CN209140180U - 大型储罐焊接用举升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型储罐焊接用举升装置，其包括液压缸、钢丝绳和提拉环，提拉环用于固定在储罐的内壁上，钢丝绳一端固定在提拉环上，所述液压缸的输出端设置有支撑座，支撑座上回转支撑设置有滑轮，滑轮的轴线水平设置，钢丝绳远离提拉环的一端固定在液压缸下部，并且滑轮抵接在钢丝绳的中部。本实用新型双倍的举升高度，降低液压缸工作长度，提高液压缸的支撑稳定性的效果。

Description

大型储罐焊接用举升装置

技术领域

本实用新型涉及大型储罐焊接的技术领域，尤其是涉及一种大型储罐焊接用举升装置。

背景技术

大型的储罐一般用于储存石油等物质，大型储罐一般为钢板材质制作形成，由于在生产过程中，无法在车间内直接弯成大型储罐的外壁，为了满足生产的需要，通常采用把钢板弯成同样直径的圆弧，在放置位置进行焊接组装形成，使其成为一个大型的储罐。大型储罐在焊接的过程中，一般分为多层，每层的侧板均竖直设置，使其形成圆柱形的侧壁。在焊接过程中，由于大型的储罐高度较高，所以焊接时，上层焊接后，需要把整个已焊接完成的部分水平向上举升，从而需要用到举升装置把大型储罐举升一层的高度，使其下方继续拼接。

现有的举升装置包括液压缸、钢丝绳和提拉环，提拉环焊接在储罐的内壁上，钢丝绳一端固定在提拉环上，另一端固定在液压缸的输出端，液压缸竖直设置，液压缸的下端支撑在地面上，液压缸工作时，液压缸向上运动，从而液压缸带着钢丝绳，钢丝绳拉着提拉环向上运动，从而使整个储罐向上举升。

但是这样的液压缸的工作长度必须大于每层提升高度，从而液压缸的长度较长，液压缸的支撑稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型储罐焊接用举升装置，其具有双倍的举升高度，降低液压缸工作长度，提高液压缸的支撑稳定性的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型储罐焊接用举升装置，包括液压缸、钢丝绳和提拉环，提拉环用于固定在储罐的内壁上，钢丝绳一端固定在提拉环上，所述液压缸的输出端设置有支撑座，支撑座上回转支撑设置有滑轮，滑轮的轴线水平设置，钢丝绳远离提拉环的一端固定在液压缸下部，并且滑轮抵接在钢丝绳的中部。

通过采用上述技术方案，使用时，液压缸竖直设置，液压罐上端设置支撑座，支撑座上回转支撑有滑轮，滑轮的轴线水平设置，钢丝绳一端固定在液压缸的下部，另一端固定在储罐的内壁上，液压缸工作时，液压缸向上运动，使滑轮抵在钢丝绳上，当滑轮的高度在液压缸的作用下向上运动时，钢丝绳靠近提拉环的一端向上运动的速度加倍，从而使提拉环的运动高度增加一倍，从而降低了液压缸的工作长度，提高液压缸的支撑稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑轮在同一轴线上设置有两个，所述钢丝绳有两根，两根钢丝绳分别对应在相应的滑轮上，并且两根钢丝绳靠近提拉环的一端连接形成绳环，所述提拉环上设置有拉杆，拉杆穿设在钢丝绳的绳环内。

通过采用上述技术方案，滑轮在同一轴线上设置两个，钢丝绳也有两个，钢丝绳对应安装在各自的滑轮上，从而通过两个钢丝绳能够减小单根钢丝绳的受力，并且通过拉杆使形成环状的钢丝绳受力比较均匀。

本实用新型进一步设置为：同一轴线上的两个所述滑轮为一组，所述支撑座上设置有两组，两组滑轮的轴线平行设置，两组内的同一侧的两个滑轮连接于同一个钢丝绳。

通过采用上述技术方案，设置两组滑轮，两组滑轮的轴线平行设置，使两组滑轮支撑在液压缸的两侧，从而使液压缸的支撑比较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸的下端设置有底座，底座位于地面上，底座上安装有固定杆，固定杆下端固定在底座上，固定杆上端固定钢丝绳远离提拉环的一端。

