CN213166016U - 一种混凝土正方体块预制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土正方体块预制模具，其包括有底板、两个端板、两个侧板、多个平行设置的隔板以及两个拉环，所述端板、所述侧板和所述隔板均竖直设于所述底板上，两个端板和两个侧板合围形成一长方体腔室，多个隔板均设于所述长方体腔室内，并且多个隔板沿所述底板的长度方向均匀分布，所述底板、两个端板、两个侧板和多个隔板由金属材质一体加工成型，借由多个隔板将所述长方体腔室分隔成多个具有顶部开口的正方体型腔，两个端板的外侧壁分别固定有铰接套，两个拉环分别穿过两个铰接套，且所述拉环能够相对所述铰接套翻转。本实用新型可提高预制效率、损耗小、结构轻便、易于挪动、使用寿命长久。

Description

一种混凝土正方体块预制模具

技术领域

本实用新型涉及砌体工程预制块制备器具，尤其涉及一种混凝土正方体块预制模具。

背景技术

现有技术中，砌体工程一般是通过模具预先制备长方体或者立方体砌块，然后再利用砌块建制墙体、门洞等等，现有的预制模具一般采用木板组合、搭接而成，在预制过程中不仅效率低下，而且木板的损耗较大、笨重，预制成本较高，此外，现有模具预制的砌块一致性不佳，容易对砌体工程质量造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可提高预制效率、损耗小、结构轻便、易于挪动、使用寿命长久的混凝土正方体块预制模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种混凝土正方体块预制模具，其包括有底板、两个端板、两个侧板、多个平行设置的隔板以及两个拉环，所述端板、所述侧板和所述隔板均竖直设于所述底板上，两个端板和两个侧板合围形成一长方体腔室，多个隔板均设于所述长方体腔室内，并且多个隔板沿所述底板的长度方向均匀分布，所述底板、两个端板、两个侧板和多个隔板由金属材质一体加工成型，借由多个隔板将所述长方体腔室分隔成多个具有顶部开口的正方体型腔，两个端板的外侧壁分别固定有铰接套，两个拉环分别穿过两个铰接套，且所述拉环能够相对所述铰接套翻转。

优选地，所述底板、两个端板、两个侧板和多个隔板由铝板冲压成型。

优选地，所述拉环是包括有弧形部和平直部的“D”形拉环，所述平直部穿过所述铰接套且二者转动配合。

优选地，所述铰接套为铁质套管，所述拉环是由圆钢制成的拉环。

优选地，多个隔板将所述长方体腔室分隔成7个正方体型腔。

优选地，所述端板、所述侧板和所述隔板的竖直高度相同。

优选地，所述底板、所述端板、所述侧板和所述隔板的厚度均为10mm。

优选地，所述正方体型腔的长宽高均为200mm，所述底板的长度为1480mm。

优选地，所述铰接套的长度为45mm。

优选地，所述平直部的长度为95mm。

本发明公开的混凝土正方体块预制模具，在使用过程中，首先将正方体型腔内清理干净，在正方体型腔的内壁涂刷脱模剂或铺设薄膜，然后将拌好的混凝土倒入正方体型腔内振捣密实，待混凝土振捣密实后将模具反扣堆放在规定场地，静置几分钟后向上提拉模具，等待混凝土正方体块静置成型。相比现有技术中采用木板组合的模具而言，本实用新型无需进行组装、搭配，可有效提高预制生产效率，同时对模具本身的损耗较小，此外，本实用新型模具为一体成型结构，其整体结构比较轻便、使用寿命更加长久，在此基础上，本实用新型模具的两端分别设置了铰接套和拉环，该拉环可作为把手使用，使得预制模具更易于挪动，进而便于操作和使用。

附图说明

图1为本实用新型混凝土正方体块预制模具的俯视图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型混凝土正方体块预制模具的侧视图；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为本实用新型混凝土正方体块预制模具的仰视图；

图6为本实用新型混凝土正方体块预制模具的剖视图；

图7为本实用新型混凝土正方体块预制模具的端面结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种混凝土正方体块预制模具，结合图1至图7所示，其包括有底板1、两个端板2、两个侧板4、多个平行设置的隔板3以及两个拉环6，所述端板2、所述侧板4和所述隔板3均竖直设于所述底板1上，两个端板2和两个侧板4合围形成一长方体腔室，多个隔板3均设于所述长方体腔室内，并且多个隔板3沿所述底板1的长度方向均匀分布，所述底板1、两个端板2、两个侧板4和多个隔板3由金属材质一体加工成型，借由多个隔板3将所述长方体腔室分隔成多个具有顶部开口的正方体型腔5，两个端板2的外侧壁分别固定有铰接套20，两个拉环6分别穿过两个铰接套20，且所述拉环6能够相对所述铰接套20翻转。

