CN201389656Y - 深孔钻床的动力头结构 - Google Patents
深孔钻床的动力头结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201389656Y CN201389656Y CN200920035950U CN200920035950U CN201389656Y CN 201389656 Y CN201389656 Y CN 201389656Y CN 200920035950 U CN200920035950 U CN 200920035950U CN 200920035950 U CN200920035950 U CN 200920035950U CN 201389656 Y CN201389656 Y CN 201389656Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- motor
- shaft
- power head
- head structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种深孔钻床的动力头结构,其主要采用主轴电机的输出轴前端部伸入电机安装箱体的空腔内,主轴电机的输出轴上固定有主动轮,主轴座固定在前箱体上,主轴座内转动连接有主轴,在同步带轮与主动轮上设有同步驱动带,在主轴上套有主轴隔套,主轴的固定有刀杆卡头,特征是:在主轴与刀杆卡头内开设有轴孔,在主轴的轴孔后端部内设有旋转接头,在刀杆卡头的轴孔前端部内安装有枪钻,枪钻内具有与主轴、刀杆卡头内开设的轴孔连通的冷却液喷出孔。本实用新型转速范围广,可实现500~8000r/min无级调速;结构小巧,电机可根据需要安装在长方形箱体的左侧或右侧;可实现12Mpa的冷却液从主轴中穿过;枪钻固定方便,且可作轴向微量调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种深孔钻床的动力头结构,具体地说动力头是带动深孔钻头高速旋转的动力元件,是属于深孔钻技术领域。
背景技术
在已有技术中,绝大部分动力头采用普通变频电机,转速偏低(≤3000RPM),精度较差(径向跳动大、轴向窜动大),结构尺寸较大,且中间不能通高压冷却液。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种既可以实现较高速度的旋转、较高的回转精度,又可以实现较小的结构尺寸,且可实现转轴中间通高压冷却液的深孔钻床的动力头结构。
按照本实用新型提供的技术方案,所述深孔钻床的动力头结构,包括主轴电机、前箱体、后箱体、主轴与主轴座,前箱体与后箱体固定连接形成电机安装箱体,电机安装箱体内具有空腔,主轴电机通过中间板固定在后箱体上,主轴电机的输出轴前端部伸入电机安装箱体的空腔内,主轴电机的输出轴上通过其前端部的压板固定有主动轮,主动轮后端部与中间板之间的主轴电机的输出轴上套有电机轴隔套,主轴座固定在前箱体上,主轴座内转动连接有主轴,在主轴座内具有套在主轴上的内隔圈与外隔圈,内隔圈外壁与外隔圈内壁之间具有润滑空隙,在主轴座上设有与该润滑空隙连通的油嘴,在内隔圈、外隔圈前后两端部的主轴上设有轴承,主轴的后端位于后箱体外,处于电机安装箱体的空腔内的主轴上设有同步带轮,在同步带轮与主动轮上设有同步驱动带,在主轴上套有主轴隔套,主轴的螺纹上旋有锁紧螺母,主轴前端部固定有刀杆卡头,特征是:在主轴与刀杆卡头内开设有连通的轴孔,在主轴的轴孔后端部内设有旋转接头,在刀杆卡头的轴孔前端部内安装有枪钻,所述枪钻内具有与主轴、刀杆卡头内开设的轴孔连通的冷却液喷出孔。
所述同步驱动带为单面同步带。所述轴承为成对角接触球轴承。在后箱体上固定有张紧座,在张紧座上空套有拉紧螺钉。
本实用新型转速范围广,可实现500~8000r/min无级调速;结构小巧,电机可根据需要安装在长方形箱体的左侧或右侧;可实现12Mpa的冷却液从主轴中穿过;枪钻固定方便,且可作轴向微量调节。
附图说明
图1是本实用新型在原始状态的动力头结构的剖面图。
图2是本实用新型在原始状态的动力头结构的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示:本实用新型主要由刀杆卡头1、轴向定位套2、主轴3、轴承4、内隔圈5、外隔圈6、主轴座7、锁紧螺母8、隔套9、同步带轮10、锁紧挡圈11、旋转接头12、盖板13、中间板14、后箱体15、张紧座16、拉紧螺钉17、前箱体18、隔套19、主动轮20、压板21、同步驱动带22、前盖板23、方法兰24、枪钻25、主轴电机26、油嘴27、轴孔28与冷却液喷出孔29等部件构成。
