CN220544795U - 电机、电机组件以及磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机、电机组件以及磨边机，磨边机具有壳体和主轴，主轴的一端伸出至所述壳体，电机包括机壳、定子、转子以及转接锥套；定子固定于机壳的内壁；转子设于定子内；转接锥连接于转子内，主轴伸出磨边机壳体的一端用于穿设于转接锥套，以用于随转接锥套转动。本实用新型技术方案提供了一种输出转速高、安装简单、故障率低以及整机体积较小的磨边机。

Description

电机、电机组件以及磨边机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷、石材、玻璃等磨边技术领域，特别涉及一种电机、电机组件以及磨边机。

背景技术

磨边机主要用于在陶瓷行业中对瓷砖、石板、玻璃等材料进行磨边抛光。

在相关技术中，磨边机通常采用三相异步电机作为动力源，三相异步电机的电机轴通过联轴器或皮带轮与主轴的一端连接，主轴的另一端安装有磨头，这样，三相异步电机工作时，通过其电机轴带动主轴旋转，在主轴旋转下带动磨头旋转，以完成对产品的磨削加工。不过，采用三相异步电机作为动力源时，其输出转速较低，并且需要采用联轴器或皮带轮进行传动，安装复杂、故障率高、整机体积较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电机、电机组件以及磨边机，旨在提供一种输出转速高、安装简单、故障率低以及整机体积较小的磨边机。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电机，应用于磨边机，所述磨边机具有壳体和主轴，所述主轴的一端伸出至所述壳体，所述电机包括机壳；定子，所述定子固定于所述机壳的内壁；转子，所述转子设于所述定子内；转接锥套，所述转接锥套连接于所述转子内，所述主轴伸出所述磨边机壳体的一端用于穿设于所述转接锥套，以随所述转接锥套转动。

本实用新型还提出一种电机组件，应用于磨边机，所述磨边机具有壳体，所述电机组件包括转接法兰以及如上所述的电机，所述转接法兰用于连接所述机壳和所述壳体。

本实用新型还提出一种磨边机，包括：

主轴；

磨头，所述磨头连接于所述主轴的一端；

如上所述的电机，或者，如上所述的电机组件，所述主轴远离所述磨头的一端穿设于所述电机的转接锥套，以随所述转接锥套转动。

在本实用新型的一实施例中，所述磨边机还包括：

基座；

壳体，所述基座套设于所述壳体，所述壳体具有沿其长度方向分布的第一端和第二端，所述电机靠近所述第一端设置，所述主轴至少部分设于所述壳体内，且所述主轴的一端从所述第一端伸出，以穿入所述转接锥套内，所述主轴的另一端从所述第二端伸出，以与所述磨头连接。

在本实用新型的一实施例中，所述磨边机还包括轴向调节机构，所述轴向调节机构连接于所述基座，并与所述壳体传动连接，以驱动所述壳体沿所述主轴的轴向移动，以使所述电机随所述壳体移动。

在本实用新型的一实施例中，所述电机的机壳通过转接法兰连接于所述壳体，所述轴向调节机构通过所述转接法兰传动连接于所述壳体。

在本实用新型的一实施例中，所述壳体的第二端设有前盖板，所述主轴的一端穿设于所述前盖板；所述主轴与所述磨头连接的一端具有连接头，所述连接头与所述前盖板通过迷宫结构密封配合。

在本实用新型的一实施例中，所述磨边机还包括第一轴承，所述第一轴承设于所述壳体内，并套设于所述主轴，且靠近所述第二端设置；

所述前盖板靠近所述壳体的一侧设有第一挡肩，所述壳体的内壁设有第二挡肩，所述第一轴承的外圈限位在所述第一挡肩与所述第二挡肩之间；所述主轴的外壁设有第三挡肩，且所述主轴的外壁连接有锁紧件，所述第一轴承的内圈限位在所述第三挡肩与所述锁紧件之间。

