CN220546940U - 一种用于硫酸软骨素钠生产的装置 - Google Patents
一种用于硫酸软骨素钠生产的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220546940U CN220546940U CN202321845272.2U CN202321845272U CN220546940U CN 220546940 U CN220546940 U CN 220546940U CN 202321845272 U CN202321845272 U CN 202321845272U CN 220546940 U CN220546940 U CN 220546940U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- chondroitin sulfate
- liquid
- sodium chondroitin
- discharging pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- KXKPYJOVDUMHGS-OSRGNVMNSA-N chondroitin sulfate Chemical compound CC(=O)N[C@H]1[C@H](O)O[C@H](OS(O)(=O)=O)[C@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](C(O)=O)O1 KXKPYJOVDUMHGS-OSRGNVMNSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 210000000845 cartilage Anatomy 0.000 abstract description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 229940006423 chondroitin sulfate sodium Drugs 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- IAJILQKETJEXLJ-UHFFFAOYSA-N Galacturonsaeure Natural products O=CC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O IAJILQKETJEXLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002683 Glycosaminoglycan Polymers 0.000 description 1
- OVRNDRQMDRJTHS-CBQIKETKSA-N N-Acetyl-D-Galactosamine Chemical compound CC(=O)N[C@H]1[C@@H](O)O[C@H](CO)[C@H](O)[C@@H]1O OVRNDRQMDRJTHS-CBQIKETKSA-N 0.000 description 1
- MBLBDJOUHNCFQT-UHFFFAOYSA-N N-acetyl-D-galactosamine Natural products CC(=O)NC(C=O)C(O)C(O)C(O)CO MBLBDJOUHNCFQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010019160 Pancreatin Proteins 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AEMOLEFTQBMNLQ-WAXACMCWSA-N alpha-D-glucuronic acid Chemical compound O[C@H]1O[C@H](C(O)=O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O AEMOLEFTQBMNLQ-WAXACMCWSA-N 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002402 hexoses Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000000537 nasal bone Anatomy 0.000 description 1
