CN220548437U - 一种预制楼板模具及其脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制楼板模具及其拆模装置，通过多个围板与底板形成预制楼板的浇筑区域，通过在围板上设置第一连接部用于配合脱模装置进行水平方向的施力脱模代替传统的锤击，避免了因锤击对预制楼板产生破坏，同时，通过在围板的内侧设置弹性条，在使用撬棍分离预制楼板和围板时起到缓冲作用，通过上述结构有效提高了脱模效率，并且能够避免重力竖向的锤击以及撬棍的施力对预制楼板产生破坏，减少开裂，提高预制楼板的质量，并且通过脱模装置，可以方便的配合所述模具进行脱模，提高脱模效率。

Description

一种预制楼板模具及其脱模装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土模具领域，尤其涉及一种预制楼板模具及其脱模装置。

背景技术

预制楼板拼装时需要设置混凝土后浇带，通过后浇筑填补预制楼板之间的连接缝时，可采用免支模工艺，相应的预制楼板的底面四周则需要预留一定尺寸的厚度变化区域(例如中间120mm，四周60mm)，预制楼板的厚度变化区域在脱模过程中较为薄弱，常见的脱模手段为采用重锤在竖直方向上锤击模具使其松动，然后用撬棍插入模具与预制楼板之间撬动实现分离，在上述脱模手段中，采用重锤敲击容易导致预制楼板的厚度变化区域开裂以及蹦角，裂缝通常出现在厚度变化区域的阴角处，严重时还可能出现贯穿性裂缝。例如专利公开号为CN214187672U的一种水泥预制板模具，该新型通过抵压机构可以将左、右模板分别紧紧同时压向前模板和后模板，从而使得模具更加稳固，进而保证水泥预制板不会发生变形和龟裂。但是，该模具依然采用传统的脱模手段，依然可能在脱模时产生开裂。

除此之外，在后续采用撬棍分离预制楼板与模具时，由于撬棍的施力点在预制楼板的阳角处，施力过重时容易破坏预制楼板的阳角。总而言之，现有的预制楼板模具以及脱模装置均缺少较好的脱膜结构，以至于在脱模时可能产生蹦角、开裂等情形，影响预制楼板的质量。

实用新型内容

为此，需要提供一种预制板磨具及其拆模装置，解决现有的预制楼板模具以及脱模装置均缺少较好的脱膜结构，以至于在脱模时可能产生蹦角、开裂等情形，影响预制楼板的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制楼板模具，包括底板和围板，所述围板有多个，多个所述围板围合设置于所述底板上形成浇筑区域；所述围板的外侧设置有第一连接部，所述第一连接部用于与脱模装置连接进行脱模；所述围板的内侧面上竖直设置有弹性条，所述弹性条的两端与所述围板的边沿齐平。

进一步地，所述第一连接部为设置于所述围板上的通孔或者设置于所述围板的外侧的环形件。

进一步地，所述第一连接部有多个。

进一步地，所述弹性条为挤塑板条。

进一步地，所述围板和/或所述底板的内侧面为花纹面。

本实用新型还提供一种脱模装置，所述脱模装置用于配合上述任一项技术方案的所述预制楼板模具进行脱模，包括杆体、第二连接部、挡板；所述第二连接部设置于杆体的一端，用于与第一连接部连接；所述挡板设置于杆体中部，用于施加外力。

进一步地，所述第二连接部为弯钩状。

进一步地，还包括有加强筋，所述加强筋设置于所述挡板远离所述第二连接部的另一侧面上。

进一步地，还包括有挡手板，所述挡手板设置于所述杆体的远离所述第二连接部的另一端。

进一步地，还包括有减震部，所述减震部设置于所述挡手板的内侧面上。

区别于现有技术，上述技术方案的有益效果如下：

(1)通过多个围板与底板形成预制楼板的浇筑区域，通过在围板上设置第一连接部用于配合脱模装置进行水平方向的施力脱模代替传统的锤击，避免了因锤击对预制楼板产生破坏，同时，通过在围板的内侧设置弹性条，在使用撬棍分离预制楼板和围板时起到缓冲作用，通过上述结构有效提高了脱模效率，并且能够避免重力竖向的锤击以及撬棍的施力对预制楼板产生破坏，减少开裂，提高预制楼板的质量。