在本实用新型的一实施例中，所述磨边机还包括第二轴承，所述第二轴承设于所述壳体内，并套设于所述主轴，且靠近所述第一端设置；

所述主轴的外壁还设有第四挡肩，且所述主轴套设有卡簧，所述第二轴承的内圈限位在所述第四挡肩与所述卡簧之间。

在本实用新型的一实施例中，所述基座的外壁设有贯穿至内壁的防转孔，所述壳体的外壁设有防转平面，所述磨边机还包括防转件，所述防转件穿设于所述防转孔，并与所述防转平面抵接，以限制所述壳体相对于所述基座转动。

在本实用新型的一实施例中，所述主轴远离所述磨头的端部盖设有连接盖板，且所述连接盖板的外缘与所述转子远离所述壳体第二端的端部抵接，所述连接盖板通过连接件连接于所述主轴。

在本实用新型的一实施例中，所述壳体内形成有第一水道，所述第一水道的出水口用于朝向所述磨头设置，以用于对工件冷却润滑。

本实用新型提出的电机中，应用于磨边机时，通过将磨边机的主轴直接用于穿设在电机的转接锥套上，也即，电机为直驱电机，因此，通过采用直驱电机替代了三相异步电机作为动力源，取消了采用联轴器或皮带轮进行传动，将直驱电机内嵌到磨边机的现有结构中，实现了直驱电机与磨边机机械结构的一体化，省去了中间的传动单元，最大程度的降低了磨边机的损耗，使得磨边机的安装较为简单、故障率较低以及整机体积较小；并且，相比于三相异步电机，采用直驱电机的输出转速更高，能够有效提升主轴的转速，从而提升对产品的磨削质量以及生产效率；并且，采用直驱电机的功率因数较高，厂房无需专门对磨边机配置补偿柜，使得整机重量较轻，在安装时无需借助吊车安装，使得安装更为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型磨边机一实施例的剖视图；

图2为本实用新型磨边机一实施例的侧视图；

图3为本实用新型磨边机一实施例一视角的结构示意图；

图4为本实用新型磨边机一实施例另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电机10、电机组件以及磨边机100，旨在提供一种结构一体化、输出转速高、安装简单、故障率低以及整机体积较小的磨边机100。

以下将就本实用新型电机10、电机组件以及磨边机100的具体结构进行说明：结合参阅图1至图4，在本实用电机10的一实施例中，电机10应用于磨边机100，磨边机100具有主轴20，该电机10包括机壳11、定子12、转子13以及转接锥套14；定子12固定于机壳11的内壁；转子13设于定子12内；转接锥套14连接于转子13的内壁，以随转子13转动，主轴20用于穿设于转接锥套14，以用于随转接锥套14转动。

具体地，转接锥套14的内壁与主轴20的外壁可以通过键槽配合，起到限位与固定作用，转接锥套14也就是电机10中空轴的作用，中空轴套设在磨边机100的主轴20上，将电机10的转子13与主轴20连接。

可以理解的是，本实用新型提出的电机10中，应用于磨边机100时，通过将磨边机100的主轴20直接用于穿设在电机10的转接锥套14上，从而取消了电机10的实心轴，也即，电机10为直驱电机10，因此，通过采用直驱电机10替代了三相异步电机作为动力源，取消了采用联轴器或皮带轮进行传动，将直驱电机10内嵌到磨边机100的现有结构中，实现了直驱电机10与磨边机100机械结构的一体化，省去了中间的传动单元，最大程度的降低了磨边机100的损耗，使得磨边机100的安装较为简单、故障率较低以及整机体积较小；并且，相比于三相异步电机，采用直驱电机10的输出转速更高，能够有效提升主轴20的转速，从而提升对产品的磨削质量以及生产效率；并且，采用直驱电机10的功率因数较高，厂房无需专门对磨边机100配置补偿柜，使得整机重量较轻，在安装时无需借助吊车安装，使得安装更为方便。

