CN220549827U - 一种镧钨丝自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镧钨丝输送技术领域，尤其涉及一种镧钨丝自动输送装置，包括连接架，所述连接架的表面设置有两个连接柱，所述连接架的底部固定安装有固定架，所述固定架的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴转动贯穿连接架，所述电机的输出轴端口固定安装有底盘，所述连接架的表面设置有驱动机构，两个所述连接柱分别固定安装在底盘和驱动机构的表面。本实用新型通过设置夹持机构使镧钨丝待传送位置与正在传送位置保持水平，从而可以减少镧钨丝因在重力作用下逐渐下移的情况，使镧钨丝可以稳定传送，而且通过夹持机构可以将镧钨丝在传送过程中进行拉紧，从而可以减少镧钨丝因弯曲导致输送偏移的情况。

Description

一种镧钨丝自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及镧钨丝输送技术领域，尤其涉及一种镧钨丝自动输送装置。

背景技术

钨镧合金由基体金属钨与在基体中以弥散质点存在的三氧化二镧组成的合金，钨镧丝则是由钨镧合金制成的金属丝，三氧化二镧含量一般为0.5％～2.5％(质量分数)。

公开号为CN219156116U的专利公开了一种镧钨丝自动输送装置，通过设置输送转动辊机构和其表面的钨丝输送接触组件作为钨丝输送的主动结构，且通过设置输送辅助侧辊部作为辅助夹持的传动结构，在输送转动辊机构转动时，可以通过将钨丝置于其与输送辅助侧辊部之间，通过主动辊触条与辅助纵衬条接触钨丝，并将钨丝夹输移动，从而达到了便于在输送传动时稳定地对钨丝进行夹持的效果，避免了钨丝在输送中因外部活动而致使偏离的情况，提高了稳定性，但是该专利在实际使用中由于镧钨丝直接通过主动辊和辅助侧辊对其进行夹持传送，而镧钨丝自身具备重力，在镧钨丝接触到传送部件之前处于向下垂落的状态，进而导致镧钨丝在与传送的时候与传送部件接触的位置会逐渐向下移动，需要人工进行调整，而且传送部件之间的距离无法调节，针对不同直径的镧钨丝不方便进行传送。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镧钨丝自动输送装置，解决了现有技术中由于镧钨丝直接通过主动辊和辅助侧辊对其进行夹持传送，而镧钨丝自身具备重力，在镧钨丝接触到传送部件之前处于向下垂落的状态，进而导致镧钨丝在与传送的时候与传送部件接触的位置会逐渐向下移动，需要人工进行调整，而且传送部件之间的距离无法调节，针对不同直径的镧钨丝不方便进行传送的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镧钨丝自动输送装置，包括连接架，所述连接架的表面设置有两个连接柱，所述连接架的底部固定安装有固定架，所述固定架的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴转动贯穿连接架，所述电机的输出轴端口固定安装有底盘，所述连接架的表面设置有驱动机构，两个所述连接柱分别固定安装在底盘和驱动机构的表面，所述连接架的表面设置有用于夹持镧钨丝的夹持机构。

优选的，所述驱动机构包括滑块，所述连接架的表面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述连接架的侧壁转动插设有螺杆，且螺杆向内延伸至滑槽的内部，所述螺杆螺纹贯穿滑块。

优选的，所述连接柱的顶部固定安装有半球块，所述连接柱的表面套设有橡胶套，所述橡胶套的表面均匀开设有竖槽从而使橡胶套的表面均匀形成凸楞，所述连接柱的表面均匀固定安装有橡胶凸起。

优选的，所述连接架设置为“U”形结构，所述连接架的侧壁和底部均开设有供螺丝贯穿的通孔。

优选的，所述夹持机构包括U形块，所述U形块的侧壁滑动贯穿有连接杆，所述连接杆为“T”形结构，所述连接杆位于U形块两臂之间的端口固定安装有连接板，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板和U形块固定连接。

优选的，所述连接板侧壁和U形块的内壁均滑动套设有防滑板。

优选的，所述夹持机构还包括套筒，所述套筒的顶部转动连接有转盘，所述套筒的顶端滑动插设有丝杆，所述丝杆和转盘螺纹连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过设置夹持机构使镧钨丝待传送位置与正在传送位置保持水平，从而可以减少镧钨丝因在重力作用下逐渐下移的情况，使镧钨丝可以稳定传送，而且通过夹持机构可以将镧钨丝在传送过程中进行拉紧，从而可以减少镧钨丝因弯曲导致输送偏移的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1底部结构示意图；