(2)通过拆模装置的第二连接部与模具的第一连接部连接，通过杆体调整施力角度，使用敲击物件对挡板进行敲击实现脱模，避免直接在竖直方向上敲击模具导致混凝土开裂的情形，提高脱模效率和以及预制楼板的质量。

附图说明

图1为具体实施方式所述预制楼板模具的俯视图；

图2为具体实施方式所述预制楼板模具的截面图；

图3为另一具体实施方式所述预制楼板模具的截面图；

图4为具体实施方式所述脱模装置的正视图；

图5为具体实施方式所述脱模装置与模具配合使用的截面图。

附图标记说明：

10、底板；

11、围板；

12、第一连接部；

13、弹性条；

14、花纹面；

20、杆体；

21、第二连接部；

22、挡板；

23、加强筋；

24、挡手板；

25、减震部。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一类“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1到图5，本实施例提供一种预制楼板模具，包括底板10和围板11，所述底板10和所述围板11可采用铸铁、钢、或者铝材质，使用寿命较长，能够多次循环利用，提高效率，降低成本。所述围板11有多个，多个所述围板11围合设置于所述底板10上形成浇筑区域，所述围板11为长方形结构，横截面可以是L型结构或者匚型结构，所述围板11的竖直面即与混凝土的接触面，通常而言，多个所述围板11所围合的浇筑区域为长方形，相邻两个所述围板11之间可通过预留孔配合螺栓螺母进行固定连接；所述围板11与所述底板10之间可以采用简单的放置方式，即利用所述围板11的底部与所述底板10的表面之间的接触即可实现对混凝土的塑形，进一步地，在所述底板10的上表面可设置放置槽，方便所述围板11的定位放置，所述放置槽不宜过深，以不影响所述围板11在水平方向上的脱模为准。所述围板11的外侧设置有第一连接部12，所述第一连接部12用于与脱模装置连接进行脱模，优选的，所述第一连接部12为设置于所述围板11上的通孔(可以是圆形、方形、菱形或者十字形)或者设置于所述围板11的外侧的环形件，环形件可以通过焊接或者法兰连接与所述围板11实现固定连接，结构简单，方便连接。进一步地，所述第一连接部12有多个，多个所述第一连接部12可以根据所述围板11的均匀受力点进行均匀设置，从而使得脱模时可同时多点施力或者有选择性的区域施力。所述第一连接部12用于与脱模装置连接，例如搭配弯钩拉杆进行脱模。所述围板11的内侧面上竖直设置有弹性条13，所述弹性条13的两端与所述围板11的边沿齐平。优选的，所述弹性条13为挤塑板条。借助所述弹性条13可以使用撬棍插入所述弹性条13与所述围挡之间，通过所述弹性条13的缓冲，在撬动所述围板11时，可有效降低对预制楼板的边角的破坏。

本新型通过多个围板11与底板10形成预制楼板的浇筑区域，通过在围板11上设置第一连接部12用于配合脱模装置进行水平方向的施力脱模代替传统的锤击，避免了因锤击对预制楼板产生破坏，同时，通过在围板11的内侧设置弹性条13，在使用撬棍分离预制楼板和围板11时起到缓冲作用，通过上述结构有效提高了脱模效率，并且能够避免重力竖向的锤击以及撬棍的施力对预制楼板产生破坏，减少开裂，提高预制楼板的质量。

在某些实施例中，所述围板11和/或所述底板10的内侧面为花纹面14，从而在预制楼板的表面形成花纹，增大摩擦力，使得后续进行后浇筑时，后浇带能够与预制楼板更好的形成整体结构。同时，可以在花纹面14上涂抹脱模剂后再涂抹表面混凝剂，使得混凝土表面凝结时间大大延迟，便于脱模。

