CN220550028U - 一种电驱动膜分离器测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电驱动膜分离器测试装置，包括设备底座，所述设备底座上依次固定有控制箱、原液箱架、进液泵、预处理过滤装置和电驱动膜支架，所述控制箱内设置有控制器，所述原液箱架上设置有原液箱，所述原液箱底部与进液泵连接，所述进液泵一端连接在预处理过滤装置上，所述电驱动膜支架上设置有电驱动膜分离机构，所述电驱动膜分离机构两端分别与预处理过滤装置和原液箱连接；通过在测试时对电驱动膜分离机构进行重复电渗析分离操作，停止后观察流道隔板和离子交换膜组合成的膜堆形变状态，由于流道隔板边框加宽，导向杆穿过边框上的导向孔固定，将膜堆受到的重力分摊到导向杆上，降低自身吸收液体对膜堆的影响，有效防止膜堆变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及电驱动膜分离技术领域，具体为一种电驱动膜分离器测试装置。
背景技术
电渗析(ED)是一个电化学分离过程，遵循法拉第定律，是在直流电场的作用下以电位差为驱动力，通过选择性离子交换膜将溶液中的带电离子与不带电组分离的膜过程。
现有技术的不足：
电渗析过程主要依靠选择性离子交换膜将溶液中的带电离子与不带电组分离，核心部件是离子交换膜，电驱动膜分离器通常将离子交换膜垂直设置在分离机构内，由于离子交换膜十分柔软，很容易受到自身以及进入分离机构内液体的重量而产生形变，从而使电驱动膜分离机构分离合格率降低或是造成分离机构的损坏，影响电驱动膜分离机构的分离效率和使用寿命；在设备交付之前需要测试离子交换膜的抗形变能力，由于离子交换膜安装在流道隔板上形成膜堆，膜堆的抗形变强度直接影响到离子交换膜，在测试时对电驱动膜分离机构进行重复电渗析分离操作，停止后观察流道隔板和离子交换膜组合成的膜堆形变状态来确定电驱动膜分离机构是否合格。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电驱动膜分离器测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电驱动膜分离器测试装置，包括设备底座，所述设备底座上依次固定有控制箱、原液箱架、进液泵、预处理过滤装置和电驱动膜支架，所述控制箱内设置有控制器，所述原液箱架上设置有原液箱，所述原液箱底部与进液泵连接，所述进液泵一端连接在预处理过滤装置上，所述电驱动膜支架上设置有电驱动膜分离机构，所述电驱动膜分离机构两端分别与预处理过滤装置和原液箱连接；
所述电驱动膜分离机构包括有：
铁夹板，所述铁夹板下端设置有进原液口和进浓缩液口，所述铁夹板上端设置有出脱盐液口和出浓缩液口，所述铁夹板上开设有导向杆孔；
流道隔板，所述流道隔板边框上开设有导向孔，所述导向孔内设置有导向杆，所述导向杆穿过导向杆孔固定在铁夹板上；
离子交换膜，所述离子交换膜固定在流道隔板内；
电极板，所述电极板固定在铁夹板内侧，所述电极板外侧涂有防腐蚀涂层。
优选的，所述预处理过滤装置包括有：
过滤筒，所述过滤筒内设置有可拆卸过滤层，所述过滤筒底部设置有过滤筒架，所述过滤筒架固定在设备底座上；
过滤器进原液口，所述过滤器进原液口开设在过滤筒上部，所述过滤器进原液口与进液泵的出液端通过导管连接；
过滤器出滤液口，所述过滤器出滤液口开设在过滤筒下部远离过滤器进原液口的一侧，所述过滤器出滤液口通过导管与进浓缩液口连接。
优选的，所述铁夹板外立面设置有立式强化筋，所述铁夹板两侧开设有若干连接孔，所述连接孔内设置有夹紧螺杆。
优选的，所述铁夹板外侧壁上设置有漏电保护器。
优选的，所述原液箱顶部开设有进浓缩液管，所述进浓缩液管与出浓缩液口连接，所述原液箱底部开设有双头出液管，所述双头出液管主管连接在进液泵上，所述双头出液管支管上设置有阀门。
优选的，所述原液箱外设置有铁栅栏，所述原液箱底部设置有橡胶垫。
优选的，所述进液泵上设置有进液泵控制装置，所述进液泵控制装置与控制器电连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该一种电驱动膜分离器测试装置，通过设置有流道隔板，将流道隔板和离子交换膜组合成膜堆，在测试时对电驱动膜分离机构进行重复电渗析分离操作，停止后观察膜堆形变状态，由于将流道隔板边框加宽，在边框上开设导向孔，导向杆穿过导向孔固定在铁夹板上，将膜堆受到的重力分摊到导向杆上，降低自身以及吸收液体的重量对膜堆的影响，有效的防护膜堆变形，增加电驱动膜分离机构的使用寿命；
