CN208317491U - 一种双滚筒稻麦脱粒机 - Google Patents

Abstract

一种双滚筒稻麦脱粒机，属农业机械技术领域，包括机架，动力架，主滚筒，集谷桶，风机，副滚筒，出渣口，出料口，主筛网，主筛网架，副筛网和副筛网架。副滚筒与主滚筒并排安装且安装在主滚筒的前上方，且副滚筒的轴线比主滚筒轴线高，副滚筒包括端板、钉齿杆、叶片、钉齿、挡圈、第一防缠绕盖、第二防缠绕盖，钉齿杆安装在端板和第一防缠绕盖之间，形成副滚筒的半开放式结构，副滚筒上对应于谷穗通道一侧的钉齿杆上安装叶片，叶片为螺旋形，在数个钉齿杆之间设置挡圈，用于阻挡谷物，两个防缠绕盖分别具有两个同心圈，第二防缠绕盖与第一防缠绕盖互相咬合并将副滚筒的滚筒轴包裹在内。

Description

一种双滚筒稻麦脱粒机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种双滚筒稻麦脱粒机。

背景技术

脱粒机在水稻、小麦等农作物的采收领域均有广泛应用，脱粒机的使用大大提高了生产力，不断提高的脱粒技术更是助力农耕领域快速发展。

现有的单滚筒脱粒机存在脱粒不彻底的问题，脱出的谷物往往还混杂着大量被滚筒打碎的渣杆和杂草，需要二次谷粒分离。因而，近年来，双滚筒稻麦脱粒机被广泛应用，双滚筒稻麦脱粒机在单滚筒脱粒机的基础上增设一个副滚筒，副滚筒可以对谷物进行二次脱粒，将谷物和破碎的渣杆进行分离，得到含渣量小的谷物，避免了二次谷粒分离的操作，可有效提高脱粒工作效率。

但是，目前的双滚筒稻麦脱粒机仍被两大问题困扰，第一，谷物和渣杆杂草混合物进入副滚筒进行二次脱粒时，仍有大量谷物随着副滚筒的旋转进入排草口，因而大量脱粒机将排草口的开口朝上设计，这种方式容易造成副滚筒堵塞；第二，破碎的渣杆随着副滚筒的旋转进入副滚筒轴的安装区并缠绕在轴上，导致副滚筒被缠绕，导致副滚筒工作效率降低甚至被破坏。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种双滚筒稻麦脱粒机，在副滚筒上增设两级挡圈以防止谷物流向排草口，防止谷物流失，在排草口一侧的副滚筒轴上增设防缠绕装置防止副滚筒轴被缠绕，同时，将排草口设置在副滚筒下方且开口朝下，以解决上述背景技术中所述的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种双滚筒稻麦脱粒机，包括机架，动力架，主滚筒，集谷桶，风机，副滚筒，出渣口，出料口，主筛网，主筛网架，副筛网和副筛网架。

优选的，主筛网优选菱形网，副筛网优选圆孔网。

机架安装在动力架上，动力架为脱粒机的主要框架结构，用于安装脱粒机的其他部件，动力架由角材焊接而成。机架上有两个腔体，其中较大的腔体内安装主滚筒，主滚筒为封闭式结构，主滚筒的滚筒壁上安装脱粒弓齿，机架下方安装集谷桶，主滚筒在脱粒机对谷物脱粒起到主要作用，经过主滚筒的脱粒作业，脱掉的谷物经主筛网向下落入集谷桶。机架上较小的腔体内安装副滚筒，机架上的大小腔体的一侧具有谷穗通道，谷穗通道连通两个腔体，经主滚筒脱粒后残余的谷穗杂合物在主滚筒旋转的带动下经谷穗通道进入副滚筒进行二次脱粒。

副滚筒与主滚筒并排安装且安装在主滚筒的前上方，也就是说，副滚筒安装在主滚筒与操作者之间的位置，且副滚筒的轴线比主滚筒轴线高，较为优化的是，副滚筒的轴线比主滚筒的轴线高20mm~80mm，现场试验表明，副滚筒与主滚筒的高度差可以比较高效的吸纳未脱粒干净的谷穗。