上述预制模具在使用过程中，首先将正方体型腔5内清理干净，在正方体型腔5的内壁涂刷脱模剂或铺设薄膜，然后将拌好的混凝土倒入正方体型腔5内振捣密实，待混凝土振捣密实后将模具反扣堆放在规定场地，静置几分钟后向上提拉模具，等待混凝土正方体块静置成型。相比现有技术中采用木板组合的模具而言，本实用新型无需进行组装、搭配，可有效提高预制生产效率，同时对模具本身的损耗较小，此外，本实用新型模具为一体成型结构，其整体结构比较轻便、使用寿命更加长久，在此基础上，本实用新型模具的两端分别设置了铰接套20和拉环6，该拉环6可作为把手使用，使得预制模具更易于挪动，进而便于操作和使用。

为了便于模具制备成型，本实施例中，所述底板1、两个端板2、两个侧板4和多个隔板3由铝板冲压成型。

作为一种优选方式，所述拉环6是包括有弧形部60和平直部61的“D”形拉环，所述平直部61穿过所述铰接套20且二者转动配合。上述结构的所述拉环6可与所述铰接套20更好地配合，从而方便用户执行提拉操作。

作为一种优选方式，所述铰接套20为铁质套管，所述拉环6是由圆钢制成的拉环。

为了实现批量预制，本实施例中，多个隔板3将所述长方体腔室分隔成7个正方体型腔5。

为了保证混凝土正方体块一致性更好，本实施例中，所述端板2、所述侧板4和所述隔板3的竖直高度相同。

关于模具的具体尺寸，本实施例中，所述底板1、所述端板2、所述侧板4和所述隔板3的厚度均为10mm。

进一步地，所述正方体型腔5的长宽高均为200mm，所述底板1的长度为1480mm。所述铰接套20的长度为45mm。所述平直部61的长度为95mm。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土正方体块预制模具，其特征在于，包括有底板(1)、两个端板(2)、两个侧板(4)、多个平行设置的隔板(3)以及两个拉环(6)，所述端板(2)、所述侧板(4)和所述隔板(3)均竖直设于所述底板(1)上，两个端板(2)和两个侧板(4)合围形成一长方体腔室，多个隔板(3)均设于所述长方体腔室内，并且多个隔板(3)沿所述底板(1)的长度方向均匀分布，所述底板(1)、两个端板(2)、两个侧板(4)和多个隔板(3)由金属材质一体加工成型，借由多个隔板(3)将所述长方体腔室分隔成多个具有顶部开口的正方体型腔(5)，两个端板(2)的外侧壁分别固定有铰接套(20)，两个拉环(6)分别穿过两个铰接套(20)，且所述拉环(6)能够相对所述铰接套(20)翻转。

2.如权利要求1所述的混凝土正方体块预制模具，其特征在于，所述底板(1)、两个端板(2)、两个侧板(4)和多个隔板(3)由铝板冲压成型。

3.如权利要求1所述的混凝土正方体块预制模具，其特征在于，所述拉环(6)是包括有弧形部(60)和平直部(61)的“D”形拉环，所述平直部(61)穿过所述铰接套(20)且二者转动配合。

4.如权利要求3所述的混凝土正方体块预制模具，其特征在于，所述铰接套(20)为铁质套管，所述拉环(6)是由圆钢制成的拉环。

5.如权利要求1所述的混凝土正方体块预制模具，其特征在于，多个隔板(3)将所述长方体腔室分隔成7个正方体型腔(5)。

6.如权利要求1所述的混凝土正方体块预制模具，其特征在于，所述端板(2)、所述侧板(4)和所述隔板(3)的竖直高度相同。

7.如权利要求1所述的混凝土正方体块预制模具，其特征在于，所述底板(1)、所述端板(2)、所述侧板(4)和所述隔板(3)的厚度均为10mm。

8.如权利要求1所述的混凝土正方体块预制模具，其特征在于，所述正方体型腔(5)的长宽高均为200mm，所述底板(1)的长度为1480mm。

9.如权利要求4所述的混凝土正方体块预制模具，其特征在于，所述铰接套(20)的长度为45mm。

10.如权利要求9所述的混凝土正方体块预制模具，其特征在于，所述平直部(61)的长度为95mm。

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