2、该一种电驱动膜分离器测试装置，通过设置有预处理过滤装置，由于离子交换膜的工作特性，需要对进液进行预处理，来达到电渗析进液的要求，根据不同的进液要求加装不同用途的滤芯进可拆卸过滤层，将大颗粒杂质以及对应要求去除的化合物过滤去除，从而使离子交换膜能够正常工作，降低因原料不符合要求产生的设备故障，提升离子交换膜的使用寿命和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的外观平面示意图；
图2为本实用新型的电驱动膜分离机构正视图；
图3为本实用新型的电驱动膜分离机构侧视图；
图4为本实用新型的流道隔板平面图；
图5为本实用新型的预处理过滤装置平面图；
图6为本实用新型的原液箱平面图。
图中：1、设备底座；2、控制箱；3、原液箱架；4、进液泵；401、进液泵控制装置；5、预处理过滤装置；501、过滤筒；502、可拆卸过滤层；503、过滤筒架；504、过滤器进原液口；505、过滤器出滤液口；6、电驱动膜支架；7、控制器；8、原液箱；801、进浓缩液管；802、双头出液管；803、阀门；804、铁栅栏；805、橡胶垫；9、电驱动膜分离机构；901、铁夹板；902、进原液口；903、进浓缩液口；904、出脱盐液口；905、出浓缩液口；906、导向杆孔；907、流道隔板；908、导向孔；909、导向杆；910、离子交换膜；911、电极板；912、防腐蚀涂层；913、立式强化筋；914、连接孔；915、夹紧螺杆；916、漏电保护器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
请参阅图1-6所示，本实用新型提供的一种电驱动膜分离器测试装置技术方案：一种电驱动膜分离器测试装置，包括设备底座1，设备底座1上依次固定了控制箱2、原液箱架3、进液泵4、预处理过滤装置5和电驱动膜支架6，控制箱2内安装了控制器7，原液箱架3上摆放有原液箱8，原液箱8底部与进液泵4连接，进液泵4一端连接在预处理过滤装置5上，电驱动膜支架6上安装有电驱动膜分离机构9，电驱动膜分离机构9两端分别与预处理过滤装置5和原液箱8连接；电驱动膜分离机构9包括有：铁夹板901、流道隔板907、离子交换膜910和电极板911，铁夹板901上下两端分别开设有进原液口902、进浓缩液口903、出脱盐液口904和出浓缩液口905，铁夹板901上开设有导向杆孔906，流道隔板907边框上开设有导向孔908，导向孔908内安装有导向杆909，导向杆909穿过导向杆孔906固定在铁夹板901上，离子交换膜910固定在流道隔板907内，电极板911固定在铁夹板901内侧，电极板911外侧涂有防腐蚀涂层912；通过将流道隔板907和离子交换膜910组合成膜堆，在测试时对电驱动膜分离机构9进行多次重复电渗析分离操作，停止后观察膜堆的形变状态，由于将流道隔板907边框加宽，在边框上开设导向孔908，导向杆909穿过导向孔908固定在铁夹板901上，将膜堆受到的重力分摊到导向杆909上，降低自身以及吸收液体的重量对膜堆的影响，有效的防护膜堆变形，增加电驱动膜分离机构9的使用寿命。
预处理过滤装置5包括有：过滤筒501、过滤器进原液口504和过滤器出滤液口505，过滤筒501内填充有可拆卸过滤层502，过滤筒架503固定在设备底座1上，过滤筒架503上安装有过滤筒501，过滤器进原液口504开设在过滤筒501上部与进液泵4的出液端通过导管连接，过滤器出滤液口505开设在过滤筒501下部远离过滤器进原液口504的一侧通过导管与进浓缩液口903连接；通过设置有预处理过滤装置5，由于离子交换膜910的工作特性，需要对进液进行预处理，来达到电渗析进液的要求，根据不同的进液要求加装不同用途的滤芯进可拆卸过滤层502，将大颗粒杂质以及对应要求去除的化合物过滤去除，从而使离子交换膜910能够正常工作，降低因原料不符合要求产生的设备故障，提升离子交换膜910的使用寿命和工作效率。
铁夹板901外立面设计有立式强化筋913，铁夹板901两侧开设有若干连接孔914，夹紧螺杆915安装在连接孔914内；由夹紧螺杆915将两块铁夹板901夹紧，使铁夹板901和流道隔板907密封，防止漏水。
铁夹板901外侧壁上安装有漏电保护器916，起到防漏电的作用。
