11的外圆周沿周向均匀设置有多个圆弧形的涡轮叶片12，且其数量优选为十六片。另外，所述涡轮叶片12上远离安装套14的一端与环形隔板11的外圆周平齐，所述涡轮叶片12的宽度大于最外侧两个环形隔板11之间的间距，这样本实用新型能够在不妨碍进风量的情况下，最大程度地通过环形隔板11提高涡轮叶片12的强度和承载能力，使其可在延长风机单体7轴向长度的基础上承受较大的风压。

所述风机单体7还包括风机外壳，所述风机外壳设置在所述风机叶片组件4的外侧。具体地，所述风机外壳包括两个风机外壳侧板2、一个风机下部盖板5和一个风机上部盖板1。其中，所述两个风机外壳侧板2均与风机轴10垂直，而且所述两个风机外壳侧板2分别设置在风机叶片组件4的两侧，并在所述两个风机外壳侧板2上均设置有进风口16，所述风机轴10从进风口16中伸出后通过轴承安装座8转动安装在谷物收获机上。所述风机下部盖板5设置在风机叶片组件4的下方，并通过紧固件与两个风机外壳侧板2的下端的下连接法兰可拆卸连接。所述风机上部盖板1设置在风机叶片组件4的上方，而且所述风机上部盖板1的一端与风机下部盖板5的一端可拆卸连接，所述风机上部盖板1的另一端与风机下部盖板5的另一端之间设置有出风口。

另外，为了简化整个风机外壳的结构，所述两个风机外壳侧板2与风机上部盖板1优选为一体件，而且所述风机上部盖板1或风机外壳侧板2设置有风机安装部6。为了确保各个风机单体7内所吹出的气流均能够准确的吹向筛面，本实用新型还设置有出风罩9，所述出风罩9与所有的风机外壳可拆卸连接，而且所述出风罩9与所有的出风口连通，所述出风罩9内设置有导流板15。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机，其特征在于，包括风机轴(10)，所述风机轴(10)上设置有至少一个风机单体(7)，所述风机单体(7)包括风机叶片组件(4)，所述风机叶片组件(4)包括安装套(14)，所述安装套(14)套设在风机轴(10)上，所述安装套(14)的外侧平行设置有至少两个环形隔板(11)，所述环形隔板(11)设置有通气孔(13)，所述环形隔板(11)的外圆周沿周向均匀设置有多个圆弧形的涡轮叶片(12)，所述涡轮叶片(12)的宽度大于最外侧两个环形隔板(11)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机，其特征在于，所述涡轮叶片(12)上远离安装套(14)的一端与环形隔板(11)的外圆周平齐。

3.根据权利要求1或2所述的用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机，其特征在于，所述环形隔板(11)上设置有十六片涡轮叶片(12)。

4.根据权利要求1所述的用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机，其特征在于，所述风机叶片组件(4)的外侧设置有风机外壳，所述风机外壳包括两个风机外壳侧板(2)，所述两个风机外壳侧板(2)分别设置在风机叶片组件(4)的两侧，且所述两个风机外壳侧板(2)均与风机轴(10)垂直，所述两个风机外壳侧板(2)上设置有进风口(16)，所述风机轴(10)从进风口(16)中伸出；所述两个风机外壳侧板(2)的下端均设置有下连接法兰，所述下连接法兰之间可拆卸安装有风机下部盖板(5)，所述两个风机外壳侧板(2)的上端之间设置有风机上部盖板(1)，所述风机上部盖板(1)的一端与风机下部盖板(5)的一端可拆卸连接，所述风机上部盖板(1)的另一端与风机下部盖板(5)的另一端之间设置有出风口。

5.根据权利要求4所述的用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机，其特征在于，所述风机上部盖板(1)和两个风机外壳侧板(2)为一体件。

6.根据权利要求4或5所述的用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机，其特征在于，所述风机上部盖板(1)或风机外壳侧板(2)设置有风机安装部(6)。

7.根据权利要求4或5所述的用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机，其特征在于，还包括出风罩(9)，所述出风罩(9)与所有的风机外壳可拆卸连接，所述出风罩(9)与所有的出风口连通，所述出风罩(9)内设置有导流板(15)。

8.根据权利要求4或5所述的用于谷物收获机的涡轮叶片式清选风机，其特征在于，所述风机轴(10)上设置有两个风机单体(7)。

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