本实用新型的深孔钻床的动力头结构,包括主轴电机26、前箱体18、后箱体15、主轴3与主轴座7,前箱体18与后箱体15固定连接形成电机安装箱体,电机安装箱体内具有空腔,主轴电机26通过中间板14固定在后箱体15上,主轴电机26的输出轴前端部伸入电机安装箱体的空腔内,主轴电机26的输出轴上通过其前端部的压板21固定有主动轮20,主动轮20后端部与中间板14之间的主轴电机26的输出轴上套有电机轴隔套19,主轴座7固定在前箱体18上,主轴座7内转动连接有主轴3,在主轴座7内具有套在主轴3上的内隔圈5与外隔圈6,内隔圈5外壁与外隔圈6内壁之间具有润滑空隙,在主轴座7上设有与该润滑空隙连通的油嘴27,在内隔圈5、外隔圈6前后两端部的主轴3上设有轴承4,主轴3的后端位于后箱体15外,处于电机安装箱体的空腔内的主轴3上设有同步带轮10,在同步带轮10与主动轮20上设有同步驱动带22,在主轴3上套有主轴隔套9,主轴3的螺纹上旋有锁紧螺母8,主轴3前端部固定有刀杆卡头1,在主轴3与刀杆卡头1内开设有连通的轴孔28,在主轴3的轴孔后端部内设有旋转接头12,在刀杆卡头1的轴孔前端部内安装有枪钻25,所述枪钻25内具有与主轴3、刀杆卡头1内开设的轴孔连通的冷却液喷出孔29。
所述同步驱动带22为单面同步带。所述轴承4为成对角接触球轴承。在后箱体15上固定有张紧座16,在张紧座16上空套有拉紧螺钉17。
刀杆卡头1以定位轴定位,以螺钉紧固在主轴3上,定位轴上安装有“O”形圈,轴向定位套2空套在刀杆卡头1的后侧内孔中,成对角接触球轴承4、内隔圈5、外隔圈6空套在主轴3上,内隔圈5、外隔圈6要保证等厚要求,锁紧螺母8拧在主轴3的螺纹上锁紧并采用径向防松,将以上零件一起套入主轴座7,调整方法兰24的调整量,将方法兰24拧紧在主轴座7上。将隔套9空套在主轴3上,装上平键,将同步带轮10空套在主轴3上,并套上锁紧挡圈11,固定同步带轮10的位置。将前箱体18用螺钉紧固在主轴座7上,将后箱体15紧固在前箱体18上,前盖板23、盖板13分别紧固在前后箱体上,将主轴电机26紧固在中间板14上,中间板14用螺钉紧固在后箱体15上,张紧座16紧固在后箱体15上,拉紧螺顶17空套在张紧座16上,将主轴电机26向上拉来张紧皮带。隔套19、主动轮20空套在主轴电机26的出轴上,压板21通过螺钉将主动轮20压紧。同步驱动带22安装在两个同步带轮上。在后端B,旋转接头12拧紧在主轴3的尾部。枪钻25通过紧定螺钉紧固在刀杆卡头1上。
单面同步带22采用高速同步带,满足转速≥6000r/min,线速度≥21m/s,轴承采用进口成对轴承,可以达到高的转速和回转精度,主轴座7内孔圆柱度≤6um,轴承肩阶面对中心线的垂直度≤3um,主轴3轴承档的圆柱度≤3um,轴承肩阶面对中心线的垂直度≤3um。这样可以保证主轴3的径向跳动精度小于5μm,轴向窜动小于3μm。主轴电机26为细长主轴电机,其恒功率最高转速为6000r/min,最高转速可达8000r/min。旋转接头12采用碳化硅作为端面密封,冷却压力可达12Mpa以上、旋转速度可达12000r/min。主轴3前后端密封都采用“O”形圈静密封的方式。主轴电机26垂直布置在主轴3的后上方,后箱体15、前箱体18起联接固定的作用,且根据需要电机可以左右任意布置。
本实用新型的工作原理:
主轴电机26以高速旋转,通过一组带轮副同步带轮10、主动轮20、单面的同步驱动带22带动主轴3旋转,主轴3前端安装刀杆卡头1,刀杆卡头1带动枪钻25作高速旋转。主轴3尾部安装旋转接头12,高压冷却液通过旋转接头12、主轴3的轴孔28、刀杆卡头1的轴孔28进入枪钻25的冷却液喷出孔29,起高压冷却的作用,并把切屑冲出来,冷却液的密封采用“O”形圈静密封的方式。为了达到高转速、高精度的目的,采用进口成对角接触球轴承4,并提高主轴3、主轴座7的加工精度。轴承润滑低速时可采用润滑脂润滑,高速时采用滴油润滑、甚至油雾润滑。
Claims (4)
1、一种深孔钻床的动力头结构,包括主轴电机(26)、前箱体(18)、后箱体(15)、主轴(3)与主轴座(7),前箱体(18)与后箱体(15)固定连接形成电机安装箱体,电机安装箱体内具有空腔,主轴电机(26)通过中间板(14)固定在后箱体(15)上,主轴电机(26)的输出轴前端部伸入电机安装箱体的空腔内,主轴电机(26)的输出轴上通过其前端部的压板(21)固定有主动轮(20),主动轮(20)后端部与中间板(14)之间的主轴电机(26)的输出轴上套有电机轴隔套(19),主轴座(7)固定在前箱体(18)上,主轴座(7)内转动连接有主轴(3),在主轴座(7)内具有套在主轴(3)上的内隔圈(5)与外隔圈(6),内隔圈(5)外壁与外隔圈(6)内壁之间具有润滑空隙,在主轴座(7)上设有与该润滑空隙连通的油嘴(27),在内隔圈(5)、外隔圈(6)前后两端部的主轴(3)上设有轴承(4),主轴(3)的后端位于后箱体(15)外,处于电机安装箱体的空腔内的主轴(3)上设有同步带轮(10),在同步带轮(10)与主动轮(20)上设有同步驱动带(22),在主轴(3)上套有主轴隔套(9),主轴(3)的螺纹上旋有锁紧螺母(8),主轴(3)前端部固定有刀杆卡头(1),其特征是:在主轴(3)与刀杆卡头(1)内开设有连通的轴孔(28),在主轴(3)的轴孔后端部内设有旋转接头(12),在刀杆卡头(1)的轴孔前端部内安装有枪钻(25),所述枪钻(25)内具有与主轴(3)、刀杆卡头(1)内开设的轴孔连通的冷却液喷出孔(29)。
2、如权利要求1所述的深孔钻床的动力头结构,其特征是:所述同步驱动带(22)为单面同步带。
