CN220548106U - 一种回转工作台底座的刮研精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的回转工作台底座的刮研精度检测装置，包括支架、平台、垫块、研块和电液推杆，平台固定在支架上，垫块固定在平台上，垫块的尺寸与待检测的回转工作台底座上的沉孔的尺寸相适配，研块的底部设有与待检测的回转工作台底座上的导轨面相适配的导条，平台的一侧固定有推杆架，电液推杆安装在推杆架上，电液推杆的活塞杆与连接座可拆卸地连接，连接座固定在研块的一侧。该检测装置可实现对回转工作台底座上的导轨面的接触率及其回转平面与导轨面的平行度的高精度检测，且检测和刮研动作均可在该装置上进行，脱离床身，减少了多余的转位翻转工序，提高了部件化程度、部件化质量和工作效率，缩短了产品生产周期，适用于产品批量化生产。

Description

一种回转工作台底座的刮研精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种精度检测装置，具体涉及一种回转工作台底座的刮研精度检测装置。

背景技术

回转工作台是机床的重要组成部件，回转工作台安装在回转工作台底座上。回转工作台底座的上部设有用于安装回转工作台的沉孔，沉孔内设有回转平面，同时回转工作台底座的底部设有导轨面，回转平面与导轨面的平行度对于保证回转工作台的安装精度至关重要。回转工作台底座往往需要通过刮研工序来保证精度。由于不同回转工作台形状各异，且尺寸相差较大，目前无特定的精度检测工装。现有技术中通常采用回转工作台底座与机床床身合研的检测方法，该检测方法有较大局限性：1)需要配合床身工件检测，影响工期效率；2)该检测方法的精度受人为操作因素影响较大，经常出现千分表无法回零的情况；3)刮研及检测工序中，需将回转工作台底座多次吊起翻转，工序较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种回转工作台底座的刮研精度检测装置，可实现对回转工作台底座上的导轨面的接触率及其回转平面与导轨面的平行度的高精度检测，且检测和刮研动作均可在该装置上进行，提高了部件化程度、部件化质量和工作效率，缩短了产品生产周期，适用于产品批量化生产。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种回转工作台底座的刮研精度检测装置，包括支架、平台、垫块、研块和电液推杆，所述的平台固定在所述的支架上，所述的垫块固定在所述的平台上，所述的垫块的尺寸与待检测的回转工作台底座上的沉孔的尺寸相适配，所述的研块的底部设有与待检测的回转工作台底座上的导轨面相适配的导条，所述的平台的一侧固定有推杆架，所述的电液推杆安装在所述的推杆架上，所述的电液推杆的活塞杆与连接座可拆卸地连接，所述的连接座固定在所述的研块的一侧，使用时，待检测的回转工作台底座倒置在垫块上，垫块间隙配合于回转工作台底座上的沉孔内，垫块的上端面与回转工作台底座上的回转平面贴合，研块放置在待检测的回转工作台底座上，研块上的导条与回转工作台底座上的导轨面接触，在电液推杆的驱动下，研块带动导条沿导轨面移动。

本实用新型检测装置可检测回转工作台底座上的导轨面的接触率及其回转平面与导轨面的平行度，进而可检测并保证刮研精度。使用步骤如下：(1)在垫块上涂抹润滑脂，以保证回转动作顺畅，再将待检测的回转工作台底座吊装至垫块上，使回转工作台底座倒置在垫块上，注意回转工作台底座上的回转平面须与垫块的上端面贴合，(2)检测回转平面与导轨面的平行度：在平台上放置高度块及表座，千分表打表回转工作台底座上的导轨面，转动回转工作台底座，分别检测回转工作台底座上的导轨面的四处精度，千分表读数的最大差值即为回转平面与导轨面的平行度，如平行度不符合要求，则固定回转工作台底座后，直接对回转工作台底座上的导轨面进行人工刮研，重复上述检测即刮研步骤；(3)检测刮研后导轨面的接触率：将研块吊装至回转工作台底座上，再将电液推杆的活塞杆与连接座连接，确认研块上的导条与回转工作台底座上的导轨面充分接触后，启动电液推杆，驱动研块沿导轨面做往复运动，使导条与回转工作台底座的导轨面充分研点；随后吊开研块，检查导轨面的研点情况，重复上述操作直至合格。