副滚筒包括端板、钉齿杆、叶片、钉齿、挡圈、第一防缠绕盖、第二防缠绕盖，钉齿杆安装在端板和第一防缠绕盖之间，形成副滚筒的半开放式结构，副滚筒上对应于谷穗通道一侧的钉齿杆上安装叶片，叶片为螺旋形，其螺旋方向与副滚筒的旋转方向相反，确保叶片随着副滚筒旋转的情况下可以将谷穗卷入副滚筒，旋转的叶片在副滚筒的轴向形成气流，将谷穗推向排草口。在钉齿杆上不安装叶片的一侧安装指形钉齿，指形钉齿用于对谷穗进行二次谷粒分离，得到脱粒干净的谷物。考虑到副滚筒旋转时谷物可能从数个钉齿杆之间的空间飞向排草口，在数个钉齿杆之间设置挡圈，用于阻挡谷物。在叶片的作用下，副滚筒脱粒后的杂草向副滚筒的左端聚集，为防止副滚筒被杂草缠绕，在副滚筒的左端增设防缠绕装置，防缠绕装置包括第一防缠绕盖和第二防缠绕盖，两个防缠绕盖分别具有两个同心圈，第二防缠绕盖与第一防缠绕盖互相咬合并将副滚筒的滚筒轴包裹在内，第二防缠绕盖固定的机架的侧板上，有效防止杂草缠绕在副滚筒轴与机架之间，也就是防止副滚筒轴被缠绕。

较为优选的技术方案是，使用4~6根钉齿杆组成副滚筒的骨架结构。

进一步的优选方案是，钉齿杆上的叶片的数量为2~4片，若叶片太少则无法实现效果，若叶片数量太多则导致副滚筒上谷穗拥塞。

优选的，挡圈为两个，对谷物形成二级阻挡结构，防止谷物流出排草口，保证谷物收集率。

进一步的，为了更加便于为脱粒干净的谷穗从谷穗通道流向副滚筒，谷穗通道在机架的大小腔体之间应做成圆弧形过渡。

在机架下方、集谷桶前方安装风机，风机提供风力将主滚筒脱掉的渣杆经出渣口排出脱粒机。集谷桶内安装绞龙装置将谷物推向出料口并从出料口送出脱粒机，使用谷物袋在出料口收集谷物即可得到完成脱粒的谷物。

作为更加优选的方案，出料口设计成抛物状，抛物状的出料口可便于谷物归集，更为进一步的方案是，出料口处可安装附件以支撑谷物袋。

进一步，主滚筒、副滚筒、风机、集谷桶的绞龙装置在动力架的同一侧各自安装传动装置，比如较为典型的皮带轮，各皮带轮之间使用传动皮带组成传动组件并连接到动力源上，为脱粒机的各个选装部件提供动力。

优选的，动力源采用较为常见且便于实施的汽油机、电动机或柴油机。

进一步的技术方案是，所述多个皮带轮可以选用不同直径，调节传动比来实现主滚筒、副滚筒、风机、集谷桶的绞龙装置的旋转速度，使得脱粒机的各部件协调匹配的工作。

更进一步的优化方案是，在副滚筒的上方安装活动罩，活动罩与机架的小腔体侧壁形成盖合空间将副滚筒盖合在内，防止副滚筒伤害操作者并可防止副滚筒内的谷穗向外飞溅。考虑到副滚筒需要定期维护，为了便于副滚筒的维护，将活动罩设计成翻转式结构，活动罩与机架上壁通过合页连接，使活动罩可以向上翻转，同时活动罩与机架侧壁使用搭扣锁固定，脱粒机工作时，使用搭扣锁将活动罩固定在机架上，需要对副滚筒进行维护时，可以方便的打开搭扣锁并将活动罩向上翻转。本实用新型提供的双滚筒稻麦脱粒机采取两级防草措施防止转轴和滚筒被缠绕，且被缠绕的情况下也可以保持滚筒正常运转，动力损耗小，结构简单，性能可靠，维护方便。

