CN220467768U - 一种电驱动膜分离一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电驱动膜分离一体化装置，包括设备底座，所述设备底座上设置有设备架，所述设备架上设置有控制机构、储液机构、进液泵组件、预处理过滤器和电驱动膜分离机构，所述控制机构与进液泵组件电连，所述进液泵组件一端连接有储液机构，另一端与预处理过滤器相连，所述预处理过滤器出液端连接有电驱动膜分离机构，所述电驱动膜分离机构与储液机构相连；通过设置储液机构，将废水原液通过持续不断循环的电渗析脱盐和浓缩处理，在脱盐液和浓缩液达到整体动态平衡后，将脱盐液和浓缩液分别收集存储在脱盐液箱和浓缩液箱内，脱盐液经RO系统回收、浓缩液经蒸发装置蒸发析出结晶盐，做到废水资源化，极大地降低了废水的处理成本。

Description

一种电驱动膜分离一体化装置

技术领域

本实用新型涉及电驱动膜分离技术领域，具体为一种电驱动膜分离一体化装置。

背景技术

电渗析(ED)是一个电化学分离过程，遵循法拉第定律，是在直流电场的作用下以电位差为驱动力，通过选择性离子交换膜将溶液中的带电离子与不带电组分离的膜过程。

现有技术的不足：

现阶段厂区对于工业废水的排放处理大多是通过反渗透膜分离技术将工业废水分离成回收水和浓缩液，再将浓缩液通过蒸发结晶析出固体盐来降低废水排放的，经过反渗透技术处理工业废水出水水质稳定，但需要原水具有较高压力，分离出的浓缩液相对电渗析处理后的浓缩液浓度较低，后续蒸发结晶处理需要损耗较高的能源，成本投入较大，同时现在的工艺是生产产商生产好后，将设备零部件装运进入厂区，然后再进行组装，调试，后续的组装操作复杂，将设备进行一体化设计减小了设备整体体积方便运输，同时设备出厂已经过调试，直接可以安装运行，减少后续组装的繁琐步骤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电驱动膜分离一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电驱动膜分离一体化装置，包括设备底座，所述设备底座上设置有设备架，所述设备架上设置有控制机构、储液机构、进液泵组件、预处理过滤器和电驱动膜分离机构，所述控制机构与进液泵组件电连，所述进液泵组件一端连接有储液机构，另一端与预处理过滤器相连，所述预处理过滤器出液端连接有电驱动膜分离机构，所述电驱动膜分离机构与储液机构相连；

所述储液机构包括有：

脱盐液箱，所述脱盐液箱顶部设置有进脱盐液管，所述脱盐液箱底部设置有双头出脱盐液管，所述双头出脱盐液管主管连接在进液泵组件上，所述双头出脱盐液管支管上设置有出脱盐液阀门；

浓缩液箱A，所述浓缩液箱A顶部设置有进浓缩液管A，所述浓缩液箱A底部设置有双头出浓缩液管A，所述双头出浓缩液管A主管连接在进液泵组件上，所述双头出浓缩液管A支管上设置有出浓缩液阀门A；

浓缩液箱B，所述浓缩液箱B顶部设置有进浓缩液管B，所述浓缩液箱B底部设置有双头出浓缩液管B，所述双头出浓缩液管B主管连接在进液泵组件上，所述双头出浓缩液管B支管上设置有出浓缩液阀门B；

浓缩液箱C，所述浓缩液箱C顶部设置有进浓缩液管C，所述浓缩液箱C底部设置有双头出浓缩液管C，所述双头出浓缩液管C主管连接在进液泵组件上，所述双头出浓缩液管C支管上设置有出浓缩液阀门C。

优选的，所述控制机构包括有：

电控箱，所述电控箱固定在设备架一端，所述电控箱连接有进液泵电控装置，所述进液泵电控装置固定在进液泵组件上；

连通管道，所述连通管道连通储液机构、进液泵组件、预处理过滤器和电驱动膜分离机构，所述连通管道在预处理过滤器和电驱动膜分离机构之间的管壁上固定有电磁阀，所述电磁阀与电控箱电连。