作为优选，所述的垫块通过长螺杆和螺母固定在所述的平台上，所述的长螺杆上套设有压板并螺纹连接有带肩螺母，所述的带肩螺母用于在刮研时压紧所述的压板，使用时，长螺杆的上端自回转工作台底座的上侧伸出，旋紧带肩螺母，使压板压紧回转工作台底座后，开始刮研。

作为优选，所述的连接座为C形连接座，所述的连接座与所述的电液推杆的活塞杆经螺栓螺母副相连。采用上述连接结构，通过电液推杆的活塞杆向研块提供驱动力的同时，保证了自由度，防止憋劲。

作为优选，所述的推杆架上固定有C形连接块，所述的C形连接块与所述的电液推杆通过螺钉连接。

作为优选，所述的支架的底部固定有垫脚，所述的垫脚上开设有螺纹孔。在螺纹孔内装入螺钉，通过螺钉可调整平台的水平度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型检测装置解决了回转工作台底座刮研精度的检测难题，无需将回转工作台底座与机床床身合研检测。本实用新型检测装置通过将回转工作台底座倒置，以回转工作台底座上的回转平面为装置面，配合垫块和研块，即可实现对回转工作台底座上的导轨面的接触率及其回转平面与导轨面的平行度的高精度检测，且检测和刮研动作均可在该装置上进行，脱离床身，减少了多余的转位翻转工序，提高了部件化程度和部件化质量，并提高了工作效率，缩短了产品生产周期，适用于产品批量化生产。

(2)本实用新型检测装置操作简便且检测的准确性较高，通过控制垫块的端面精度和外径尺寸，保证垫块与回转工作台底座上的沉孔之间的配合间隙，并依靠回转工作台底座的自重贴合垫块的上端面，减少了人为转动工作台时的精度影响，保证检测的精度和准确性。

(3)本实用新型检测装置通用性强，适用于不同型号的回转工作台底座。可根据回转工作台底座的型号配备多种规格的研块和垫块，使用时仅需根据回转工作台底座的规格选择合适的研块和垫块即可。

附图说明

图1为回转工作台底座在检测装置上安装后效果图；

图2为回转工作台底座上的回转平面与导轨面的平行度的检测状态图；

图3为回转工作台底座上的导轨面的接触率的检测状态图；

图1～图3中具体的附图标记如下：

1-支架、11-垫脚、12-螺纹孔、2-平台、21-高度块、22-千分表、3-垫块、31-长螺杆、32-螺母、33-压板、34-带肩螺母、4-研块、41-导条、42-连接座、5-电液推杆、51-活塞杆、52-螺栓螺母副、6-回转工作台底座、61-沉孔、62-导轨面、63-回转平面、7-推杆架、71-C形连接块、72-螺钉。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例的回转工作台底座的刮研精度检测装置，如图所示，包括支架1、平台2、垫块3、研块4和电液推杆5，支架1的底部固定有垫脚11，垫脚11上开设有螺纹孔12，平台2固定在支架1上，垫块3固定在平台2上，垫块3的尺寸与待检测的回转工作台底座6上的沉孔61的尺寸相适配，研块4的底部设有与待检测的回转工作台底座6上的导轨面62相适配的导条41，平台2的一侧固定有推杆架7，电液推杆5安装在推杆架7上，电液推杆5的活塞杆51与连接座42可拆卸地连接，连接座42通过螺钉固定在研块4的一侧。

本实施例中，垫块3通过长螺杆31和螺母32固定在平台2上，长螺杆31上套设有压板33并螺纹连接有带肩螺母34，带肩螺母34用于在刮研时压紧压板33。

本实施例中，连接座42为C形连接座42，连接座42与电液推杆5的活塞杆51经螺栓螺母副52相连；推杆架7上固定有C形连接块71，C形连接块71与电液推杆5通过螺钉72连接。

上述检测装置使用时，待检测的回转工作台底座6倒置在垫块3上，垫块3间隙配合于回转工作台底座6上的沉孔61内，垫块3的上端面与回转工作台底座6上的回转平面63贴合，研块4放置在待检测的回转工作台底座6上，研块4上的导条41与回转工作台底座6上的导轨面62接触；长螺杆31的上端自回转工作台底座6的上侧伸出。在电液推杆5的驱动下，研块4可带动导条41沿导轨面62移动。

上述检测装置的使用步骤如下：(1)在垫块3上涂抹润滑脂，以保证回转动作顺畅，再将待检测的回转工作台底座6吊装至垫块3上，使回转工作台底座6倒置在垫块3上，注意回转工作台底座6上的回转平面63须与垫块3的上端面贴合；(2)检测回转平面63与导轨面62的平行度：在平台2上放置高度块21及表座，千分表22打表回转工作台底座6上的导轨面62，转动回转工作台底座6，分别检测回转工作台底座6上的导轨面62的四处精度，千分表读数的最大差值即为回转平面63与导轨面62的平行度，如平行度不符合要求，则锁紧带肩螺母34，压紧压板33，通过压板33将回转工作台底座6固定在垫块3上后，直接对回转工作台底座6上的导轨面62进行人工刮研，重复上述检测及刮研步骤；(3)检测刮研后导轨面62的接触率：将研块4吊装至回转工作台底座6上，再将电液推杆5的活塞杆51与连接座42连接，确认研块4上的导条41与回转工作台底座6上的导轨面62充分接触后，启动电液推杆5，驱动研块4沿导轨面62做往复运动，使导条41与回转工作台底座6的导轨面62充分研点；随后吊开研块4，检查导轨面62的研点情况，重复上述操作直至合格。

Claims (5)

1.一种回转工作台底座的刮研精度检测装置，其特征在于，包括支架、平台、垫块、研块和电液推杆，所述的平台固定在所述的支架上，所述的垫块固定在所述的平台上，所述的垫块的尺寸与待检测的回转工作台底座上的沉孔的尺寸相适配，所述的研块的底部设有与待检测的回转工作台底座上的导轨面相适配的导条，所述的平台的一侧固定有推杆架，所述的电液推杆安装在所述的推杆架上，所述的电液推杆的活塞杆与连接座可拆卸地连接，所述的连接座固定在所述的研块的一侧，使用时，待检测的回转工作台底座倒置在垫块上，垫块间隙配合于回转工作台底座上的沉孔内，垫块的上端面与回转工作台底座上的回转平面贴合，研块放置在待检测的回转工作台底座上，研块上的导条与回转工作台底座上的导轨面接触，在电液推杆的驱动下，研块带动导条沿导轨面移动。

2.根据权利要求1所述的一种回转工作台底座的刮研精度检测装置，其特征在于，所述的垫块通过长螺杆和螺母固定在所述的平台上，所述的长螺杆上套设有压板并螺纹连接有带肩螺母，所述的带肩螺母用于在刮研时压紧所述的压板，使用时，长螺杆的上端自回转工作台底座的上侧伸出，旋紧带肩螺母，使压板压紧回转工作台底座后，开始刮研。

3.根据权利要求1所述的一种回转工作台底座的刮研精度检测装置，其特征在于，所述的连接座为C形连接座，所述的连接座与所述的电液推杆的活塞杆经螺栓螺母副相连。

4.根据权利要求1所述的一种回转工作台底座的刮研精度检测装置，其特征在于，所述的推杆架上固定有C形连接块，所述的C形连接块与所述的电液推杆通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种回转工作台底座的刮研精度检测装置，其特征在于，所述的支架的底部固定有垫脚，所述的垫脚上开设有螺纹孔。