CN220550569U - 一种移动式钢支撑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种移动式钢支撑，包括夹设于基坑两相对内壁之间的钢支撑和固定设置于基坑围护结构表面的垫板；所述垫板与围护结构之间填充有用于调整垫板平整度的垫层；所述垫板表面固定连接有滑槽，所述钢支撑端部设有法兰盘，所述法兰盘收容于滑槽内并可沿滑槽延伸方向滑动；所述法兰盘上还设有锁紧件，以用于将法兰盘与滑槽定位并锁紧连接。本移动式钢支撑，可根据工程需求进行灵活调整，遇到需要调整的情况，仅需释放锁紧件即可使钢支撑整体沿滑槽滑移至所需位置，并通过锁紧件重新锁紧定位，提高了移撑效率，缩短了工程时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及地下工程施工领域，具体涉及一种移动式钢支撑。
背景技术
桩+内支撑是常见的基坑支护方式，内支撑多采用钢管撑。但常规钢支撑，均为固定结构，不能根据工程需求进行灵活调整，遇到需要调整的情况，需重新拆除并安装。例如需换撑时，需要在结构上设置换撑，然后拆除原有钢支撑后，再进行结构施工，拆撑--换撑比较麻烦。又例如，长大基坑需要分块开挖施工时，先开挖部分设置有钢支撑，若为固定钢支撑，则先行施工完成的基坑需将撑拆除，后续基坑开挖又重新安装支撑，整个过程相对繁琐，工期较长。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种移动式钢支撑，解决了现有钢支撑在施工时，不能根据工程需求进行灵活调整，遇到需要调整的情况，需重新拆除并安装的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：
一种移动式钢支撑，包括夹设于基坑两相对内壁之间的钢支撑和固定设置于基坑围护结构表面的垫板；所述垫板与围护结构之间填充有用于调整垫板平整度的垫层；所述垫板表面固定连接有滑槽，所述钢支撑端部设有法兰盘，所述法兰盘收容于滑槽内并可沿滑槽延伸方向滑动；所述法兰盘上还设有锁紧件，以用于将法兰盘与滑槽定位并锁紧连接。
可选地，所述钢支撑的上方还设有防坠构件，所述防坠构件通过化学锚栓与围护结构固定连接，所述防坠构件与钢支撑之间连接有防坠绳。
可选地，所述钢支撑外周设有吊耳，所述防坠绳一端与吊耳连接，所述防坠绳另一端与防坠构件连接。
可选地，所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述滑槽内设有多个用于与锁紧螺栓螺纹连接的螺纹孔。
可选地，所述滑槽包括沿滑槽延伸方向依次拼接的多段槽体。
可选地，所述垫层、垫板和滑槽均横向水平设置，所述滑槽的下方设置有支撑架，所述支撑架与围护结构固定连接，所述支撑架的顶端至少与滑槽侧壁抵接。
可选地，所述滑槽与垫板之间还夹设有钢围檩。
可选地，所述垫层、垫板和滑槽均纵向竖直设置，所述垫板的宽度大于滑槽的宽度，所述垫板通过化学锚栓与围护结构固定连接，所述滑槽与垫板焊接固定。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种移动式钢支撑，包括夹设于基坑两相对内壁之间的钢支撑和固定设置于基坑围护结构表面的垫板；所述垫板与围护结构之间填充有用于调整垫板平整度的垫层；所述垫板表面固定连接有滑槽，所述钢支撑端部设有法兰盘，所述法兰盘收容于滑槽内并可沿滑槽延伸方向滑动；所述法兰盘上还设有锁紧件，以用于将法兰盘与滑槽定位并锁紧连接。本移动式钢支撑，可根据工程需求进行灵活调整，遇到需要调整的情况，仅需释放锁紧件即可使钢支撑整体沿滑槽滑移至所需位置，并通过锁紧件重新锁紧定位，提高了移撑效率，缩短了工程时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为横向水平设置状态的移动式钢支撑的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为横向水平设置状态的移动式钢支撑以钢围檩作垫板的结构示意图；
图4为横向水平设置状态的移动式钢支撑的立体图；
图5为纵向竖直设置状态的移动式钢支撑的立体图；
附图标记：
1-围护结构、2-钢支撑、3-垫层、4-垫板、5-滑槽、6-支撑架、7-防坠绳、8-防坠构件、9-吊耳；
21-法兰盘。
实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型提供一种移动式钢支撑，包括夹设于基坑两相对内壁之间的钢支撑2和固定设置于基坑围护结构1表面的垫板4。值得注意的是，现有基坑作业中，其围护结构1至少包括多个间隔设置的围护桩和夹设于相邻围护桩间的混凝土砼板，围护结构1的表面平整度较差，在施作钢支撑2时应先做平整处理，而本申请采用以下技术方案：所述垫板4与围护结构1之间填充有用于调整垫板4平整度的垫层3。所述垫板4表面固定连接有滑槽5，所述钢支撑2端部设有法兰盘21，所述法兰盘21收容于滑槽5内并可沿滑槽5延伸方向滑动。所述法兰盘21上还设有锁紧件，以用于将法兰盘21与滑槽5定位并锁紧连接。一个实施例，所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述滑槽5内设有多个用于与锁紧螺栓螺纹连接的螺纹孔，螺纹孔可以是在滑槽5上按特定间距预先钻设，也可以根据钢支撑2所需位置现场钻设。本移动式钢支撑，可根据工程需求进行灵活调整，遇到需要调整的情况，仅需释放锁紧件即可使钢支撑2整体沿滑槽5滑移至所需位置，并通过锁紧件重新锁紧定位，提高了移撑效率，缩短了工程时间。
