CN220547728U - 小直径螺丝多工位套丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种小直径螺丝多工位套丝设备，属于套丝设备技术领域。它包括底座和顶座，所述的底座和顶座之间设有至少两组套丝组件，所述的底座上还设有能驱动顶座升降的升降组件。底座和顶座之间的至少两组套丝组件能够一次性对至少两颗螺丝进行套丝，升降组件能驱动顶座上下移动以便于螺丝的上下料以及套头和螺丝安装槽内螺丝的套丝工作，螺丝安装槽能够对螺丝进行限位，螺丝和套头对齐后，顶座下降使螺丝顶端和套头相抵，此时套头转动配合顶座持续下降能够完成套丝工作，平移驱动组件能够移动平移板从而能够向螺丝安装槽内上料和卸料，且能使螺丝安装槽和套头对齐，套头驱动组件能驱动若干套丝组件内的套头同步转动。
Description
技术领域
本实用新型属于套丝设备技术领域，涉及一种小直径螺丝多工位套丝设备。
背景技术
目前，小直径的螺丝一般通过套丝形成外螺纹，但现有技术中，套丝机一次只能完成一颗螺丝的套丝，效率低，产量差。
如中国专利公开了一种单油道滑架套丝机[申请号：201720401811.1]，包括机座、传动机构、卡盘机构、滑架，滑架上靠近一端位置设有一油道管，油道管上连通有送油管；传动机构包括电机、变速箱，变速箱内安装有动力输入轴、传动轴、动力输出轴，传动轴和动力输出轴之间安装有三对齿轮副，齿轮副包括主动齿轮、从动齿轮，三个主动齿轮均紧固安装在传动轴上，中间的从动齿轮可横向滑动安装在动力输出轴上，两侧的从动齿轮可转动安装在动力输出轴上，中间的从动齿轮齿两侧端面分别可与两侧的从动齿轮端面适配连接在一起，动力输入轴端部同轴连接油泵，油泵的出口端连接送油管。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种小直径螺丝多工位套丝设备。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种小直径螺丝多工位套丝设备，包括底座和顶座，所述的底座和顶座之间设有至少两组套丝组件，所述的底座上还设有能驱动顶座升降的升降组件，所述的套丝组件包括顶部具有两个螺丝安装槽的平移板以及套头，所述的平移板设置在底座上且所述的底座上还设有与平移板相连的平移驱动组件，所述的套头和顶座转动连接且所述的顶座上还设有能驱动若干套丝组件内的套头同步转动的套头驱动组件。
在上述的小直径螺丝多工位套丝设备中，所述的底座上还设有上料工位和卸料工位，所述的上料工位和卸料工位分别位于顶座两侧。
在上述的小直径螺丝多工位套丝设备中，所述的螺丝安装槽的截面呈六边形。
在上述的小直径螺丝多工位套丝设备中，所述的套头底部设有具有内螺纹的套丝孔。
在上述的小直径螺丝多工位套丝设备中，所述的平移驱动组件包括固定在底座靠近上料工位一侧的驱动器安装座，所述的驱动器安装座上固连有水平设置的平移驱动器，平移驱动器的输出轴端部和平移板相连。
在上述的小直径螺丝多工位套丝设备中，所述的底座上还设有若干向内凹陷的限位滑槽，所述的平移板设置于限位滑槽内并与限位滑槽滑动连接。
在上述的小直径螺丝多工位套丝设备中，所述的套头驱动组件包括与套头顶部固连的旋转轴，所述的旋转轴顶部固连有传动齿轮，还包括与若干套丝组件内的传动齿轮啮合的齿条以及能驱动齿条水平移动的齿条驱动组件，所述的传动齿轮和齿条的第一齿面啮合。
在上述的小直径螺丝多工位套丝设备中，所述的齿条驱动组件包括旋转驱动器以及与旋转驱动器固连的主动齿轮，所述的主动齿轮和齿条的第二齿面啮合，所述的第一齿面和第二齿面对称设置在齿条的前后端面上。
在上述的小直径螺丝多工位套丝设备中，所述的齿条底部还凸出设置有限位部，所述的限位部嵌入至顶座内并与顶座滑动连接。
在上述的小直径螺丝多工位套丝设备中，所述的升降组件包括两个对称设置在底座两侧的升降驱动器，升降驱动器竖直设置且升降驱动器的输出轴端部和顶座相连。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、底座和顶座之间的至少两组套丝组件能够一次性对至少两颗螺丝进行套丝，升降组件能驱动顶座上下移动以便于螺丝的上下料以及套头和螺丝安装槽内螺丝的套丝工作，螺丝安装槽能够对螺丝进行限位，螺丝和套头对齐后，顶座下降使螺丝顶端和套头相抵，此时套头转动配合顶座持续下降能够完成套丝工作，平移驱动组件能够移动平移板从而能够向螺丝安装槽内上料和卸料，且能使螺丝安装槽和套头对齐，套头驱动组件能驱动若干套丝组件内的套头同步转动。