图3为本实用新型橡胶套结构示意图；

图4为本实用新型防滑板结构示意图。

图中：1、连接架；2、滑块；3、螺杆；4、底盘；5、固定架；6、电机；7、橡胶套；8、半球块；9、连接柱；10、橡胶凸起；11、U形块；12、连接杆；13、弹簧；14、连接板；15、防滑板；16、丝杆；17、套筒；18、转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种镧钨丝自动输送装置，包括连接架1，连接架1的表面设置有两个连接柱9，连接架1的底部固定安装有固定架5，固定架5的表面固定安装有电机6，电机6的输出轴转动贯穿连接架1，电机6的输出轴端口固定安装有底盘4，连接架1的表面设置有驱动机构，两个连接柱9分别固定安装在底盘4和驱动机构的表面，连接架1的表面设置有用于夹持镧钨丝的夹持机构，使用中将镧钨丝穿过两个连接柱9之间，利用驱动机构使两个连接柱9对镧钨丝相互靠近，然后启动电机6，带动底盘4进行转动，底盘4带动表面的连接柱9转动，连接柱9带动镧钨丝进行传动，另一个连接柱9起到辅助镧钨丝进行传动的目的，在输送之前，使镧钨丝穿过夹持机构，利用夹持机构使镧钨丝待传送位置与正在传送位置保持水平，从而可以减少镧钨丝因在重力作用下逐渐下移的目的，使镧钨丝可以稳定传送。

进一步的，驱动机构包括滑块2，连接架1的表面开设有滑槽，滑块2滑动连接在滑槽的内部，连接架1的侧壁转动插设有螺杆3，且螺杆3向内延伸至滑槽的内部，螺杆3螺纹贯穿滑块2，驱动机构在使用中，手动转动螺杆3，螺杆3驱动滑块2在滑槽的内部进行移动，从而带动表面的连接柱9朝向另一个连接柱9移动，进而起到夹持镧钨丝，对镧钨丝进行输送的目的。

进一步的，连接柱9的顶部固定安装有半球块8，连接柱9的表面套设有橡胶套7，橡胶套7的表面均匀开设有竖槽从而使橡胶套7的表面均匀形成凸楞，连接柱9的表面均匀固定安装有橡胶凸起10，连接柱9表面套设的橡胶套7可以加强镧钨丝传送时候的摩擦力，设置的橡胶凸起10可以使橡胶套7套设后不会轻易发生相对转动，从而增强橡胶套7对镧钨丝传动时候的稳定性，设置的半球块8可以方便橡胶套7套设进去，进而方便橡胶套7的更换，避免橡胶套7长期使用发生磨损，影响输送效率的情况。

进一步的，连接架1设置为“U”形结构，连接架1的侧壁和底部均开设有供螺丝贯穿的通孔，连接架1的底部和侧壁均设置有通孔，方便从底部对连接架1进行安装也方便从侧壁进行安装。

进一步的，夹持机构包括U形块11，U形块11的侧壁滑动贯穿有连接杆12，连接杆12为“T”形结构，连接杆12位于U形块11两臂之间的端口固定安装有连接板14，连接杆12的表面套设有弹簧13，弹簧13的两端分别与连接板14和U形块11固定连接，夹持机构在使用中，首先拿住连接杆12向外拉动，从而使连接杆12带动连接板14移动，然后将镧钨丝放置在U形块11上，松开连接杆12，在弹簧13作用下，连接板14会对镧钨丝进行夹持，从而使镧钨丝传送的时候，由于镧钨丝受到夹持力，从而会使镧钨丝受到拉力，进而方便对弯曲的镧钨丝进行拉直，也方便对镧钨丝进行支撑，方便使镧钨丝在传送的部分不吃水平，方便进行使用。

进一步的，连接板14侧壁和U形块11的内壁均滑动套设有防滑板15，通过设置防滑板15，防滑板15采用硅胶材质，增强与镧钨丝之间的摩擦力，也不会对镧钨丝造成损坏，同时可以对防滑板15进行更换。

进一步的，夹持机构还包括套筒17，套筒17的顶部转动连接有转盘18，套筒17的顶端滑动插设有丝杆16，丝杆16和转盘18螺纹连接，通过设置的丝杆16和套筒17，可以通过转动转盘18驱动丝杆16进行竖直方向移动，从而调整U形块11的高度，增强装置的实用性。