通过采用上述技术方案，液压缸下端设置底座，固定杆竖直安装在底座上，从而使钢丝绳的受力位于液压缸的两侧对称，进一步提高液压缸的支撑稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆包括螺纹套管和两个螺纹杆，螺纹套管的两端开设有旋向相反的内螺纹，两个螺纹杆分别螺纹配合在螺纹套管的两端，安装在螺纹套管下端的螺纹杆固定在底座上，安装在螺纹套管上端的螺纹杆连接在钢丝绳上。

通过采用上述技术方案，使用时，转动螺纹套管，螺纹套管两端的螺纹杆固定，从而使螺纹杆向螺纹套管的中部运动，螺纹套筒能够拉拽钢丝绳，使钢丝绳在初始位置时处于拉紧状态，从而进一步缩短液压缸的工作长度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座的上部固定设置有支撑装置，支撑装置包括支座、导向杆和螺杆，支座上开设有导向孔，导向杆垂直指向储罐的内壁，导向杆滑动连接在导向孔内，支座上还开设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与导向孔的轴线平行，螺杆螺纹连接在螺纹孔内，导向杆靠近储罐内壁的端部设置有挤压板，螺杆抵接在挤压板上。

通过采用上述技术方案，螺杆螺纹连接在支座上，螺杆转动时，螺杆端部抵着挤压板，使挤压板向储罐的内壁靠近，在导向杆与导向孔的作用下，挤压板保持对储罐内壁挤压。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离挤压板的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，螺杆上设置把手，工作人员转动把手，方便螺杆的转动。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸上设置有高度传感器。

通过采用上述技术方案，在液压缸上设置高度传感器，能够使液压缸升高的高度能够通过高度传感器保持实时检测。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置在液压缸上端的滑轮，滑轮上配合钢丝绳，钢丝绳一端固定，另一端固定在提拉环上，液压缸向上工作时，钢丝绳靠近提拉环的一端运动距离为液压缸工作距离的两倍，从而降低液压缸的整体高度；

2.通过在钢丝绳远离提拉环的一端设置有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接在螺纹套管，螺纹套管的另一端也连接有螺纹杆，螺纹杆下端固定在底座上，从而通过螺纹套管调节两个螺纹杆之间的距离；

3.通过设置在液压缸上的高度传感器，高度传感器能够检测液压缸的工作长度，从而实时检测所有液压缸的工作状态。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的半剖结构示意图。

图中，1、液压缸；2、钢丝绳；3、提拉环；31、拉杆；4、高度传感器；5、滑轮；6、底座；7、固定杆；71、螺纹套管；72、螺纹杆；8、支撑座；9、支撑装置；91、支座；92、导向杆；93、螺杆；94、导向孔；95、螺纹孔；96、把手；97、挤压板；10、储罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种大型储罐焊接用举升装置，用于对储罐10焊接过程中的举升储罐10的作用，在储罐10的内侧沿着储罐10的周向上设置有多个，包括液压缸1、钢丝绳2和提拉环3，每个液压缸1的侧壁上均设置有高度传感器4，高度传感器4用于检测液压缸1的工作输出长度。提拉环3水平焊接固定在储罐10的内壁上，钢丝绳2一端固定，多个钢丝绳2的另一端均匀布置在提拉环3的周向上，液压缸1的输出端设置有滑轮5，滑轮5抵接在钢丝绳2的中部。

参考图2，液压缸1的下端设置有底座6，底座6位于地面上，底座6上安装在竖直的固定杆7，固定杆7包括螺纹套管71和两个螺纹杆72，螺纹套管71的两端设置有旋向相反的内螺纹，两个螺纹杆72分别与螺纹套管71的两端螺纹连接，位于螺纹套管71下端的螺纹杆72固定在底座6上，位于螺纹套管71上端的螺纹杆72用于连接钢丝绳2。通过转动螺纹套管71时，两个螺纹杆72向螺纹套管71的中部靠拢，从而使钢丝绳2拉直。

