CN220544816U - 一种电机静音散热防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种电机静音散热防护结构，包括外壳、蜗壳、叶轮以及电机，外壳内部设置有凵形隔板，凵形隔板将外壳内部空间分隔成位于凵形隔板包围在内的散热腔室以及包围在凵形隔板外的静音腔室，散热腔室底部开设有与静音腔室连通的连接孔，静音腔室的两侧外壁分别开设有进气孔；电机驱动叶轮在蜗壳内转动，使得排气室内形成负压，外部气体从外壳两侧的进气孔进入静音腔室内，并通过连接孔汇流至进气室内，此过程中能够对将气体都集中到电机全身，对电机进行有效散热后，再进入排气室内排出，同时，产生的噪音从静音流道传递过程中能量衰减速，损耗，最后被吸收，达到静音的效果，进而提供了一种安全、静音且散热效果良好的电机结构。

Description

一种电机静音散热防护结构

技术领域

本实用新型涉及电机静音散热防护领域，特别涉及一种电机静音散热防护结构。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，长时间使用还会产生大量的热量，增加电机的能耗，传统电机配备散热风扇进行散热，但是直接利用风扇散热造成的噪音较大，且具有不安全性，因此提供一种安全、静音且散热效果良好的电机结构就成为急需解决的问题了。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种电机静音散热防护结构。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种电机静音散热防护结构，包括外壳、蜗壳、叶轮以及电机，

所述外壳内部设置有凵形隔板，所述凵形隔板将外壳内部空间分隔成位于凵形隔板包围在内的散热腔室以及包围在凵形隔板外的静音腔室，所述散热腔室底部开设有与所述静音腔室连通的连接孔，所述静音腔室的两侧外壁分别开设有进气孔；

所述蜗壳安装在散热腔室内，所述蜗壳的排气孔连通外壳外部，所述叶轮安装在所述蜗壳内，且连接所述电机。

优选的，所述静音腔室内设置有若干导流板，若干导流板件形成连续弯折的静音流道。

优选的，所述散热腔室内竖直设置设置有分隔板，所述分隔板将所述散热腔室内部空间分隔成位于左侧的进气室以及位于右侧的排气室，所述连接孔开设在进气室底部，所述蜗壳固定设置在分隔板顶部，且不影响进气室与排气室的相互连通，所述电机安装在所述进气室内。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，外壳对内部的电机起到防护作用，电机驱动叶轮在蜗壳内转动，使得排气室内形成负压，外部气体从外壳两侧的进气孔进入静音腔室内，并通过连接孔汇流至进气室内，此过程中能够对将气体都集中到电机全身，对电机进行有效散热后，再进入排气室内排出，同时，产生的噪音从静音流道传递过程中能量衰减速，损耗，最后被吸收，达到静音的效果，进而提供了一种安全、静音且散热效果良好的电机结构。

附图说明

图1为一种电机静音散热防护结构的结构示意图；

图2为一种电机静音散热防护结构的纵剖结构示意图；

图3为静音腔室的内部结构示意图。

【附图标记说明】

1、外壳；

2、蜗壳；

3、电机；

4、进气孔；

5、进气室；

6、分隔板；

7、连接孔；

8、导流板；

9、静音腔室；

10、排气室。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图3，本实用新型提供一种电机3静音散热防护结构，包括外壳1、蜗壳2、叶轮以及电机3，

外壳1内部设置有凵形隔板，凵形隔板将外壳1内部空间分隔成位于凵形隔板包围在内的散热腔室以及包围在凵形隔板外的静音腔室9，散热腔室底部开设有与静音腔室9连通的连接孔7，静音腔室9的两侧外壁分别开设有进气孔4；

蜗壳2安装在散热腔室内，蜗壳2的排气孔连通外壳1外部，叶轮安装在蜗壳2内，且连接电机3；

散热腔室内竖直设置设置有分隔板6，分隔板6将散热腔室内部空间分隔成位于左侧的进气室5以及位于右侧的排气室10，连接孔7开设在进气室5底部，蜗壳2固定设置在分隔板6顶部，且不影响进气室5与排气室10的相互连通，电机3安装在进气室5内；

使用时，电机3驱动叶轮在蜗壳2内转动，使得排气室10内形成负压，外部气体从外壳1两侧的进气孔4进入静音腔室9内，并通过连接孔7汇流至进气室5内，此过程中能够对将气体都集中到电机3全身，对电机3进行有效散热后，再进入排气室10内排出。

本实施例中，静音腔室9内设置有若干导流板8，若干导流板8件形成连续弯折的静音流道，经导流板8阻隔的静音腔室9形成静音流道，能够使得外壳1内噪音从静音流道传递过程中能量衰减速，损耗，最后被吸收，起到静音效果。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，外壳1对内部的电机3起到防护作用，电机3驱动叶轮在蜗壳2内转动，使得排气室10内形成负压，外部气体从外壳1两侧的进气孔4进入静音腔室9内，并通过连接孔7汇流至进气室5内，此过程中能够对将气体都集中到电机3全身，对电机3进行有效散热后，再进入排气室10内排出，同时，产生的噪音从静音流道传递过程中能量衰减速，损耗，最后被吸收，达到静音的效果，进而提供了一种安全、静音且散热效果良好的电机3结构。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种电机静音散热防护结构，其特征在于，包括外壳、蜗壳、叶轮以及电机，

所述外壳内部设置有凵形隔板，所述凵形隔板将外壳内部空间分隔成位于凵形隔板包围在内的散热腔室以及包围在凵形隔板外的静音腔室，所述散热腔室底部开设有与所述静音腔室连通的连接孔，所述静音腔室的两侧外壁分别开设有进气孔；

所述蜗壳安装在散热腔室内，所述蜗壳的排气孔连通外壳外部，所述叶轮安装在所述蜗壳内，且连接所述电机。

2.根据权利要求1所述的一种电机静音散热防护结构，其特征在于，所述静音腔室内设置有若干导流板，若干导流板件形成连续弯折的静音流道。

3.根据权利要求1所述的一种电机静音散热防护结构，其特征在于，所述散热腔室内竖直设置有分隔板，所述分隔板将所述散热腔室内部空间分隔成位于左侧的进气室以及位于右侧的排气室，所述连接孔开设在进气室底部，所述蜗壳固定设置在分隔板顶部，且不影响进气室与排气室的相互连通，所述电机安装在所述进气室内。