原液箱8顶部开设有进浓缩液管801，进浓缩液管801与出浓缩液口905连接，原液箱8底部开设有双头出液管802，双头出液管802主管连接在进液泵4上，双头出液管802支管上安装有阀门803。
原液箱8外原液箱架3上固定有铁栅栏804，原液箱8底部垫有橡胶垫805，降低进液泵4抽液给原液箱8带来的震动，防止原液箱8滑落。
进液泵4上安装有进液泵控制装置401，进液泵控制装置401与控制器7电连，电动控制出液。
本实用新型的工作原理如下：
本实施例的一种电驱动膜分离器测试装置在使用时，将原液导入原液箱8内，由控制器7打开进液泵控制装置401，进液泵4启动，将原液箱8内的原液输送到过滤筒501内，原液经过预先更换滤芯的可拆卸过滤层502过滤后由过滤器出滤液口505流经进原液口902进入电驱动膜分离机构9，经过离子交换膜910分离后形成浓缩液和脱盐液，脱盐液从出脱盐液口904导出，浓缩液经由出浓缩液口905流向进浓缩液管801流入原液箱8，然后与原液箱8内的原液混合后被进液泵4抽出，重复这一过程使原液不断被分离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种电驱动膜分离器测试装置，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)上依次固定有控制箱(2)、原液箱架(3)、进液泵(4)、预处理过滤装置(5)和电驱动膜支架(6)，所述控制箱(2)内设置有控制器(7)，所述原液箱架(3)上设置有原液箱(8)，所述原液箱(8)底部与进液泵(4)连接，所述进液泵(4)一端连接在预处理过滤装置(5)上，所述电驱动膜支架(6)上设置有电驱动膜分离机构(9)，所述电驱动膜分离机构(9)两端分别与预处理过滤装置(5)和原液箱(8)连接；
所述电驱动膜分离机构(9)包括有：
铁夹板(901)，所述铁夹板(901)下端设置有进原液口(902)和进浓缩液口(903)，所述铁夹板(901)上端设置有出脱盐液口(904)和出浓缩液口(905)，所述铁夹板(901)上开设有导向杆孔(906)；
流道隔板(907)，所述流道隔板(907)边框上开设有导向孔(908)，所述导向孔(908)内设置有导向杆(909)，所述导向杆(909)穿过导向杆孔(906)固定在铁夹板(901)上；
离子交换膜(910)，所述离子交换膜(910)固定在流道隔板(907)内；
电极板(911)，所述电极板(911)固定在铁夹板(901)内侧，所述电极板(911)外侧涂有防腐蚀涂层(912)。
2.根据权利要求1所述的电驱动膜分离器测试装置，其特征在于：所述预处理过滤装置(5)包括有：
过滤筒(501)，所述过滤筒(501)内设置有可拆卸过滤层(502)，所述过滤筒(501)底部设置有过滤筒架(503)，所述过滤筒架(503)固定在设备底座(1)上；
过滤器进原液口(504)，所述过滤器进原液口(504)开设在过滤筒(501)上部，所述过滤器进原液口(504)与进液泵(4)的出液端通过导管连接；
过滤器出滤液口(505)，所述过滤器出滤液口(505)开设在过滤筒(501)下部远离过滤器进原液口(504)的一侧，所述过滤器出滤液口(505)通过导管与进浓缩液口(903)连接。
3.根据权利要求1所述的电驱动膜分离器测试装置，其特征在于：所述铁夹板(901)外立面设置有立式强化筋(913)，所述铁夹板(901)两侧开设有若干连接孔(914)，所述连接孔(914)内设置有夹紧螺杆(915)。
4.根据权利要求1所述的电驱动膜分离器测试装置，其特征在于：所述铁夹板(901)外侧壁上设置有漏电保护器(916)。
5.根据权利要求1所述的电驱动膜分离器测试装置，其特征在于：所述原液箱(8)顶部开设有进浓缩液管(801)，所述进浓缩液管(801)与出浓缩液口(905)连接，所述原液箱(8)底部开设有双头出液管(802)，所述双头出液管(802)主管连接在进液泵(4)上，所述双头出液管(802)支管上设置有阀门(803)。
6.根据权利要求1所述的电驱动膜分离器测试装置，其特征在于：所述原液箱(8)外设置有铁栅栏(804)，所述原液箱(8)底部设置有橡胶垫(805)。
7.根据权利要求1所述的电驱动膜分离器测试装置，其特征在于：所述进液泵(4)上设置有进液泵控制装置(401)，所述进液泵控制装置(401)与控制器(7)电连。
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