2、平移驱动组件驱动平移板移动至上料工位一侧时能通过上料机构向螺丝安装槽内上料，上料完成后平移驱动组件能驱动平移板移动使两个螺丝安装槽逐个和套头对齐以完成两个螺丝的套丝，最后平移驱动组件驱动平移板移动至卸料工位，通过卸料机构进行卸料。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型的俯视图。
图中，底座1、顶座2、套丝组件3、螺丝安装槽4、平移板5、套头6、套丝孔7、驱动器安装座8、平移驱动器9、限位滑槽10、旋转轴11、传动齿轮12、齿条13、主动齿轮14、限位部15、升降驱动器16。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种小直径螺丝多工位套丝设备，包括底座1和顶座2，所述的底座1和顶座2之间设有至少两组套丝组件3，所述的底座1上还设有能驱动顶座2升降的升降组件，所述的套丝组件3包括顶部具有两个螺丝安装槽4的平移板5以及套头6，所述的平移板5设置在底座1上且所述的底座1上还设有与平移板5相连的平移驱动组件，所述的套头6和顶座2转动连接且所述的顶座2上还设有能驱动若干套丝组件3内的套头6同步转动的套头驱动组件。
本实用新型中，底座和顶座之间的至少两组套丝组件能够一次性对至少两颗螺丝进行套丝，升降组件能驱动顶座上下移动以便于螺丝的上下料以及套头和螺丝安装槽内螺丝的套丝工作，螺丝安装槽能够对螺丝进行限位，螺丝和套头对齐后，顶座下降使螺丝顶端和套头相抵，此时套头转动配合顶座持续下降能够完成套丝工作，平移驱动组件能够移动平移板从而能够向螺丝安装槽内上料和卸料，且能使螺丝安装槽和套头对齐，套头驱动组件能驱动若干套丝组件3内的套头6同步转动。
具体地说，底座1上还设有上料工位和卸料工位，所述的上料工位和卸料工位分别位于顶座2两侧。平移驱动组件驱动平移板移动至上料工位一侧时能通过上料机构向螺丝安装槽内上料，上料完成后平移驱动组件能驱动平移板移动使两个螺丝安装槽逐个和套头对齐以完成两个螺丝的套丝，最后平移驱动组件驱动平移板移动至卸料工位，通过卸料机构进行卸料。
具体地说，结合图1和图2所示，螺丝安装槽4的截面呈六边形。
具体地说，结合图1和图2所示，套头6底部设有具有内螺纹的套丝孔7。
具体地说，结合图2所示，平移驱动组件包括固定在底座1靠近上料工位一侧的驱动器安装座8，所述的驱动器安装座8上固连有水平设置的平移驱动器9，平移驱动器9的输出轴端部和平移板5相连。平移驱动器能驱动平移板在底座上水平移动。
本领域技术人员应当理解，平移驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。
优选地，结合图1和图2所示，底座1上还设有若干向内凹陷的限位滑槽10，所述的平移板5设置于限位滑槽10内并与限位滑槽10滑动连接。限位滑槽能够对平移板进行限位。
具体地说，结合图1和图2所示，套头驱动组件包括与套头6顶部固连的旋转轴11，所述的旋转轴11顶部固连有传动齿轮12，还包括与若干套丝组件3内的传动齿轮12啮合的齿条13以及能驱动齿条13水平移动的齿条驱动组件，所述的传动齿轮12和齿条13的第一齿面啮合。齿条驱动组件能驱动齿条沿水平方向往复移动从而能够驱动若干传动齿轮同步同向转动，传动齿轮转动能通过旋转轴带动套头转动从而能够实现多个螺丝的同步套丝。
具体地说，结合图1和图2所示，齿条驱动组件包括旋转驱动器以及与旋转驱动器固连的主动齿轮14，所述的主动齿轮14和齿条13的第二齿面啮合，所述的第一齿面和第二齿面对称设置在齿条13的前后端面上。旋转驱动器能驱动主动齿轮14转动，主动齿轮转动能带动齿条沿水平方向往复移动。
本领域技术人员应当理解，旋转驱动器可为旋转油缸或电机等。
优选地，结合图1所示，齿条13底部还凸出设置有限位部15，所述的限位部15嵌入至顶座2内并与顶座2滑动连接。限位部能够对齿条进行限位以防止齿条在移动时出现偏移。
具体地说，结合图1所示，升降组件包括两个对称设置在底座1两侧的升降驱动器16，升降驱动器16竖直设置且升降驱动器16的输出轴端部和顶座2相连。升降驱动器能驱动顶座沿竖直方向升降。
本领域技术人员应当理解，升降驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。