参考图1和图2，位于液压缸1的输出端设置有支撑座8，滑轮5有四个，四个滑轮5回转支撑在支撑座8上，滑轮5的轴线均水平且平行设置，其中每两个滑轮5为一组，一组内的两个滑轮5的轴线同轴设置，两组滑轮5位于同一高度分布在液压缸1相对的两侧。钢丝绳2有两根，每根钢丝绳2同时位于两组滑轮5中安装在同一侧的滑轮5上，两根钢丝绳2靠近螺纹杆72的一端均固定在螺纹杆72上，另一端连接在一起使两根钢丝绳2形成绳环，绳环内穿设有拉杆31，拉杆31焊接固定在提拉环3上。液压缸1工作时，两根钢丝绳2通过拉杆31使其受力相等。

参考图1，支撑座8的上部固定设置有支撑装置9，支撑装置9包括支座91、导向杆92和螺杆93，支座91上开设有导向孔94，导向杆92垂直指向储罐10的内壁，导向杆92滑动连接在导向孔94内，支座91上还开设有螺纹孔95，螺纹孔95的轴线与导向孔94的轴线平行，螺杆93螺纹连接在螺纹孔95内，导向杆92靠近储罐10内壁的端部设置有挤压板97，螺杆93远离挤压板97的一端设置有把手96。转动螺杆93，螺杆93向挤压板97的方向运动使螺杆93的端部抵接在挤压板97上，从而挤压板97向储罐10内壁处靠近。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型储罐焊接用举升装置，包括液压缸(1)、钢丝绳(2)和提拉环(3)，提拉环(3)用于固定在储罐(10)的内壁上，钢丝绳(2)一端固定在提拉环(3)上，其特征在于：所述液压缸(1)的输出端设置有支撑座(8)，支撑座(8)上回转支撑设置有滑轮(5)，滑轮(5)的轴线水平设置，钢丝绳(2)远离提拉环(3)的一端固定在液压缸(1)下部，并且滑轮(5)抵接在钢丝绳(2)的中部。

2.根据权利要求1所述的大型储罐焊接用举升装置，其特征在于：所述滑轮(5)在同一轴线上设置有两个，所述钢丝绳(2)有两根，两根钢丝绳(2)分别对应在相应的滑轮(5)上，并且两根钢丝绳(2)靠近提拉环(3)的一端连接形成绳环，所述提拉环(3)上设置有拉杆(31)，拉杆(31)穿设在钢丝绳(2)的绳环内。

3.根据权利要求2所述的大型储罐焊接用举升装置，其特征在于：同一轴线上的两个所述滑轮(5)为一组，所述支撑座(8)上设置有两组，两组滑轮(5)的轴线平行设置，两组内的同一侧的两个滑轮(5)连接于同一个钢丝绳(2)。

4.根据权利要求1所述的大型储罐焊接用举升装置，其特征在于：所述液压缸(1)的下端设置有底座(6)，底座(6)位于地面上，底座(6)上安装有固定杆(7)，固定杆(7)下端固定在底座(6)上，固定杆(7)上端固定钢丝绳(2)远离提拉环(3)的一端。

5.根据权利要求4所述的大型储罐焊接用举升装置，其特征在于：所述固定杆(7)包括螺纹套管(71)和两个螺纹杆(72)，螺纹套管(71)的两端开设有旋向相反的内螺纹，两个螺纹杆(72)分别螺纹配合在螺纹套管(71)的两端，安装在螺纹套管(71)下端的螺纹杆(72)固定在底座(6)上，安装在螺纹套管(71)上端的螺纹杆(72)连接在钢丝绳(2)上。

6.根据权利要求1所述的大型储罐焊接用举升装置，其特征在于：所述支撑座(8)的上部固定设置有支撑装置(9)，支撑装置(9)包括支座(91)、导向杆(92)和螺杆(93)，支座(91)上开设有导向孔(94)，导向杆(92)垂直指向储罐(10)的内壁，导向杆(92)滑动连接在导向孔(94)内，支座(91)上还开设有螺纹孔(95)，螺纹孔(95)的轴线与导向孔(94)的轴线平行，螺杆(93)螺纹连接在螺纹孔(95)内，导向杆(92)靠近储罐(10)内壁的端部设置有挤压板(97)，螺杆(93)抵接在挤压板(97)上。

7.根据权利要求6所述的大型储罐焊接用举升装置，其特征在于：所述螺杆(93)远离挤压板(97)的一端设置有把手(96)。

8.根据权利要求1所述的大型储罐焊接用举升装置，其特征在于：所述液压缸(1)上设置有高度传感器(4)。