机架的两个腔体之间由谷穗通道相连通，且优选的，谷穗通道为圆弧过渡。在机架的左侧壁对应于副滚筒下方的部位开出排草口，排草口的开口朝下，杂草可在自然重力的作用下经朝下的排草口排出脱粒机，相对于开口朝上的排草口，无需专门为排草口引入风力将杂草向上分离。

考虑到谷物在副滚筒内飞转，而排草口开口朝下，势必导致排草口附近的谷物也从排草口流失，为了防止此类现象，排草口向机架内具有向上的弯边，弯边凸出副筛网所在的弧面，可以有效阻挡谷物从排草口流失。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的示意图。

图3是本实用新型的副滚筒及第二防缠绕盖的示意图。

图4是本实用新型的机架示意图。

图5是本实用新型的副滚筒和机架示意图。

图6是本实用新型的示意图。

图中：1.机架，11.活动罩，12.排草口，121.弯边，13.谷穗通道，2.动力架，3.主滚筒，4.集谷桶，5.风机，6.副滚筒，61.端板，62.钉齿杆，63.叶片，64.钉齿，65.挡圈，66.第一防缠绕盖，67.第二防缠绕盖，7.出渣口，8.出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型易于了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2所示的双滚筒稻麦脱粒机，包括机架1，动力架2，主滚筒3，集谷桶4，风机5，副滚筒6，出渣口7，出料口8，主筛网，主筛网架，副筛网和副筛网架。

考虑到主筛网、主筛网架、副筛网和副筛网架在几乎所有的双滚筒稻麦脱粒机上均有应用，对于本领域普通技术人员来说，主筛网、主筛网架、副筛网和副筛网架的安装位置和主要功能属于较为熟知的现有技术，且不属于本实用新型的特定技术特征，为了节省说明书篇幅，本实施例无需专门描述，在本实施例的附图中也未示出。需要特别说明的是，主筛网优选菱形网，副筛网优选圆孔网。

机架1安装在动力架2上，动力架2为脱粒机的主要框架结构，用于安装脱粒机的其他部件，动力架2由角材焊接而成。机架1上有两个腔体，其中较大的腔体内安装主滚筒3，主滚筒3为封闭式结构，主滚筒3的滚筒壁上安装脱粒弓齿，机架1下方安装集谷桶4，主滚筒3在脱粒机对谷物脱粒起到主要作用，经过主滚筒3的脱粒作业，脱掉的谷物经主筛网向下落入集谷桶4。机架1上较小的腔体内安装副滚筒6，副滚筒6的结构将在下文详细描述。机架1上的大小腔体的一侧具有谷穗通道13（如图4所示），谷穗通道13连通两个腔体，经主滚筒3脱粒后残余的谷穗杂合物在主滚筒3旋转的带动下经谷穗通道13进入副滚筒6进行二次脱粒。

进一步的，为了更加便于为脱粒干净的谷穗从谷穗通道13流向副滚筒6，谷穗通道13在机架1的大小腔体之间应做成圆弧形过渡。

在机架1下方、集谷桶4前方安装风机5，此处需要说明的是，本实施例所述的“前方”、“后方”等方位描述所指的是相对于操作者在脱粒机前的站位的方向，即操作者所在的方向为脱粒机的前方。风机5提供风力将主滚筒3脱掉的渣杆经出渣口7排出脱粒机。集谷桶4内安装绞龙装置将谷物推向出料口8并从出料口8送出脱粒机，使用谷物袋在出料口8收集谷物即可得到完成脱粒的谷物，作为更加优选的方案，出料口8设计成抛物状，抛物状的出料口8可便于谷物归集，更为进一步的方案是，出料口8处可安装附件以支撑谷物袋。

主滚筒3、副滚筒6、风机5和集谷桶4的绞龙装置在动力架2的同一侧各自安装传动装置，本实施例的附图所示的是传动装置中较为典型的皮带轮，各皮带轮之间使用传动皮带组成传动组件并连接到动力源上，为脱粒机的各个选装部件提供动力，优选的，动力源采用较为常见且便于实施的汽油机、电动机或柴油机。进一步的优选方案是，所述多个皮带轮可以选用不同直径，调节传动比来实现主滚筒3、副滚筒6、风机5和集谷桶4的绞龙装置的旋转速度，使得脱粒机的各部件协调匹配的工作。