3、如权利要求1所述的深孔钻床的动力头结构,其特征是:所述轴承(4)为成对角接触球轴承。
4、如权利要求1所述的深孔钻床的动力头结构,其特征是:在后箱体(15)上固定有张紧座(16),在张紧座(16)上空套有拉紧螺顶(17)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200920035950U CN201389656Y (zh) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | 深孔钻床的动力头结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200920035950U CN201389656Y (zh) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | 深孔钻床的动力头结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201389656Y true CN201389656Y (zh) | 2010-01-27 |
Family
ID=41596476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200920035950U Expired - Fee Related CN201389656Y (zh) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | 深孔钻床的动力头结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201389656Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107234483A (zh) * | 2016-03-28 | 2017-10-10 | 沈阳海默数控机床有限公司 | 一种内藏主轴的行星增速机构装置 |
-
2009
- 2009-03-03 CN CN200920035950U patent/CN201389656Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107234483A (zh) * | 2016-03-28 | 2017-10-10 | 沈阳海默数控机床有限公司 | 一种内藏主轴的行星增速机构装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101502887B (zh) | 深孔钻床的动力头结构 | |
US11400555B2 (en) | Outer rotor motor direct-drive drilling or milling machine | |
WO2009078308A1 (ja) | 工作機械用の回転割出テーブル装置 | |
CN201189608Y (zh) | 精密回转工作台装置 | |
CN210650010U (zh) | 一种磨头结构 | |
CN201295866Y (zh) | 数控导轨磨床周边砂轮主轴 | |
CN201027986Y (zh) | 电主轴轴端螺旋密封装置 | |
CN201389656Y (zh) | 深孔钻床的动力头结构 | |
CN107932314B (zh) | 立式磨床用闭式内反馈静压回转工作台装置 | |
CN108972329B (zh) | 一种双端支撑双端驱动摆线针轮壳内齿磨削装置 | |
CN203357217U (zh) | 一种深沟球轴承内圈沟道超精用气浮式端面压紧装置 | |
CN209532297U (zh) | 滑动轴承内壁上注油孔口的倒角装置 | |
CN204471122U (zh) | 一种复合材料深孔精密磨削装置 | |
CN211841372U (zh) | 起落架内键槽磨削装置 | |
CN207840213U (zh) | 一种适用于机床深孔加工的旋转连接器 | |
CN100423895C (zh) | 变频调速动力头 | |
CN201192794Y (zh) | 无心磨床的导轮传动装置 | |
CN210081395U (zh) | 一种用于单面精密磨削磨床的上盘装置 | |
CN202462154U (zh) | 磨抛轮安装机构 | |
CN202735101U (zh) | 一种用于轮对的顶尖总成 | |
CN206445663U (zh) | 油泵维修抛光机 | |
CN202028778U (zh) | 一种用于数控四轴钻铣床的滑车结构 | |
CN212945549U (zh) | 一种高稳定性的钻机机头 | |
CN221415932U (zh) | 加工中心冷却润滑系统 | |
CN106624233B (zh) | 夹持刀具的传动装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100127 Termination date: 20110303 |