- 229940055695 pancreatin Drugs 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于硫酸软骨素钠生产的装置，包括第一罐体和第二罐体，第一罐体的顶部设有固体物料入口和液体物料入口，第一罐体内部设有由升降机构驱动沿竖向升降的物料提篮；第二罐体的顶部穿设有喷料组件，喷料组件通过排料管与第一罐体的底部相连接，排料管上安装有抽料泵；第二罐体顶部还穿设有抽液管，第二罐体的底部设置有沉淀物出料管。第一罐体内设置可沿竖向升降的物料提篮，可沿竖向调控软骨原料与液体原料的位置关系，方便在第一罐体内实现浸提、酶解以及吸附操作，减少料液转移的次数，简化操作步骤；而第一罐体输出的料液采用喷淋的方式喷入装有乙醇的第二罐体，避免在沉淀过程中出现大块状或球状，提高产品质量和合格率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种用于硫酸软骨素钠生产的装置。
背景技术：
硫酸软骨素钠是从动物的喉骨、鼻中骨、气管等软骨组织提取制得的硫酸化链状粘多糖钠盐。硫酸软骨素钠主要由N-乙酰半乳糖胺(2-乙酰胺-2脱氧-β-D-吡喃半乳糖)和D-葡萄糖醛酸的共聚物的硫酸酯钠盐，共聚物内己糖通过β-1，3及β-1，4糖苷键交替连接。
目前，硫酸软骨素钠制剂主要采用碱液浸提、酶解、吸附等步骤进行粗制。在完成碱液浸提后，须将处理后的软骨骨渣自料液中滤出才可进行后续步骤，因而实际生产中须将料液在多个罐体间进行转移和过滤操作，步骤繁琐、生产效率较低。
实用新型内容：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于硫酸软骨素钠生产的装置，设计合理，有效提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于硫酸软骨素钠生产的装置，包括用于进行浸提、酶解以及吸附的第一罐体和用于沉淀的第二罐体，所述第一罐体的顶部设有固体物料入口和液体物料入口，第一罐体的内部设有由升降机构驱动沿竖向升降的物料提篮，第一罐体的内部下端设有加热组件；所述第二罐体的外周侧设置有加热夹套，第二罐体的顶部穿设有喷料组件，所述喷料组件通过排料管与第一罐体的底部相连接，所述排料管上安装有抽料泵；所述第二罐体顶部还穿设有抽液管，第二罐体的底部设置有沉淀物出料管。
进一步的，所述升降机构包括水平设置的升降网板，所述升降网板的右端螺接沿竖向贯穿第一罐体顶部的竖向螺杆，所述竖向螺杆的顶部连接有转动手轮；所述升降网板的左、右两端分别与固定设置在第一罐体内壁的竖向导轨滑动配合；所述物料提篮设置在升降网板顶部。
进一步的，所述加热组件为水平设置的螺旋电热管。
进一步的，所述第一罐体的下端连接有磁力搅拌器。
进一步的，所述喷料组件包括竖直设置且上端与排料管相连接的圆管和盲板，所述圆管的下端出料口处为呈喇叭状的喷头，所述盲板与喷头固定连接以封堵喷头，所述盲板的左半面上开设有若干个均匀分布的喷孔，盲板的右半面上开设有若干个平行分布的喷缝以使料液喷出。
进一步的，所述第二罐体的顶部连接有抽真空管。
与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过在第一罐体内设置可沿竖向升降的物料提篮，可沿竖向调控软骨原料与液体原料的位置关系，方便在第一罐体内实现浸提、酶解以及吸附操作，减少料液转移的次数，简化操作步骤；而第一罐体输出的料液采用喷淋的方式喷入装有乙醇的第二罐体，避免在沉淀过程中出现大块状或球状，提高产品质量和合格率。
附图说明：
图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
图2是本实用新型实施例中盲板的构造示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～2所示，本实用新型一种用于硫酸软骨素钠生产的装置，包括用于进行浸提、酶解以及吸附的第一罐体1和用于沉淀的第二罐体2，所述第一罐体1的顶部设有固体物料入口3和液体物料入口4，第一罐体1的内部设有由升降机构驱动沿竖向升降的物料提篮5，物料提篮用于放置软骨物料，通过升降机构驱动物料提篮沿竖向升降，进而实现调控物料提篮在第一罐体内料液中的位置，以符合碱液浸提、酶解和吸附各步骤操作要求，第一罐体1的内部下端设有加热组件，加热组件用于对第一罐体内的料液进行加热；所述第二罐体2的外周侧设置有加热夹套6，加热夹套6用于对第二罐体进行加热，第二罐体2的顶部穿设有喷料组件，所述喷料组件通过排料管7与第一罐体1的底部相连接，所述排料管7上安装有抽料泵8，通过抽料泵将第一罐体中吸附后的料液抽送至喷淋组件，通过喷淋组件向下喷淋在第二罐体内的乙醇中；所述第二罐体2顶部还穿设有抽液管9，抽液管9用于将第二罐体中沉淀后剩余的料液抽出，第二罐体2的底部设置有沉淀物出料管10，沉淀物出料管用于排出沉淀后的硫酸软骨素钠粗品。通过在第一罐体内设置可沿竖向升降的物料提篮，可沿竖向调控软骨原料与液体原料的位置关系，方便在第一罐体内实现浸提、酶解以及吸附操作，减少料液转移的次数，简化操作步骤；而第一罐体输出的料液采用喷淋的方式喷入装有乙醇的第二罐体，避免在沉淀过程中出现大块状或球状，提高产品质量和合格率。
