CN220547572U - 一种盘螺加工导向笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘螺加工导向笼，包括导向笼体，所述导向笼体的外形呈一端宽一端窄的圆锥台体形状，所述导向笼体的内部中空且两端开口，所述导向笼体的下侧设置有用于对其支撑并能够对其高度进行调节的支撑杆体结构，通过导向笼体可以实现对盘螺线材进行导向预先校直，使得线材在进入钢筋调直机之前就具备一个较为平直的角度，便于钢筋调直机对线材的牵引校直，且还可以防止钢筋不稳定旋转对操作工人造成打击伤害。

Description

一种盘螺加工导向笼

技术领域

本实用新型涉及盘螺加工技术领域，具体涉及一种盘螺加工导向笼。

背景技术

在建筑领域，钢筋混凝土结构建造中的钢筋大多是盘螺钢，盘螺钢顾名思义就是像线材一样盘在一起的螺纹钢，它和普通线材的打捆方式是一样的，但是使用的时候需要调直，目前市场上对盘螺钢进行调直分为两种，一种是人工调直，另一种是机械调直，而机械调直一般使用的是钢筋调直机，钢筋调直机主要通过其调直筒的旋转带动其内侧的调直块来对盘螺钢进行调直，用钢筋调直机对于盘螺钢进行调直的过程中，通常存在以下缺陷，钢筋调直机上的调直筒在对线材进行校直拉动时，由于盘螺钢的弯折角度较大，会使得校直较为费力，影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种盘螺加工导向笼，欲克服现有技术的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种盘螺加工导向笼，包括导向笼体，所述导向笼体的外形呈一端宽一端窄的圆锥台体形状，所述导向笼体的内部中空且两端开口，所述导向笼体的下侧设置有用于对其支撑并能够对其高度进行调节的支撑杆体结构。

作为优选，所述导向笼体包括外形均呈圆环状的第一笼套环和第三笼套环，第一笼套环的孔径大于第三笼套环的孔径，第一笼套环和第三笼套环之间连接有均匀分布的若干个笼杆，位于第一笼套环和第三笼套环之间的笼杆外侧固定设置有第二笼套环。

作为优选，所述支撑杆体结构的下端之间设置有底座，支撑杆体结构设置有四个，其中两个支撑杆体结构分布在第一笼套环的两侧，另外两个支撑杆体结构分布在第三笼套环的两侧。

作为优选，所述支撑杆体结构包括支撑套筒，支撑套筒的下端固定连接至底座上，支撑套筒的上端内部滑动设置有升降导杆，支撑套筒的上端外侧壁上螺纹连接有用于实现对升降导杆抵接紧定的紧定螺栓。

作为优选，所述底座上可拆卸设置有压重水箱体，压重水箱体上分别设置有进水管和排水管，所述进水管上设置有管帽，所述排水管上设置有阀门。

作为优选，所述导向笼体的窄端设置有以其中轴线为中心均匀分布的两个以上夹持定位结构。

作为优选，所述夹持定位结构包括呈L型的支杆，支杆的一端固定连接至导向笼体上，支杆的另一端固定连接有支撑块，支撑块内贯穿螺纹连接有螺杆，两个螺杆彼此相对一端连接有夹持头，两个支杆彼此相背一端连接有旋钮。

有益效果在于：

1、通过导向笼体可以实现对盘螺线材进行导向预先校直，使得线材在进入钢筋调直机之前就具备一个较为平直的角度，便于钢筋调直机对线材的牵引校直，且还可以防止钢筋不稳定旋转对操作工人造成打击伤害；

2、夹持定位结构和压重水箱体彼此配合，可以大大提高导向笼体使用过程中位置的牢固性，放置受牵拉发生移位；

3、支撑杆体结构可以对导向笼体的高度位置进行调节，适应钢筋调直机的高度使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型图1的立体图；

图3是本实用新型图2的A处局部放大图。

附图标记说明如下：1、底座；2、支撑杆体结构；2a、支撑套筒；2b、紧定螺栓；2c、升降导杆；3、导向笼体；3a、笼杆；3b、第一笼套环；3c、第二笼套环；3d、第三笼套环；4、夹持定位结构；4a、支杆；4b、支撑块；4c、螺杆；4d、夹持头；4e、旋钮；5、压重水箱体；5a、进水管；5b、排水管；5c、阀门；5d、管帽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种盘螺加工导向笼，包括导向笼体3，导向笼体3的外形呈一端宽一端窄的圆锥台体形状，导向笼体3的内部中空且两端开口，导向笼体3的下侧设置有用于对其支撑并能够对其高度进行调节的支撑杆体结构2。

本实施例提出一种具体的导向笼体3，见说明书附图2所示，导向笼体3包括外形均呈圆环状的第一笼套环3b和第三笼套环3d，第一笼套环3b的孔径大于第三笼套环3d的孔径，第一笼套环3b和第三笼套环3d之间连接有均匀分布的若干个笼杆3a，位于第一笼套环3b和第三笼套环3d之间的笼杆3a外侧固定设置有第二笼套环3c。导向笼体可以实现对盘螺线材进行导向预先校直，使得线材在进入钢筋调直机之前就具备一个较为平直的角度，还可以防止钢筋不稳定旋转对操作工人造成打击伤害。

本实施例提出一种具体的支撑杆体结构2，支撑杆体结构2的下端之间设置有底座1，支撑杆体结构2设置有四个，其中两个支撑杆体结构2分布在第一笼套环3b的两侧，另外两个支撑杆体结构2分布在第三笼套环3d的两侧。具体的，支撑杆体结构2包括支撑套筒2a，支撑套筒2a的下端固定连接至底座1上，支撑套筒2a的上端内部滑动设置有升降导杆2c，支撑套筒2a的上端外侧壁上螺纹连接有用于实现对升降导杆2c抵接紧定的紧定螺栓2b。通过上述具体结构设计，可以对导向笼体3的高度位置进行调节。

见说明书附图2所示，需要知道的是，为了配合上述底座1和支撑杆体结构2，底座1上可拆卸设置有压重水箱体5，压重水箱体5上分别设置有进水管5a和排水管5b，进水管5a上设置有管帽5d，排水管5b上设置有阀门5c。压重水箱体5起到对底座1牢牢压定在地面上的作用，在盘螺拉线过程中，可以避免对导向笼体3进行牵拉移动。

见说明书附图1和3所示，为了配合上述压重水箱体5，导向笼体3的窄端设置有以其中轴线为中心均匀分布的两个以上夹持定位结构4。具体的，夹持定位结构4包括呈L型的支杆4a，支杆4a的一端固定连接至导向笼体3上，支杆4a的另一端固定连接有支撑块4b，支撑块4b内贯穿螺纹连接有螺杆4c，两个螺杆4c彼此相对一端连接有夹持头4d，两个支杆4a彼此相背一端连接有旋钮4e，夹持定位结构4用于与钢筋调直机彼此夹持固定。夹持定位结构4和压重水箱体5彼此配合，可以大大提高导向笼体3使用过程中位置的牢固性，放置受牵拉发生移位。

工作原理：

使用时，盘螺的线材一端从导向笼体3的宽端及第一笼套环3b进入，然后从导向笼体3的窄端及第三笼套环3d穿出，此过程中，呈圆锥台体形状的导向笼体3可以起到对线材的捋直导向作用，方便对线材的加工，实际应用中，为了避免线材导向过程中对导向笼体3的牵拉移动，通过夹持定位结构4可以与外部设备彼此夹持定位，从而提高导向笼体3使用时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种盘螺加工导向笼,其特征在于：包括导向笼体(3)，所述导向笼体(3)的外形呈一端宽一端窄的圆锥台体形状，所述导向笼体(3)的内部中空且两端开口，所述导向笼体(3)的下侧设置有用于对其支撑并能够对其高度进行调节的支撑杆体结构(2)。

2.根据权利要求1所述一种盘螺加工导向笼，其特征在于：所述导向笼体(3)包括外形均呈圆环状的第一笼套环(3b)和第三笼套环(3d)，第一笼套环(3b)的孔径大于第三笼套环(3d)的孔径，第一笼套环(3b)和第三笼套环(3d)之间连接有均匀分布的若干个笼杆(3a)，位于第一笼套环(3b)和第三笼套环(3d)之间的笼杆(3a)外侧固定设置有第二笼套环(3c)。

3.根据权利要求1所述一种盘螺加工导向笼，其特征在于：所述支撑杆体结构(2)的下端之间设置有底座(1)，支撑杆体结构(2)设置有四个，其中两个支撑杆体结构(2)分布在第一笼套环(3b)的两侧，另外两个支撑杆体结构(2)分布在第三笼套环(3d)的两侧。

4.根据权利要求1所述一种盘螺加工导向笼，其特征在于：所述支撑杆体结构(2)包括支撑套筒(2a)，支撑套筒(2a)的下端固定连接至底座(1)上，支撑套筒(2a)的上端内部滑动设置有升降导杆(2c)，支撑套筒(2a)的上端外侧壁上螺纹连接有用于实现对升降导杆(2c)抵接紧定的紧定螺栓(2b)。

5.根据权利要求3所述一种盘螺加工导向笼，其特征在于：所述底座(1)上可拆卸设置有压重水箱体(5)，压重水箱体(5)上分别设置有进水管(5a)和排水管(5b)，所述进水管(5a)上设置有管帽(5d)，所述排水管(5b)上设置有阀门(5c)。

6.根据权利要求1所述一种盘螺加工导向笼，其特征在于：所述导向笼体(3)的窄端设置有以其中轴线为中心均匀分布的两个以上夹持定位结构(4)。

7.根据权利要求6所述一种盘螺加工导向笼，其特征在于：所述夹持定位结构(4)包括呈L型的支杆(4a)，支杆(4a)的一端固定连接至导向笼体(3)上，支杆(4a)的另一端固定连接有支撑块(4b)，支撑块(4b)内贯穿螺纹连接有螺杆(4c)，两个螺杆(4c)彼此相对一端连接有夹持头(4d)，两个支杆(4a)彼此相背一端连接有旋钮(4e)。