本实用新型的工作原理是：底座和顶座之间的至少两组套丝组件能够一次性对至少两颗螺丝进行套丝，升降组件能驱动顶座上下移动以便于螺丝的上下料以及套头和螺丝安装槽内螺丝的套丝工作，螺丝安装槽能够对螺丝进行限位，螺丝和套头对齐后，顶座下降使螺丝顶端和套头相抵，此时套头转动配合顶座持续下降能够完成套丝工作，平移驱动组件能够移动平移板从而能够向螺丝安装槽内上料和卸料，且能使螺丝安装槽和套头对齐，套头驱动组件能驱动若干套丝组件3内的套头6同步转动；
平移驱动组件驱动平移板移动至上料工位一侧时能通过上料机构向螺丝安装槽内上料，上料完成后平移驱动组件能驱动平移板移动使两个螺丝安装槽逐个和套头对齐以完成两个螺丝的套丝，最后平移驱动组件驱动平移板移动至卸料工位，通过卸料机构进行卸料，平移驱动器能驱动平移板在底座上水平移动，限位滑槽能够对平移板进行限位；
齿条驱动组件能驱动齿条沿水平方向往复移动从而能够驱动若干传动齿轮同步同向转动，传动齿轮转动能通过旋转轴带动套头转动从而能够实现多个螺丝的同步套丝，旋转驱动器能驱动主动齿轮14转动，主动齿轮转动能带动齿条沿水平方向往复移动，限位部能够对齿条进行限位以防止齿条在移动时出现偏移，升降驱动器能驱动顶座沿竖直方向升降。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1、顶座2、套丝组件3、螺丝安装槽4、平移板5、套头6、套丝孔7、驱动器安装座8、平移驱动器9、限位滑槽10、旋转轴11、传动齿轮12、齿条13、主动齿轮14、限位部15、升降驱动器16等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种小直径螺丝多工位套丝设备，包括底座(1)和顶座(2)，其特征在于，所述的底座(1)和顶座(2)之间设有至少两组套丝组件(3)，所述的底座(1)上还设有能驱动顶座(2)升降的升降组件，所述的套丝组件(3)包括顶部具有两个螺丝安装槽(4)的平移板(5)以及套头(6)，所述的平移板(5)设置在底座(1)上且所述的底座(1)上还设有与平移板(5)相连的平移驱动组件，所述的套头(6)和顶座(2)转动连接且所述的顶座(2)上还设有能驱动若干套丝组件(3)内的套头(6)同步转动的套头驱动组件。
2.根据权利要求1所述的小直径螺丝多工位套丝设备，其特征在于，所述的底座(1)上还设有上料工位和卸料工位，所述的上料工位和卸料工位分别位于顶座(2)两侧。
3.根据权利要求2所述的小直径螺丝多工位套丝设备，其特征在于，所述的螺丝安装槽(4)的截面呈六边形。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的小直径螺丝多工位套丝设备，其特征在于，所述的套头(6)底部设有具有内螺纹的套丝孔(7)。
5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的小直径螺丝多工位套丝设备，其特征在于，所述的平移驱动组件包括固定在底座(1)靠近上料工位一侧的驱动器安装座(8)，所述的驱动器安装座(8)上固连有水平设置的平移驱动器(9)，平移驱动器(9)的输出轴端部和平移板(5)相连。
6.根据权利要求5所述的小直径螺丝多工位套丝设备，其特征在于，所述的底座(1)上还设有若干向内凹陷的限位滑槽(10)，所述的平移板(5)设置于限位滑槽(10)内并与限位滑槽(10)滑动连接。
7.根据权利要求1-3任一权利要求所述的小直径螺丝多工位套丝设备，其特征在于，所述的套头驱动组件包括与套头(6)顶部固连的旋转轴(11)，所述的旋转轴(11)顶部固连有传动齿轮(12)，还包括与若干套丝组件(3)内的传动齿轮(12)啮合的齿条(13)以及能驱动齿条(13)水平移动的齿条驱动组件，所述的传动齿轮(12)和齿条(13)的第一齿面啮合。
8.根据权利要求7所述的小直径螺丝多工位套丝设备，其特征在于，所述的齿条驱动组件包括旋转驱动器以及与旋转驱动器固连的主动齿轮(14)，所述的主动齿轮(14)和齿条(13)的第二齿面啮合，所述的第一齿面和第二齿面对称设置在齿条(13)的前后端面上。
9.根据权利要求8所述的小直径螺丝多工位套丝设备，其特征在于，所述的齿条(13)底部还凸出设置有限位部(15)，所述的限位部(15)嵌入至顶座(2)内并与顶座(2)滑动连接。
10.根据权利要求1-3任一权利要求所述的小直径螺丝多工位套丝设备，其特征在于，所述的升降组件包括两个对称设置在底座(1)两侧的升降驱动器(16)，升降驱动器(16)竖直设置且升降驱动器(16)的输出轴端部和顶座(2)相连。
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