另一实施例中，所述升降机构包括水平设置的升降网板11，所述升降网板11的右端螺接有竖直设置的竖向螺杆12，竖向螺杆12的上端沿竖向贯穿第一罐体1顶部，所述竖向螺杆12的顶部连接有转动手轮13，通过转动手轮驱动竖向螺杆转动；所述升降网板11的左、右两端分别与固定设置在第一罐体1内壁的竖向导轨14滑动配合；所述物料提篮5设置在升降网板11顶部。工作时，通过转动手轮驱动竖向螺杆转动，竖向螺杆通过支撑网板带动物料提篮沿着竖向导轨移动；通过正转或反转转动手轮，即可调节物料提篮上升或下降。
另一实施例中，所述加热组件为水平设置的螺旋电热管15。
另一实施例中，所述第一罐体1的下端连接有磁力搅拌器16，磁力搅拌器可对第一罐体内的料液进行搅拌。应说明的是，磁力搅拌器为现有成熟产品，第一罐体的下端设置在磁力搅拌器的内侧，此处不再对磁力搅拌器的具体构造及工作原理做过多重复赘述。
另一实施例中，所述喷料组件包括竖直设置且上端与排料管相连接的圆管17和盲板18，所述圆管17的下端出料口处为呈喇叭状的喷头22，所述盲板18与喷头固定连接以封堵喷头，所述盲板18的左半面上开设有若干个均匀分布的喷孔19，盲板18的右半面上开设有若干个平行分布的喷缝20以使料液喷出。工作时，抽料泵通过排料管将第一罐体内的料液抽送至圆管，在泵压作用下通过盲板使料液呈多维分散状态喷射到第二罐体内的乙醇中，由于料液与乙醇接触面积显著增大，产品在乙醇中以细小颗粒状析出并经高浓度乙醇脱水，大幅降低产品粘度，从而避免产品出现粘结现象，提高产品质量。
另一实施例中，所述第二罐体2的顶部连接有抽真空管21，抽真空管与真空泵相连接，以便对第二罐体进行抽真空。
另一实施例中，抽液管上安装有抽液泵。
本实施例中，工作时：(1)碱液浸提：通过升降机构驱动物料提篮5向上移动至靠近固体物料入口3，将软骨物料投入物料提篮5内，之后通过升降机构驱动物料提篮5向下移动至第一罐体1的内部下端；接着通过液体物料入口4往第一罐体1内注入碱液浸没物料提篮，利用碱液对物料提篮内的软骨物料进行浸提。在浸提过程中，磁力搅拌器对料液进行搅拌。在达到浸提时间后，通过升降机构驱动物料提篮向上移动至靠近固体物料入口，通过固体物料入口将物料提篮中的残余物料取出。(2)酶解：加热组件工作，对第一罐体内的料液进行加热，通过液体物料入口往第一罐体中注入盐酸，通过搅拌进行混合。一定时间后，通过固体物料入口向第一罐体内投入胰酶进行酶解。酶解过程中，通过加热组件调控第一罐体内的温度，且磁力搅拌器对第一罐体中的料液进行间歇式搅拌；(3)吸附：达到酶解时间后，通过液体物料入口向第一罐体中依次注入盐酸、氯化钠溶液，在磁力搅拌器的搅拌作用下溶解；(5)抽料泵通过排料管将第一罐体中的料液抽出，通过喷料组件将料液喷洒至第二罐体内的乙醇中，之后进行静置实现沉淀；在沉淀结束后，抽液泵通过抽液管将第二罐体中的料液抽出，再通过沉淀物出料管收集沉淀在第二罐体底部的硫酸软骨素钠粗品。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种用于硫酸软骨素钠生产的装置，包括用于进行浸提、酶解以及吸附的第一罐体和用于沉淀的第二罐体，其特征在于：所述第一罐体的顶部设有固体物料入口和液体物料入口，第一罐体的内部设有由升降机构驱动沿竖向升降的物料提篮，第一罐体的内部下端设有加热组件；所述第二罐体的外周侧设置有加热夹套，第二罐体的顶部穿设有喷料组件，所述喷料组件通过排料管与第一罐体的底部相连接，所述排料管上安装有抽料泵；所述第二罐体顶部还穿设有抽液管，第二罐体的底部设置有沉淀物出料管。
2.根据权利要求1所述的一种用于硫酸软骨素钠生产的装置，其特征在于：所述升降机构包括水平设置的升降网板，所述升降网板的右端螺接沿竖向贯穿第一罐体顶部的竖向螺杆，所述竖向螺杆的顶部连接有转动手轮；所述升降网板的左、右两端分别与固定设置在第一罐体内壁的竖向导轨滑动配合；所述物料提篮设置在升降网板顶部。
3.根据权利要求1所述的一种用于硫酸软骨素钠生产的装置，其特征在于：所述加热组件为水平设置的螺旋电热管。
4.根据权利要求1所述的一种用于硫酸软骨素钠生产的装置，其特征在于：所述第一罐体的下端连接有磁力搅拌器。