更进一步的优化方案是，在副滚筒6的上方安装活动罩11，活动罩11与机架1的小腔体侧壁形成盖合空间将副滚筒6盖合在内，防止副滚筒伤害操作者并可防止副滚筒6内的谷穗向外飞溅。

图3所示的是副滚筒6和第二防缠绕盖67，副滚筒6与主滚筒3并排安装且安装在主滚筒3的前上方，根据上文对于方位的定义，可以得到，副滚筒6安装在主滚筒3与操作者之间的位置，且副滚筒6的轴线比主滚筒轴线高，较为优化的是，副滚筒6的轴线比主滚筒3的轴线高20mm~80mm，现场试验表明，副滚筒6与主滚筒3的高度差可以比较高效的吸纳未脱粒干净的谷穗。

副滚筒6包括端板61、钉齿杆62、叶片63、钉齿64、挡圈65、第一防缠绕盖66、第二防缠绕盖67，钉齿杆62安装在端板61和第一防缠绕盖66之间，形成副滚筒6的半开放式结构，较为优选的技术方案是，使用4~6根钉齿杆62组成副滚筒6的骨架结构。副滚筒6上对应于谷穗通道13一侧的钉齿杆62上安装叶片63，叶片63为螺旋形，其螺旋方向与副滚筒6的旋转方向相反，确保叶片63随着副滚筒6旋转的情况下可以将谷穗卷入副滚筒，旋转的叶片63在副滚筒6的轴向形成气流，将谷穗推向排草口12（如图4所示）。进一步的优选方案是，钉齿杆62上的叶片63的数量为2~4片，若叶片63太少则无法实现效果，若叶片63数量太多则导致副滚筒6上谷穗拥塞。

在钉齿杆62上不安装叶片63的一侧安装指形钉齿64，指形钉齿64用于对谷穗进行二次谷粒分离，得到脱粒干净的谷物。

考虑到副滚筒旋转时谷物可能从数个钉齿杆62之间的空间飞向排草口12，在数个钉齿杆62之间设置挡圈65，用于阻挡谷物，优选的，挡圈65为两个，对谷物形成二级阻挡结构，防止谷物流出排草口12，保证谷物收集率。

在叶片63的作用下，副滚筒6脱粒后的杂草向副滚筒6的左端聚集，为防止副滚筒63被杂草缠绕，在副滚筒63的左端增设防缠绕装置，防缠绕装置包括第一防缠绕盖66和第二防缠绕盖67，两个防缠绕盖分别具有两个同心圈，第二防缠绕盖67与第一防缠绕盖66互相咬合并将副滚筒6的滚筒轴包裹在内，第二防缠绕盖67固定的机架1的侧板上，有效防止杂草缠绕在副滚筒轴与机架1之间，也就是防止副滚筒轴被缠绕。

图4所示的是机架1，机架1的两个腔体之间由谷穗通道13相连通，且优选的，谷穗通道13为圆弧过渡。在机架1的左侧壁对应于副滚筒6下方的部位开出排草口12，排草口12的开口朝下，杂草可在自然重力的作用下经朝下的排草口12排出脱粒机，相对于开口朝上的排草口，本实用新型无需专门为排草口引入风力将杂草向上分离。

考虑到谷物在副滚筒6内飞转，而排草口12开口朝下，势必导致排草口12附近的谷物也从排草口12流失，为了防止此类现象，排草口12向机架1内具有向上的弯边121，弯边121凸出副筛网所在的弧面，可以有效阻挡谷物经排草口12流失。

图5所示的是机架1与副滚筒6的装配图，副滚筒6安装在机架1的前方，排草口12位于机架1左侧壁，副滚筒6下方。

图6所示的是脱粒机的轴测图，其中活动罩11安装在副滚筒6上方，与机架1配合形成对副滚筒6的盖合空间，将副滚筒6盖合在内，由于操作者在副滚筒6的前方操作，活动罩11可防止操作者被旋转的副滚筒6伤害。