优选的，所述电驱动膜分离机构包括有：电驱动膜分离装置主体，所述电驱动膜分离装置主体上设置有两组进脱盐液口、进浓缩液口、出脱盐液口和出浓缩液口。

优选的，所述进脱盐液口通过连通管道与双头出脱盐液管主管连接，所述进浓缩液口通过连通管道分别与双头出浓缩液管A主管、双头出浓缩液管B、双头出浓缩液管C主管相连，所述出脱盐液口通过连通管道与进脱盐液管连接，所述出浓缩液口通过连通管道分别与进浓缩液管A、进浓缩液管B、进浓缩液管C相连。

优选的，所述进脱盐液口、进浓缩液口前端的连通管道上设置有手动阀门。

优选的，所述预处理过滤器设置有四个，四个所述预处理过滤器进液口连接在进液泵组件相应的出液管上。

优选的，所述储液机构外设置有防滑落栏杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种电驱动膜分离一体化装置，通过设置有储液机构，储液机构由脱盐液箱、浓缩液箱A、浓缩液箱B、浓缩液箱C组成，将废水原液通过持续不断循环的电渗析脱盐和浓缩处理，在脱盐液和浓缩液达到整体动态平衡后，将脱盐液和浓缩液分别收集存储在脱盐液箱、浓缩液箱A、浓缩液箱B、浓缩液箱C内，使废水原液零排放，经过电渗析处理的脱盐液经RO系统回收、浓缩液经蒸发装置蒸发析出结晶盐，做到废水资源化，极大地降低了废水的处理成本；

2、该一种电驱动膜分离一体化装置，通过设置有控制机构，电控箱控制电磁阀打开，并启动与之对应的进液泵电控装置，将一部分储液机构、进液泵组件、预处理过滤器开通和电驱动膜分离机构形成循环通路，在需要处理的废水较少时使电驱动膜分离一体化装置不用满功率开启，降低少量废水电渗析处理时的能量损耗，节约处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的外观平面结构示意图；

图2为本实用新型的设备连接平面示意图；

图3为本实用新型的储液机构平面结构示意图；

图4为本实用新型的电驱动膜分离机构平面示意图。

图中：1、设备底座；2、设备架；3、控制机构；301、电控箱；302、进液泵电控装置；303、连通管道；304、电磁阀；4、储液机构；401、脱盐液箱；402、进脱盐液管；403、出脱盐液管；404、出脱盐液阀门；405、浓缩液箱A；406、进浓缩液管A；407、双头出浓缩液管A；408、出浓缩液阀门A；409、浓缩液箱B；410、进浓缩液管B；411、双头出浓缩液管B；412、出浓缩液阀门B；413、浓缩液箱C；414、进浓缩液管C；415、双头出浓缩液管C；416、出浓缩液阀门C；417、防滑落栏杆；5、进液泵组件；6、预处理过滤器；7、电驱动膜分离机构；701、电驱动膜分离装置主体；702、进脱盐液口；703、进浓缩液口；704、出脱盐液口；705、出浓缩液口；706、手动阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种电驱动膜分离一体化装置技术方案：一种电驱动膜分离一体化装置，包括设备底座1，设备底座1上焊接有设备架2，设备架2上一次安装有控制机构3、储液机构4、进液泵组件5、预处理过滤器6和电驱动膜分离机构7，控制机构3与进液泵组件5电连，进液泵组件5一端连接有储液机构4，另一端与预处理过滤器6相连，预处理过滤器6出液端连接有电驱动膜分离机构7，电驱动膜分离机构7与储液机构4相连；储液机构4包括有：脱盐液箱401、浓缩液箱A405、浓缩液箱B409和浓缩液箱C413，脱盐液箱401顶部固定有进脱盐液管402，底部开设有双头出脱盐液管403，双头出脱盐液管403主管连接在进液泵组件5上，双头出脱盐液管403支管上安装有出脱盐液阀门404；浓缩液箱A405顶部固定有进浓缩液管A406，底部开设有双头出浓缩液管A407，双头出浓缩液管A407主管连接在进液泵组件5上，双头出浓缩液管A407支管上安装有出浓缩液阀门A408；浓缩液箱B409顶部固定有进浓缩液管B410，底部开设有双头出浓缩液管B411，双头出浓缩液管B411主管连接在进液泵组件5上，双头出浓缩液管B411支管上安装有出浓缩液阀门B412；浓缩液箱C413顶部固定有进浓缩液管C414，底部开设有双头出浓缩液管C415，双头出浓缩液管C415主管连接在进液泵组件5上，所述双头出浓缩液管C415支管上安装有出浓缩液阀门C416；通过设置有储液机构4，储液机构4由脱盐液箱401、浓缩液箱A405、浓缩液箱B409、浓缩液箱C413组成，将废水原液通过持续不断循环的电渗析脱盐和浓缩处理，在脱盐液和浓缩液达到整体动态平衡后，将脱盐液和浓缩液分别收集存储在脱盐液箱401、浓缩液箱A405、浓缩液箱B409、浓缩液箱C413内，使废水原液零排放，经过电渗析处理的脱盐液经RO系统回收、浓缩液经蒸发装置蒸发析出结晶盐，做到废水资源化，极大地降低了废水的处理成本。