作为对上述方案的进一步改进，请参阅图1，所述钢支撑2的上方还设有防坠构件8，所述防坠构件8通过化学锚栓与围护结构1固定连接，即在钢支撑2滑移至所需位置时，即在该位置上方设置防坠构件8并将化学锚栓嵌入围护桩或相邻围护桩间的混凝土砼板内，所述防坠构件8与钢支撑2之间连接有防坠绳7。通过设置防坠绳7，避免在锁紧件丧失锁紧定位作用时钢支撑2意外坠落，如在移撑过程中，保障现场人员安全。具体地，所述钢支撑2外周设有吊耳9，所述防坠绳7一端与吊耳9连接，所述防坠绳7另一端与防坠构件8连接。
作为对上述方案的进一步改进，所述滑槽5包括沿滑槽5延伸方向依次拼接的多段槽体。将滑槽5设置为可相互拼接的多段槽体，即可根据施工进度现场拼接延长滑槽5，则显然垫层3和垫板4均可多段拼接，其中垫层3优选混凝土现场浇筑，垫板4优选钢板，则垫板4的拼接可直接焊接完成。
作为对上述方案的进一步改进，请参阅图1-4，针对需左右横移换撑的情形，则所述垫层3、垫板4和滑槽5均横向水平设置，所述滑槽5的下方设置有支撑架6，所述支撑架6与围护结构1固定连接，所述支撑架6的顶端至少与滑槽5侧壁抵接，以向滑槽5提供支撑力，如在钢支撑2施加轴力顶紧围护结构1以前，防止滑槽5掉落。垫板4优选钢围檩或钢板结构。其中，参阅图3，所述钢围檩结构具体可为：包括两相互平行的钢板，两钢板之间夹设有两并排设置的工字钢，钢支撑2与钢围檩形成一个整体结构，结构刚度更大，抵抗变形能力更强。
作为对上述方案的进一步改进，请参阅图5，针对需上下滑移换撑的情形，则所述垫层3、垫板4和滑槽5均纵向竖直设置，所述垫板4的宽度大于滑槽5的宽度，所述垫板4通过化学锚栓与围护结构1固定连接，即化学锚栓设置在滑槽5两侧之外并贯穿垫板4，所述滑槽5与垫板4焊接固定。显然，针对需上下滑移换撑的情形，防坠构件8也设置在滑槽5内，且通过化学锚栓依次贯穿滑槽5、垫板4和垫层3后再嵌入围护桩或相邻围护桩间混凝土砼板内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种移动式钢支撑，其特征在于，包括夹设于基坑两相对内壁之间的钢支撑（2）和固定设置于基坑围护结构（1）表面的垫板（4）；所述垫板（4）与围护结构（1）之间填充有用于调整垫板（4）平整度的垫层（3）；所述垫板（4）表面固定连接有滑槽（5），所述钢支撑（2）端部设有法兰盘（21），所述法兰盘（21）收容于滑槽（5）内并可沿滑槽（5）延伸方向滑动；所述法兰盘（21）上还设有锁紧件，以用于将法兰盘（21）与滑槽（5）定位并锁紧连接。
2.根据权利要求1所述的一种移动式钢支撑，其特征在于，所述钢支撑（2）的上方还设有防坠构件（8），所述防坠构件（8）通过化学锚栓与围护结构（1）固定连接，所述防坠构件（8）与钢支撑（2）之间连接有防坠绳（7）。
3.根据权利要求2所述的一种移动式钢支撑，其特征在于，所述钢支撑（2）外周设有吊耳（9），所述防坠绳（7）一端与吊耳（9）连接，所述防坠绳（7）另一端与防坠构件（8）连接。
4.根据权利要求1所述的一种移动式钢支撑，其特征在于，所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述滑槽（5）内设有多个用于与锁紧螺栓螺纹连接的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种移动式钢支撑，其特征在于，所述滑槽（5）包括沿滑槽（5）延伸方向依次拼接的多段槽体。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种移动式钢支撑，其特征在于，所述垫层（3）、垫板（4）和滑槽（5）均横向水平设置，所述滑槽（5）的下方设置有支撑架（6），所述支撑架（6）与围护结构（1）固定连接，所述支撑架（6）的顶端至少与滑槽（5）侧壁抵接。
7.根据权利要求6所述的一种移动式钢支撑，其特征在于，所述垫板（4）为钢围檩或钢板结构。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种移动式钢支撑，其特征在于，所述垫层（3）、垫板（4）和滑槽（5）均纵向竖直设置，所述垫板（4）的宽度大于滑槽（5）的宽度，所述垫板（4）通过化学锚栓与围护结构（1）固定连接，所述滑槽（5）与垫板（4）焊接固定。
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