本新型还提供一种脱模装置，所述脱模装置用于配合上述任一项实施例所述的预制楼板模具进行脱模，包括杆体20、第二连接部21、挡板22，所述杆体20、所述第二连接部21以及所述挡板22优选地为一体成型。所述第二连接部21设置于杆体20的一端，用于与所述第一连接部12连接，优选地，所述第二连接部21为弯钩状，将弯钩插入所述第二连接部21，调整杆体20角度，即可将所述脱模装置与所述第一连接部12实现连接。所述挡板22设置于杆体20中部，用于施加外力。所述脱模装置与所述模具的搭配使用方式如下：首先将所述超模装置的第二连接部21与所述模具的第一连接部12进行连接(例如将弯钩插入通孔或者环形件)，调整所述杆体20的角度至向外施力时所述第一连接部12与所述第二连接部21保持连接状态，此时所述脱模装置的一端的所述第二连接部21与所述模具的所述第一连接部12保持连接状态，所述脱模装置的另一端可由操作员手持或者放置于支撑架上，使用敲击物件(例如锤子)对所述挡板22进行敲击，敲击的方向为使得所述脱模装置远离预制楼板的方向，所述挡板22被敲击后，通过所述第二连接部21对所述第一连接部12产生作用力，即所述脱模装置对所述模具产生与预制楼板分离的作用力，从而实现脱模。通过本实施例所述脱模装置，可以方便的配合所述模具进行脱模，提高脱模效率。

为了加强所述挡板22的抗击打性能，在某些实施例中，还包括有加强筋23，所述加强筋23设置于所述挡板22远离所述第二连接部21的另一侧面上。

实际作业中，敲击所述挡板22时会使所述脱模装置整体产生震动，此时若是由操作员手持脱模装置则可能会产生脱手的情形，因此，在某些实施例中，还包括有挡手板24，所述挡手板24设置于所述杆体20的远离所述第二连接部21的另一端。操作员的手部被阻挡于所述挡手板24之内，避免脱手。进一步地，为了减缓操作员的手部不适感，还包括有减震部25，所述减震部25设置于所述挡手板24的内侧面上。可以有效减缓对操作员手部的震动，更加人性化。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制楼板模具，其特征在于：包括底板和围板，所述围板有多个，多个所述围板围合设置于所述底板上形成浇筑区域；所述围板的外侧设置有第一连接部，所述第一连接部用于与脱模装置连接进行脱模；所述围板的内侧面上竖直设置有弹性条，所述弹性条的两端与所述围板的边沿齐平。

2.根据权利要求1所述的一种预制楼板模具，其特征在于：所述第一连接部为设置于所述围板上的通孔或者设置于所述围板的外侧的环形件。

3.根据权利要求1或2所述的一种预制楼板模具，其特征在于：所述第一连接部有多个。

4.根据权利要求1所述的一种预制楼板模具，其特征在于：所述弹性条为挤塑板条。

5.根据权利要求1所述的一种预制楼板模具，其特征在于：所述围板和/或所述底板的内侧面为花纹面。

6.一种脱模装置，所述脱模装置用于配合权利要求1-5任一项所述的预制楼板模具进行脱模，其特征在于；包括杆体、第二连接部、挡板；所述第二连接部设置于杆体的一端，用于与第一连接部连接；所述挡板设置于杆体中部，用于施加外力。

7.根据权利要求6所述的一种脱模装置，其特征在于：所述第二连接部为弯钩状。

8.根据权利要求6所述的一种脱模装置，其特征在于：还包括有加强筋，所述加强筋设置于所述挡板远离所述第二连接部的另一侧面上。

9.根据权利要求6所述的一种脱模装置，其特征在于：还包括有挡手板，所述挡手板设置于所述杆体的远离所述第二连接部的另一端。

10.根据权利要求9所述的一种脱模装置，其特征在于：还包括有减震部，所述减震部设置于所述挡手板的内侧面上。