CN220549986U - 用于制备活性炭的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制备活性炭的系统，所述系统包括活性炭活化系统、余热回收制备系统以及与废气排放系统，所述活性炭活化系统通过余热回收制备系统与所述废气排放系统连接；其中，所述活性炭活化系统包括活性炭活化炉、进料仓、第一储气装置、罗茨风机、第一气体混合器以及旋风分离器；所述活性炭活化炉分别与所述进料仓、第一储气装置和旋风分离器连接；本发明的活性炭制备系统，传质传热快，反应均匀，而且节能，可以资源化利用，炉体的能量利用效率高，原材料转化率高，产量大，气废能资源化利用，无液废，安全节能。
Description
技术领域
本发明涉及炭化炉技术领域，具体涉及一种用于制备活性炭的系统。
背景技术
现有制备活性炭的斯列普炉：斯列普炉起行困难，起来行周期长，以煤基水处理活化剂的使用效率低。现有活化炉的原料的选择性低，维护成本高，活化时间偏长，导致无效活化较多，把合格的有效孔结构扩大为无效的大孔，导致成品转化率低；活化尾气难于处理，甚至需要外力热源来进行无害化处理；由于常规活化采用的原料为碳化料，需冷却直接水冷或间冷，导致原料热解过程中打开的孔隙再次封闭起来，导致活化难度增加，同时抑制了制备高品质活性炭的空间。亟待进一步改进。
发明内容
为此，本发明提供一种用于制备活性炭的系统。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本实用新型提供一种用于制备活性炭的系统，所述系统包括活性炭活化系统、余热回收制备系统以及与废气排放系统，所述活性炭活化系统通过余热回收制备系统与所述废气排放系统连接；
其中，所述活性炭活化系统包括活性炭活化炉、进料仓、第一储气装置、罗茨风机、第一气体混合器以及旋风分离器；
所述活性炭活化炉分别与所述进料仓、第一储气装置和旋风分离器连接；
所述第一储气装置还与所述罗茨风机连接；
所述活性炭活化炉内部上端设有与所述第一储气装置连接的风帽；
所述活性炭活化炉内部下端设有第二储气装置，所述第二储气装置呈向所述活性炭活化炉向内侧凸显的半圆形结构，所述第二储气装置的上表面上设有多个出气孔，在所述第二储气装置与所述活化炉体的两侧底部设有环形出料口。
本实用新型的一个实施例中，所述余热回收制备系统包括空气煤气换热器、焚烧炉、烟气蒸汽换热器、分气缸、余热锅炉以及第二气体混合器；
所述空气煤气换热器分别与所述焚烧炉、所述第一气体混合器、所述旋风分离器连接；
所述焚烧炉与所述烟气蒸汽换热器连接，所述烟气蒸汽换热器还分别与所述分气缸、所述余热锅炉、所述第二气体混合器连接；
所述分气缸还与所述第一气体混合器连接；
所述第二气体换热器还与所述第二储气装置连接。
本实用新型的一个实施例中，在所述空气煤气换热器与所述焚烧炉之间还设有离心风机。
本实用新型的一个实施例中，所述废气排放系统包括省煤器、烟气布袋除尘器、引风机以及烟筒；
所述省煤器分别与所述余热锅炉、所述烟气布袋除尘器连接；
所述引风机分别与所述烟气布袋除尘器、烟筒连接。
本实用新型的一个实施例中，所述旋风分离器还连接有料罐。
本实用新型的一个实施例中，所述第二储气装置在进气口形成环形腔壁包绕所述出料口。
本实用新型的一个实施例中，所述第二储气装置的顶部设有出气孔朝下的风帽，用于将位于第二储气装置上的活性炭吹到出料口处。
本实用新型的一个实施例中，所述出料口与冷渣机连接。
本发明具有如下优点：
本发明的活性炭制备系统，传质传热快，反应均匀，而且节能，可以资源化利用，炉体的能量利用效率高，原材料转化率高，产量大，气废能资源化利用，无液废，安全节能。该系统的水蒸气利用效率高，节约了水蒸气，导致旋风后端的活化尾气热值高，可以作为能源利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例提供的一种于制备活性炭的系统的结构示意图；
图2为本实用新型提供的活性炭活化炉的结构示意图；
图中：100-活性炭活化系统；110-活性炭活化炉；120-料仓；130-第一储气装置；140-第一气体混合器；150-风帽；160-旋风分离器；170-料罐；180第二储气装置；200-余热回收制备系统；210-第二气体混合器；220-烟气蒸汽换热器；240-焚烧炉；250-离心风机；260-分气缸；270-余热锅炉；300-废气排放系统；310-省煤器；320-烟气布袋除尘器；330-引风机；340-烟筒。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于制备活性炭的系统，该系统包括活性炭活化系统100、余热回收制备系统200以及与废气排放系统300，活性炭活化系统100通过余热回收制备系统200与废气排放系统300连接；其中，活性炭活化系统100包括活性炭活化炉110、进料仓120、第一储气装置130、罗茨风机、第一气体混合器以及旋风分离器160；活性炭活化炉110分别与进料仓120、第一储气装置130和旋风分离器160连接，通过料仓120可向活化炉内加入物料；第一储气装置130还与罗茨风机连接；活性炭活化炉110内部上端设有与第一储气装置130连接的风帽150；活性炭活化炉110内部下端设有第二储气装置180，第二储气装置180呈向活性炭活化炉110向内侧凸显的半圆形结构，第二储气装置180的上表面上设有多个出气孔，多个出气孔可使得水蒸汽更加均匀的与物料进行反应，在第二储气装置180与活化炉体的两侧底部设有环形出料口，第二储气装置180在进气口形成环形腔壁包绕出料口，形成空气夹套，水蒸气通过环形夹套进入到活化炉内，一方面可以通过水蒸气吸收出料口的料的温度，对制备的活性炭物料进行降温，另一方面，通过吸收热量提高了水蒸汽的温度。此外，由于第二储气装置180设为向内凸的半圆形结构使得过热水蒸汽均匀分布，使得物料可以在其表面从上往下缓慢移动，使得高温炭料深度充分活化，充分利用水蒸气，增加了活性剂的使用效率，减少了水蒸汽的使用量，节约了硫化时间，减少反应热，减少了活化碳表面的无效活化。