在一些实施例中，电机10应用于磨边机100时，可以通过变频器来控制电机工作，能够更好地调整电机10的功率，以实现电机10的变速运行，从而达到更好的磨削效果。

在实际应用过程中，电机10应用于磨边机100时，可以直接使用螺钉将电机10的机壳11连接在磨边机100的壳体40上；也可以使用螺钉通过转接法兰50将电机10的机壳11连接在磨边机100的壳体40上。

结合参阅图1、图3、图4，本实用新型还提出一种电机组件，该电机组件应用于磨边机100，磨边机100具有壳体40，电机组件包括转接法兰50及如上所述的电机10，该电机10的具体结构参照上述实施例，由于本电机组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，转接法兰50用于连接机壳11和壳体40。

可以理解的是，本实用新型提出的电机应用于磨边机100时，电机组件中的定子12固定于机壳11内，转子13位于定子12内，转子13通过转接锥套14与磨边机100的主轴20连接，定子13及机壳11通过转接法兰50实现电机10的机壳11与磨边机100的壳体40之间的连接，最终实现电机10与磨边机100的连接。

结合参阅图1至图4，本实用新型还提出一种磨边机100，该磨边机100包括主轴20、磨头(图未示)及如上所述的电机10或者电机组件，该电机10或者电机组件的具体结构参照上述实施例，由于本磨边机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，磨头连接于主轴20的一端；主轴20远离磨头的一端穿设于电机10的转接锥套14，以随转接锥套14转动。

可以理解的是，本实用新型提出的磨边机100中，通过将主轴20直接穿设在电机10的转接锥套14上，从而取消了电机10的轴，也即，电机10为直驱电机，因此，通过采用直驱电机10替代了三相异步电机作为动力源，取消了采用联轴器或皮带轮进行传动，将直驱电机10内嵌到磨边机100的现有结构中，实现了直驱电机10与磨边机100机械结构的一体化，省去了中间的传动单元，最大程度的降低了磨边机100的损耗，使得磨边机100的安装较为简单、故障率较低以及整机体积较小；并且，相比于三相异步电机，采用直驱电机10的输出转速更高，能够有效提升主轴20的转速，从而提升对产品的磨削质量以及生产效率；并且，采用直驱电机10的功率因数较高，厂房无需专门对磨边机100配置补偿柜，使得整机重量较轻，在安装时无需借助吊车安装，使得安装更为方便。

在一些实施例中，磨边机100还可以包括变频器，以通过变频器来控制电机10工作，能够更好地调整电机10的功率，以实现电机10的变速运行，从而达到更好的磨削效果。

在实际应用过程中，变频器可以直接连接在磨边机100的基座30或壳体40上，以与电机10通讯连接；当然，变频器也可以连接在磨边机100的其他结构上，只要满足变频器与电机10通讯连接即可，在此不作具体限定。

在实际应用过程中，主轴20远离磨头的一端可以穿设在电机10的转接锥套14上，以与转接锥套14连接；当然，主轴20远离磨头的一端也可以连接在转接锥套14的端部，只要能够在转子14的转动下能够通过转接锥套14带动主轴20转动即可。

进一步地，结合参阅图1至图4，在本实用新型磨边机100的一实施例中，磨边机还包括基座30和壳体40；基座30套设于壳体40，壳体40具有沿其长度方向分布的第一端和第二端；电机10靠近第一端设置，主轴20至少部分设于壳体40内，且主轴20的一端从第一端伸出，以穿入转接锥套14内，主轴20的另一端从第二端伸出，以与磨头连接。

如此设置，在装配过程中，先将主轴20设于壳体40内，并将主轴20的一端从壳体40的第一端伸出，并穿入电机10的转接锥套14内，并将主轴20的另一端从壳体40的第二端伸出，以与磨头连接，然后使用基座30套设在壳体40的外侧，即可通过基座30对壳体40以及壳体40内部的结构进行支撑。

并且，为了提升主轴20与转子13之间的连接强度，可以在主轴20远离磨头的端部该设有连接盖板131，并使连接盖板131的外缘与转子13远离壳体40第二端的端部抵接，然后使用螺钉或者其他连接件将连接盖板131连接在主轴20上，即可将主轴20充分固定在转子13上，不仅能够提升主轴20与转子13之间的连接强度，还能够防止主轴20与转子13之间发生相对打滑的现象。