控制机构3包括有：电控箱301和连通管道303，电控箱301固定在设备架2一端，电控箱301连接有进液泵电控装置302，进液泵电控装置302固定在进液泵组件5上；连通管道303连通储液机构4、进液泵组件5、预处理过滤器6和电驱动膜分离机构7，连通管道303在预处理过滤器6和电驱动膜分离机构7之间的管壁上固定有电磁阀304，电磁阀304与电控箱301电连；通过设置有控制机构3，电控箱301控制电磁阀304打开，并启动与之对应的进液泵电控装置302，将一部分储液机构4、进液泵组件5、预处理过滤器6开通和电驱动膜分离机构7形成循环通路，在需要处理的废水较少时使电驱动膜分离一体化装置不用满功率开启，降低少量废水电渗析处理时的能量损耗，节约处理成本。

电驱动膜分离机构7包括有：电驱动膜分离装置主体701，电驱动膜分离装置主体701上开设有两组进脱盐液口702、进浓缩液口703、出脱盐液口704和出浓缩液口705，两组进出液口同时工作，减少电渗析分离的时间，提高了生产效率。

进脱盐液口702通过连通管道303与双头出脱盐液管403主管连接，进浓缩液口703通过连通管道303分别与双头出浓缩液管A407主管、双头出浓缩液管B411、双头出浓缩液管C415主管相连，出脱盐液口704通过连通管道303与进脱盐液管402连接，出浓缩液口705通过连通管道303分别与进浓缩液管A406、进浓缩液管B410、进浓缩液管C414相连，通过连通管道303将各个机构连通成一个整体，使废水能在各个机构中循环通过，随设备运行不断分离脱盐液和浓缩液。

进脱盐液口702、进浓缩液口703前端的连通管道303上安装有手动阀门706，出现紧急情况或者电磁阀304失效时手动开启，保证设备运行。

预处理过滤器6安装有四个，四个预处理过滤器6进液口连接在进液泵组件5相应的出液管上，使每个预处理过滤器6连接储液机构4内的储液箱，保证使用任意一个储液箱为原液箱均可以将废液分离成脱盐液和浓缩液的目的。

储液机构4外安装有防滑落栏杆417，防止储液机构4工作时晃动掉落。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种电驱动膜分离一体化装置在使用时，在电控箱301上输入指令控制电磁阀304打开，并启动与之对应的进液泵电控装置302，将储液机构4、进液泵组件5、预处理过滤器6开通和电驱动膜分离机构7形成循环通路，储液机构4内的废水原液被进液泵组件5抽出输送到预处理过滤器6内进行过滤，去除掉不利于电渗析分离的化学物质以及大颗粒杂质，经过滤后的废水原液通过连通管道303流入电驱动膜分离机构7进行电渗析分离处理，处理后的液体分为脱盐液和浓缩液，脱盐液从出脱盐液口704流出后流入脱盐液箱401内，再经由出脱盐液管403被进液泵组件5抽出输送到预处理过滤器6内过滤，然后由进脱盐液口702流入电驱动膜分离机构7持续进行电渗析分离，降低脱盐液的含盐浓度，浓缩液从出浓缩液口705流出后流入浓缩液箱内，再经由出浓缩液管被进液泵组件5抽出输送到预处理过滤器6内过滤，然后由进浓缩液口703流入电驱动膜分离机构7持续进行电渗析分离，增加浓缩液的含盐浓度，如此循环这一步骤，直至脱盐液和浓缩液内浓度达到相应动态平衡后进行集中处理；根据需处理的废水量来开启电磁阀304和与之对应的进液泵电控装置302，少量废水需要处理时开启部分电驱动膜分离一体化装置，降低少量废水电渗析处理时的能量损耗，节约处理成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电驱动膜分离一体化装置，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)上设置有设备架(2)，所述设备架(2)上设置有控制机构(3)、储液机构(4)、进液泵组件(5)、预处理过滤器(6)和电驱动膜分离机构(7)，所述控制机构(3)与进液泵组件(5)电连，所述进液泵组件(5)一端连接有储液机构(4)，另一端与预处理过滤器(6)相连，所述预处理过滤器(6)出液端连接有电驱动膜分离机构(7)，所述电驱动膜分离机构(7)与储液机构(4)相连；