其中，余热回收制备系统200包括空气煤气换热器、焚烧炉240、烟气蒸汽换热器220、分气缸260、余热锅炉270以及第二气体混合器210；空气煤气换热器分别与焚烧炉240、第二气体混合器210、旋风分离器160连接；焚烧炉240与烟气蒸汽换热器220连接，烟气蒸汽换热器220还分别与分气缸260、余热锅炉270、第二气体混合器210连接；第二气体换热器还与第二储气装置180连接。在空气煤气换热器与焚烧炉240之间还设有离心风机250，分气缸还与第一气体混合器连接。
其中，废气排放系统300包括省煤器310、烟气布袋除尘器320、引风机330以及烟筒340；省煤器310分别与余热锅炉270、烟气布袋除尘器320连接；引风机330分别与烟气布袋除尘器320、烟筒340连接。从省煤器310中换热后的热水，在余热锅炉270中加热获得饱和水蒸汽，水蒸汽进入到气缸中，进入分气缸260的饱和水蒸汽一部分经第二气体混合器进入到第二储气装置180中，另一部分经第一气体换热器进入到第一储气装置130中。
本实用新型中，旋风分离器160还连接有料罐170，在活性炭活化炉110反应后的烟气经旋风分离器160分离后，获得粉碳，碳粉经过旋风分离器160分离后进入到料罐170中，分离后高温烟煤气经过空气煤气换热器换热后，换热后的烟煤气再经过焚烧炉240、烟气蒸汽换热器220、进入余热锅炉270、省煤器310、布袋除尘器，最终由烟筒340排出。
第二储气装置180的顶部设有出气孔朝下的风帽150，用于将位于第二储气装置180上的活性炭吹到出料口处，出气孔朝下的风帽150一方面可以均匀的提供过热水蒸气，另一方面可以将活化的活性炭，吹到出料口处，避免物料挤压在第二储气装置180的顶部，出料口与冷渣机连接，经过活化出料得到的活性炭最终通过出料口进入到冷渣机中。
本发明的活性炭制备系统，传质传热快，反应均匀，而且节能，可以资源化利用，炉体的能量利用效率高，原材料转化率高，产量大，气废能资源化利用，无液废，安全节能。水蒸气利用效率高，节约了水蒸气，导致旋风后端的活化尾气热值高，可以作为能源利用。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种用于制备活性炭的系统，其特征在于，所述系统包括活性炭活化系统、余热回收制备系统以及废气排放系统，所述活性炭活化系统通过余热回收制备系统与所述废气排放系统连接；
其中，所述活性炭活化系统包括活性炭活化炉、进料仓、第一储气装置、罗茨风机、第一气体混合器以及旋风分离器；
所述活性炭活化炉分别与所述进料仓、第一储气装置和旋风分离器连接；
所述第一储气装置还与所述罗茨风机连接；
所述活性炭活化炉内部上端设有与所述第一储气装置连接的风帽；
所述活性炭活化炉内部下端设有第二储气装置，所述第二储气装置呈向所述活性炭活化炉内侧凸显的半圆形结构，所述第二储气装置的上表面上设有多个出气孔，在所述第二储气装置与所述活性炭活化炉的两侧底部设有环形出料口。
2.如权利要求1所述的用于制备活性炭的系统，其特征在于，
所述余热回收制备系统包括空气煤气换热器、焚烧炉、烟气蒸汽换热器、分气缸、余热锅炉以及第二气体混合器；
所述空气煤气换热器分别与所述焚烧炉、所述第二气体混合器、所述旋风分离器连接；
所述焚烧炉与所述烟气蒸汽换热器连接，所述烟气蒸汽换热器还分别与所述分气缸、所述余热锅炉、所述第二气体混合器连接；
所述分气缸还与所述第一气体混合器连接；
所述第二气体混合器还与所述第二储气装置连接。
3.如权利要求2所述的用于制备活性炭的系统，其特征在于，
在所述空气煤气换热器与所述焚烧炉之间还设有离心风机。
4.如权利要求2所述的用于制备活性炭的系统，其特征在于，
所述废气排放系统包括省煤器、烟气布袋除尘器、引风机以及烟筒；
所述省煤器分别与所述余热锅炉、所述烟气布袋除尘器连接；
所述引风机分别与所述烟气布袋除尘器、烟筒连接。
5.如权利要求1所述的用于制备活性炭的系统，其特征在于，
所述旋风分离器还连接有料罐。
6.如权利要求1所述的用于制备活性炭的系统，其特征在于，
所述第二储气装置在进气口形成环形腔壁包绕所述出料口。
7.如权利要求1所述的用于制备活性炭的系统，其特征在于，
所述第二储气装置的顶部设有出气孔朝下的风帽，用于将位于第二储气装置上的活性炭吹到出料口处。
8.如权利要求1所述的用于制备活性炭的系统，其特征在于，
所述出料口与冷渣机连接。
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