进一步地，结合参阅图1至图4，在本实用新型磨边机100的一实施例中，磨边机100还包括轴向调节机构60，轴向调节机构60连接于基座30，并与壳体40传动连接，以驱动壳体40沿主轴20的轴向移动，以使电机10随壳体40移动。

如此设置，当磨边机100需要对不同尺寸的工件进行磨削加工时，轴向调节机构60工作，以驱动壳体40沿主轴20的轴向移动，进而驱动主轴20和连接在主轴20上的磨头以及电机10沿主轴20的轴向移动，以达到磨头相对工件的远离或接近的目的，即可使磨边机100能够适应不同尺寸工件的磨削加工。

在实际应用过程中，轴向调节机构60具体可以为涡轮62蜗杆61结构，也可以为直线电机，还可以为丝杆螺母结构等等，只要能够驱动壳体40沿主轴20的轴向移动即可，在此不作具体限定。

在一些实施例中，轴向调节机构60可以包括蜗杆61、涡轮62、导杆63以及缸体64，其中，缸体64连接在基座30上，蜗杆61可转动地安装于缸体64，涡轮62设于缸体64内，并与蜗杆61啮合，导杆63穿设于涡轮62，并与涡轮62螺纹配合，并且导杆63可以通过螺栓等连接结构与壳体40连接，这样，在蜗杆61的转动下能够带动涡轮62转动，以在涡轮62的转动下带动导杆63沿主轴20的轴向移动，进而通过导杆63带动壳体40沿主轴20的轴向移动。

进一步地，轴向调节机构60还可以包括手轮65，手轮65与蜗杆61连接，用户在旋转手轮65时，即可带动蜗杆61转动。当然，在其他实施例中，蜗杆61也可以采用电机或者其他机械结构进行驱动。

进一步地，由于蜗杆61、涡轮62以及至少部分导杆63均设置在缸体64内，为了避免蜗杆61、涡轮62以及导杆63在工作过程中发生卡顿的现象，可以在缸体64上开设有注油孔(图未示)，并且在注油孔上穿设有注油螺栓66，当需要往缸体64内注油进行润滑时，可以拧开注油螺栓66，此时，即可往缸体64内注油，注油完成后，可以将注油螺栓66拧紧在注油孔中，以避免缸体64内的润滑油向外发生渗漏。

进一步地，为了防止缸体64内的润滑油通过导杆63与缸体64之间的间隙向外渗漏，可以在导杆63与缸体64之间设置有第二油封61。

进一步地，为了提升导杆63与壳体40之间的连接强度，可以在壳体40的外壁凸设有连接耳，以使用定位螺栓67将导杆63与连接耳进行连接。

进一步地，结合参阅图1、图3、图4，在本实用新型磨边机100的一实施例中，电机10的机壳11通过转接法兰50连接于壳体40，轴向调节机构60通过转接法兰50传动连接于壳体40。

如此设置，即可通过转接法兰50实现电机10的机壳11与磨边机100的壳体40之间的连接，以保证电机10的机壳11与磨边机100的壳体40之间的连接可靠性。

在一些实施例中，转接法兰50可以设置在机壳11与壳体40之间，在装配过程中，可以使用螺钉将转接法兰50连接在壳体40的第一端，再使用螺钉将机壳11连接在转接法兰50上。

在一些实施例中，为了便于从机壳11远离壳体40的端部位置进行主轴20与转接锥套14的连接，可以在机壳11远离壳体40的端部开设有安装口，这样，工作人员便能够通过该安装口进行主轴20与转接锥套14的连接，也即，机壳11可以大致呈筒体状结构。

而为了避免外界灰尘等杂质进入机壳11的内部，以对机壳11内部的结构造成影响，可以在安装口可拆卸地盖设有后盖板120。

进一步地，结合参阅图1，在本实用新型磨边机100的一实施例中，壳体40的第二端设有前盖板70，主轴20的一端穿设于前盖板70；主轴20与磨头连接的一端具有连接头21，连接头21与前盖板70通过迷宫结构密封配合。