所述储液机构(4)包括有：

脱盐液箱(401)，所述脱盐液箱(401)顶部设置有进脱盐液管(402)，所述脱盐液箱(401)底部设置有双头出脱盐液管(403)，所述双头出脱盐液管(403)主管连接在进液泵组件(5)上，所述双头出脱盐液管(403)支管上设置有出脱盐液阀门(404)；

浓缩液箱A(405)，所述浓缩液箱A(405)顶部设置有进浓缩液管A(406)，所述浓缩液箱A(405)底部设置有双头出浓缩液管A(407)，所述双头出浓缩液管A(407)主管连接在进液泵组件(5)上，所述双头出浓缩液管A(407)支管上设置有出浓缩液阀门A(408)；

浓缩液箱B(409)，所述浓缩液箱B(409)顶部设置有进浓缩液管B(410)，所述浓缩液箱B(409)底部设置有双头出浓缩液管B(411)，所述双头出浓缩液管B(411)主管连接在进液泵组件(5)上，所述双头出浓缩液管B(411)支管上设置有出浓缩液阀门B(412)；

浓缩液箱C(413)，所述浓缩液箱C(413)顶部设置有进浓缩液管C(414)，所述浓缩液箱C(413)底部设置有双头出浓缩液管C(415)，所述双头出浓缩液管C(415)主管连接在进液泵组件(5)上，所述双头出浓缩液管C(415)支管上设置有出浓缩液阀门C(416)。

2.根据权利要求1所述的电驱动膜分离一体化装置，其特征在于：所述控制机构(3)包括有：

电控箱(301)，所述电控箱(301)固定在设备架(2)一端，所述电控箱(301)连接有进液泵电控装置(302)，所述进液泵电控装置(302)固定在进液泵组件(5)上；

连通管道(303)，所述连通管道(303)连通储液机构(4)、进液泵组件(5)、预处理过滤器(6)和电驱动膜分离机构(7)，所述连通管道(303)在预处理过滤器(6)和电驱动膜分离机构(7)之间的管壁上固定有电磁阀(304)，所述电磁阀(304)与电控箱(301)电连。

3.根据权利要求1所述的电驱动膜分离一体化装置，其特征在于：所述电驱动膜分离机构(7)包括有：电驱动膜分离装置主体(701)，所述电驱动膜分离装置主体(701)上设置有两组进脱盐液口(702)、进浓缩液口(703)、出脱盐液口(704)和出浓缩液口(705)。

4.根据权利要求3所述的电驱动膜分离一体化装置，其特征在于：所述进脱盐液口(702)通过连通管道(303)与双头出脱盐液管(403)主管连接，所述进浓缩液口(703)通过连通管道(303)分别与双头出浓缩液管A(407)主管、双头出浓缩液管B(411)、双头出浓缩液管C(415)主管相连，所述出脱盐液口(704)通过连通管道(303)与进脱盐液管(402)连接，所述出浓缩液口(705)通过连通管道(303)分别与进浓缩液管A(406)、进浓缩液管B(410)、进浓缩液管C(414)相连。

5.根据权利要求3所述的电驱动膜分离一体化装置，其特征在于：所述进脱盐液口(702)、进浓缩液口(703)前端的连通管道(303)上设置有手动阀门(706)。

6.根据权利要求1所述的电驱动膜分离一体化装置，其特征在于：所述预处理过滤器(6)设置有四个，四个所述预处理过滤器(6)进液口连接在进液泵组件(5)相应的出液管上。

7.根据权利要求1所述的电驱动膜分离一体化装置，其特征在于：所述储液机构(4)外设置有防滑落栏杆(417)。