考虑到副滚筒6需要定期维护，为了便于副滚筒6的维护，将活动罩11设计成翻转式结构，活动罩11与机架1上壁通过合页连接，使活动罩11可以向上翻转，同时活动罩11与机架1侧壁使用搭扣锁固定，脱粒机工作时，使用搭扣锁将活动罩11固定在机架1上，需要对副滚筒6进行维护时，可以方便的打开搭扣锁并将活动罩11向上翻转。

以上实施例主要说明了本实用新型的脱粒机及副滚筒的主要结构和工作原理。尽管只对其中有限的实施例进行了描述，本领域普通技术人员应当了解，本实用新型可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制性的，在不脱离所附权利要求所定义的本实用新型的精神及范围的情况下，本实用新型可能涵盖各种修改与替换的方案。

Claims (10)

1.一种双滚筒稻麦脱粒机，包括机架（1）、动力架（2）、主滚筒（3）、集谷桶（4）、风机（5）、副滚筒（6）、出渣口（7）、出料口（8）、主筛网、主筛网架、副筛网和副筛网架，其特征在于，所述机架（1）上有两个腔体，其中较大的腔体内安装主滚筒（3），较小的腔体内安装副滚筒（6），所述副滚筒（6）的安装轴线位于主滚筒（3）的安装轴线的前上方，所述机架（1）的大小腔体的一侧具有谷穗通道（13），所述谷穗通道（13）连通两个腔体，所述主滚筒（3）脱粒后残余的谷穗杂合物在主滚筒（3）旋转的带动下经谷穗通道（13）进入副滚筒（6）进行二次脱粒，所述副滚筒（6）包括端板（61）、钉齿杆（62）、叶片（63）、钉齿（64）、挡圈（65）、第一防缠绕盖（66）和第二防缠绕盖（67），所述副滚筒（6）的上方安装活动罩（11）。

2.如权利要求1所述的双滚筒稻麦脱粒机，其特征在于，所述副滚筒（6）的轴线比主滚筒（3）的轴线高20mm~80mm。

3.如权利要求1或2所述的双滚筒稻麦脱粒机，其特征在于，所述钉齿杆（62）安装在端板（61）和第一防缠绕盖（66）之间，形成副滚筒（6）的半开放式结构，所述副滚筒（6）上对应于谷穗通道（13）一侧的钉齿杆（62）上安装叶片（63），所述叶片（63）为螺旋形，其螺旋方向与副滚筒（6）的旋转方向相反，所述钉齿杆（62）上不安装叶片（63）的一侧安装指形钉齿（64），所述钉齿杆（62）之间设置挡圈（65），用于阻挡谷物。

4.如权利要求3所述的双滚筒稻麦脱粒机，其特征在于，所述副滚筒（6）的第一防缠绕盖（66）和第二防缠绕盖（67）组成防缠绕装置，所述两个防缠绕盖分别具有两个同心圈，所述第二防缠绕盖（67）与第一防缠绕盖（66）互相咬合并将副滚筒（6）的滚筒轴包裹在内，所述第二防缠绕盖（67）固定的机架（1）的侧板上。

5.如权利要求3所述的双滚筒稻麦脱粒机，其特征在于，所述钉齿杆（62）的数量为4~6根。

6.如权利要求3所述的双滚筒稻麦脱粒机，其特征在于，所述钉齿杆（62）上的叶片（63）的数量为2~4片。

7.如权利要求1所述的双滚筒稻麦脱粒机，其特征在于，所述谷穗通道（13）为圆弧过渡。

8.如权利要求1所述的双滚筒稻麦脱粒机，其特征在于，所述机架（1）的左侧壁对应于副滚筒（6）下方的部位开出排草口（12），所述排草口（12）的开口朝下。

9.如权利要求8所述的双滚筒稻麦脱粒机，其特征在于，所述排草口（12）向机架（1）内具有向上的弯边（121），所述弯边（121）凸出副筛网所在的弧面。

10.如权利要求1所述的双滚筒稻麦脱粒机，其特征在于，所述活动罩（11）与机架（1）上壁通过合页连接，所述活动罩（11）与机架（1）侧壁使用搭扣锁固定。