如此设置，在装配过程中，可以先在壳体40的第二端安装有前盖板70，然后主轴20远离磨头的一端插入壳体40内，当主轴20的连接头21与前盖板70接触时，即可使连接头21与前盖板70通过迷宫结构进行密封配合，这样，能够有效避免磨头进行磨削加工时产生的灰尘进入壳体40内，而对壳体40内部的结构造成影响。

需要说明的是，密封结构具体可以为至少两个凸起部与至少两个凹槽之间的配合，也即，可以在连接头21和前端板中的其中之一设有至少两个凸起部，其中之另一设有至少两个凹槽，以使每一凸起部插入一凹槽，并与该凹槽间隙配合，即可使连接头21与前端板通过迷宫结构进行密封配合。

进一步地，为了避免在对工件进行冷却润滑的冷却液进入壳体40内，可以在前盖板70与主轴20之间设置有油封71。

进一步地，结合参阅图1，在本实用新型磨边机100的一实施例中，磨边机100还包括第一轴承80，第一轴承80设于壳体40内，并套设于主轴20，且靠近第二端设置；前盖板70靠近壳体40的一侧设有第一挡肩，壳体40的内壁设有第二挡肩，第一轴承80的外圈限位在第一挡肩与第二挡肩之间；主轴20的外壁设有第三挡肩，且主轴20的外壁连接有锁紧件22，第一轴承80的内圈限位在第三挡肩与锁紧件22之间。

如此设置，通过在主轴20上套设有第一轴承80，这样，在主轴20进行旋转时，第一轴承80的设置能够降低主轴20在运动过程中的摩擦系数，并保证主轴20的回转精度；另外，通过将第一轴承80的外圈限位在第一挡肩与第二挡肩之间，可以提升第一轴承80的安装稳定性。

进一步地，结合参阅图1，在本实用新型磨边机100的一实施例中，磨边机100还包括第二轴承90，第二轴承90设于壳体40内，并套设于主轴20，且靠近第一端设置；主轴20的外壁还设有第四挡肩，且主轴20套设有卡簧23，第二轴承90的内圈限位在第四挡肩与卡簧23之间。

如此设置，通过在主轴20上还套设有第二轴承90，这样，在主轴20进行旋转时，第二轴承90的设置同样能够降低主轴20在运动过程中的摩擦系数，并同样能够保证主轴20的回转精度；另外，通过将第二轴承90的内圈限位在第四挡肩与卡簧23之间，可以提升第二轴承90的安装稳定性。

进一步地，结合参阅图2，在本实用新型磨边机100的一实施例中，基座30的外壁设有贯穿至内壁的防转孔31，壳体40的外壁设有防转平面41，磨边机100还包括防转件110，防转件110穿设于防转孔31，并与防转平面41抵接，以限制壳体40相对于基座30转动。

如此设置，在装配过程中，将壳体40安装在基座30后，可以将防转件110穿过基座30的防转孔31，以使防转件110与壳体40的防转平面41抵接，即可通过防转件110来限制壳体40相对于基座30发生转动，这样，不仅能够保证壳体40可以相对于基座30发生移动的同时，还能够避免壳体40相对于基座30发生转动，使工艺过程更加稳定。

进一步地，结合参阅图2至图4，在本实用新型磨边机100的一实施例中，壳体40内形成有第一水道(图未示)，第一水道的出水口用于朝向磨头设置，以用于对工件冷却润滑。

如此设置，在通过磨头对工件进行磨削加工的过程中，可以向第一水道内提供冷却液，以使冷却液通过第一水道的出水口喷向工件，以对工件进行冷却润滑，从而可以提升对工件的磨削精度。

在一些实施例中，电机10的机壳11内可以形成有第二水道15，第二水道15用于对电机10进行散热。

在一些实施例中，基座30内可以形成有第三水道(图未示)，第三水道用于对基座30内部的结构进行散热。

在一些实施例中，可以在基座30上安装有水管接头，以使水管接头与水道连接，这样，需要往水道内提供冷却液时，可以将外部水管连接在水管接头上，即可通过外部水道往水道内提供冷却液。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机，应用于磨边机，所述磨边机具有壳体和主轴，所述主轴的一端伸出至所述壳体，其特征在于，所述电机包括：

机壳；

定子，所述定子固定于所述机壳的内壁；

转子，所述转子设于所述定子内；

转接锥套，所述转接锥套连接于所述转子内，所述主轴伸出所述磨边机壳体的一端用于穿设于所述转接锥套，以随所述转接锥套转动。

2.一种电机组件，应用于磨边机，所述磨边机具有壳体，其特征在于，所述电机组件包括转接法兰以及如权利要求1所述的电机，所述转接法兰用于连接所述机壳和所述壳体。

3.一种磨边机，其特征在于，包括：

主轴；

磨头，所述磨头连接于所述主轴的一端；

如权利要求1所述的电机，或者，如权利要求2所述的电机组件，所述主轴远离所述磨头的一端穿设于所述电机的转接锥套，以随所述转接锥套转动。

4.如权利要求3所述的磨边机，其特征在于，所述磨边机还包括：

基座；

壳体，所述基座套设于所述壳体，所述壳体具有沿其长度方向分布的第一端和第二端，所述电机靠近所述第一端设置，所述主轴至少部分设于所述壳体内，且所述主轴的一端从所述第一端伸出，以穿入所述转接锥套内，所述主轴的另一端从所述第二端伸出，以与所述磨头连接。

5.如权利要求4所述的磨边机，其特征在于，所述磨边机还包括轴向调节机构，所述轴向调节机构连接于所述基座，并与所述壳体传动连接，以驱动所述壳体沿所述主轴的轴向移动，以使所述电机随所述壳体移动。

6.如权利要求5所述的磨边机，其特征在于，所述电机的机壳通过转接法兰连接于所述壳体，所述轴向调节机构通过所述转接法兰传动连接于所述壳体。

7.如权利要求4所述的磨边机，其特征在于，所述壳体的第二端设有前盖板，所述主轴的一端穿设于所述前盖板；所述主轴与所述磨头连接的一端具有连接头，所述连接头与所述前盖板通过迷宫结构密封配合。

8.如权利要求7所述的磨边机，其特征在于，所述磨边机还包括第一轴承，所述第一轴承设于所述壳体内，并套设于所述主轴，且靠近所述第二端设置；

所述前盖板靠近所述壳体的一侧设有第一挡肩，所述壳体的内壁设有第二挡肩，所述第一轴承的外圈限位在所述第一挡肩与所述第二挡肩之间；所述主轴的外壁设有第三挡肩，且所述主轴的外壁连接有锁紧件，所述第一轴承的内圈限位在所述第三挡肩与所述锁紧件之间。

9.如权利要求4所述的磨边机，其特征在于，所述磨边机还包括第二轴承，所述第二轴承设于所述壳体内，并套设于所述主轴，且靠近所述第一端设置；所述主轴的外壁还设有第四挡肩，且所述主轴套设有卡簧，所述第二轴承的内圈限位在所述第四挡肩与所述卡簧之间；

和/或，所述基座的外壁设有贯穿至内壁的防转孔，所述壳体的外壁设有防转平面，所述磨边机还包括防转件，所述防转件穿设于所述防转孔，并与所述防转平面抵接，以限制所述壳体相对于所述基座转动。

10.如权利要求4至9中任一项所述的磨边机，其特征在于，所述主轴远离所述磨头的端部盖设有连接盖板，且所述连接盖板的外缘与所述转子远离所述壳体第二端的端部抵接，所述连接盖板通过连接件连接于所述主轴；

和/或，所述壳体内形成有第一水道，所述第一水道的出水口用于朝向所述磨头设置，以用于对工件冷却润滑。