综上，使用中将镧钨丝穿过两个连接柱9之间，利用驱动机构使两个连接柱9对镧钨丝相互靠近，然后启动电机6，带动底盘4进行转动，底盘4带动表面的连接柱9转动，连接柱9带动镧钨丝进行传动，另一个连接柱9起到辅助镧钨丝进行传动的目的，在输送之前，使镧钨丝穿过夹持机构，利用夹持机构使镧钨丝待传送位置与正在传送位置保持水平，从而可以减少镧钨丝因在重力作用下逐渐下移的目的，使镧钨丝可以稳定传送，通过设置底盘可以避免镧钨丝从两个连接柱底部脱离，驱动机构在使用中，手动转动螺杆3，螺杆3驱动滑块2在滑槽的内部进行移动，从而带动表面的连接柱9朝向另一个连接柱9移动，进而起到夹持镧钨丝，对镧钨丝进行输送的目的，连接柱9表面套设的橡胶套7可以加强镧钨丝传送时候的摩擦力，设置的橡胶凸起10可以使橡胶套7套设后不会轻易发生相对转动，从而增强橡胶套7对镧钨丝传动时候的稳定性，设置的半球块8可以方便橡胶套7套设进去，进而方便橡胶套7的更换，避免橡胶套7长期使用发生磨损，影响输送效率的情况，连接架1的底部和侧壁均设置有通孔，方便从底部对连接架1进行安装也方便从侧壁进行安装，夹持机构在使用中，首先拿住连接杆12向外拉动，从而使连接杆12带动连接板14移动，然后将镧钨丝放置在U形块11上，松开连接杆12，在弹簧13作用下，连接板14会对镧钨丝进行夹持，从而使镧钨丝传送的时候，由于镧钨丝受到夹持力，从而会使镧钨丝受到拉力，进而方便对弯曲的镧钨丝进行拉直，也方便对镧钨丝进行支撑，方便使镧钨丝在传送的部分不吃水平，方便进行使用，通过设置防滑板15，防滑板15采用硅胶材质，增强与镧钨丝之间的摩擦力，也不会对镧钨丝造成损坏，同时可以对防滑板15进行更换，通过设置的丝杆16和套筒17，可以通过转动转盘18驱动丝杆16进行竖直方向移动，从而调整U形块11的高度，增强装置的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种镧钨丝自动输送装置，包括连接架(1)，其特征在于，所述连接架(1)的表面设置有两个连接柱(9)，所述连接架(1)的底部固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的表面固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴转动贯穿连接架(1)，所述电机(6)的输出轴端口固定安装有底盘(4)，所述连接架(1)的表面设置有驱动机构，两个所述连接柱(9)分别固定安装在底盘(4)和驱动机构的表面，所述连接架(1)的表面设置有用于夹持镧钨丝的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种镧钨丝自动输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括滑块(2)，所述连接架(1)的表面开设有滑槽，所述滑块(2)滑动连接在滑槽的内部，所述连接架(1)的侧壁转动插设有螺杆(3)，且螺杆(3)向内延伸至滑槽的内部，所述螺杆(3)螺纹贯穿滑块(2)。

3.根据权利要求1所述的一种镧钨丝自动输送装置，其特征在于，所述连接柱(9)的顶部固定安装有半球块(8)，所述连接柱(9)的表面套设有橡胶套(7)，所述橡胶套(7)的表面均匀开设有竖槽从而使橡胶套(7)的表面均匀形成凸楞，所述连接柱(9)的表面均匀固定安装有橡胶凸起(10)。

4.根据权利要求1所述的一种镧钨丝自动输送装置，其特征在于，所述连接架(1)设置为“U”形结构，所述连接架(1)的侧壁和底部均开设有供螺丝贯穿的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种镧钨丝自动输送装置，其特征在于，所述夹持机构包括U形块(11)，所述U形块(11)的侧壁滑动贯穿有连接杆(12)，所述连接杆(12)为“T”形结构，所述连接杆(12)位于U形块(11)两臂之间的端口固定安装有连接板(14)，所述连接杆(12)的表面套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的两端分别与连接板(14)和U形块(11)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种镧钨丝自动输送装置，其特征在于，所述连接板(14)侧壁和U形块(11)的内壁均滑动套设有防滑板(15)。

7.根据权利要求5所述的一种镧钨丝自动输送装置，其特征在于，所述夹持机构还包括套筒(17)，所述套筒(17)的顶部转动连接有转盘(18)，所述套筒(17)的顶端滑动插设有丝杆(16)，所述丝杆(16)和转盘(18)螺纹连接。