5.根据权利要求1所述的一种用于硫酸软骨素钠生产的装置，其特征在于：所述喷料组件包括竖直设置且上端与排料管相连接的圆管和盲板，所述圆管的下端出料口处为呈喇叭状的喷头，所述盲板与喷头固定连接以封堵喷头，所述盲板的左半面上开设有若干个均匀分布的喷孔，盲板的右半面上开设有若干个平行分布的喷缝以使料液喷出。
6.根据权利要求1所述的一种用于硫酸软骨素钠生产的装置，其特征在于：所述第二罐体的顶部连接有抽真空管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321845272.2U CN220546940U (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 一种用于硫酸软骨素钠生产的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321845272.2U CN220546940U (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 一种用于硫酸软骨素钠生产的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220546940U true CN220546940U (zh) | 2024-03-01 |
Family
ID=90002940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321845272.2U Active CN220546940U (zh) | 2023-07-13 | 2023-07-13 | 一种用于硫酸软骨素钠生产的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220546940U (zh) |
-
2023
- 2023-07-13 CN CN202321845272.2U patent/CN220546940U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212404617U (zh) | 一种用于制备竹浆原色纸的间歇式喷浆装置 | |
| CN210400991U (zh) | 一种中药分析用中药溶解过滤装置 | |
| CN220546940U (zh) | 一种用于硫酸软骨素钠生产的装置 | |
| CN113061525A (zh) | 一种酒精生产用酒母加工混料及发酵装置 | |
| CN212215226U (zh) | 一种印刷用油墨高效混合设备 | |
| CN112427170A (zh) | 一种建筑施工用铝合金模板脱模剂喷洒装置 | |
| CN218834892U (zh) | 一种中硼硅药用玻璃瓶生产用喷涂装置 | |
| CN215610926U (zh) | 一种具有液位传感组件的环保型水性油墨制备装置 | |
| CN212039107U (zh) | 一种浓缩鸡汁超临界萃取装置 | |
| CN215540004U (zh) | 遮蔽膜加工用多方位搅拌装置 | |
| CN220294223U (zh) | 一种用于素食氨糖浓缩结晶的装置 | |
| CN209237920U (zh) | 一种汽柴油加氢阻垢剂的生产设备 | |
| CN209490699U (zh) | 一种具有防底部沉积功能的乳化机 | |
| CN113058515A (zh) | 一种防止反应釜内水性涂料结皮的内嵌式釜体加湿装置 | |
| CN218354270U (zh) | 一种草原上喷施药剂用的车载喷雾装置 | |
| CN206953415U (zh) | 一种搅拌均匀的注塑机 | |
| CN116196881B (zh) | 一种6-氨基-1,3-二甲基脲嘧啶制备用的撞击流反应器 | |
| CN220940648U (zh) | 一种用于血球蛋白粉制作的反应罐 | |
| CN213102087U (zh) | 一种流量可控式钛反应釜 | |
| CN218278433U (zh) | 一种喷药设备 | |
| CN215628711U (zh) | 一种用于纳米磨料丝生产的调色装置 | |
| CN114517364A (zh) | 一种玻纤布加工生产用除异味装置 | |
| CN217830004U (zh) | 一种制备纤维素醚反应釜 | |
| CN221017086U (zh) | 一种方便热熔胶挤出的热熔胶机 | |
| CN221046859U (zh) | 一种悬浮地板生产用混料装置的清理机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |