CN220544211U - 一种介质双工器专用压装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种介质双工器专用压装夹具，底座，底座的正上方设置有顶板，底座与顶板之间分别设置有加工台和压装模具，加工台的顶端设置有夹持校正组件；加工台的顶端开设有与压装模具相对应的定位槽；校正组件包括两组可相对运动的校正夹板、同步件和驱动件，校正夹板的两端均转动连接有滚轮；压装模具的底部设置有脱模组件，脱模组件包括滑动套设于压装模具底部的脱模板。本实用新型利用校正夹持组件的设计，能够对双工器介质在夹持的过程中进行校正，使双工器介质始终保持位于压装模具的正下方，方便对双工器介质进行压装，同时通过脱模组件的设计，方便对压装模具的底部进行脱模，避免出现卡模的现象发生。

Description

一种介质双工器专用压装夹具

技术领域

本实用新型涉及双工器介质压装技术领域，特别涉及一种介质双工器专用压装夹具。

背景技术

双工器是异频双工电台，中继台的主要配件，其作用是将发射和接收讯号相隔离，保证接收和发射都能同时正常工作，它是由两组不同频率的带通滤波器组成，避免本机发射信号传输到接收机，双工器用于移动通信和在野外作为无人值守的中转台工作，其本身就决定了它的使用环境和工作条件，双工器介质压装时需要使用夹具对其进行固定。

传统的双工器介质专用的压装夹具采用两个相对运动的夹板对双工器介质进行压装夹持，这样的压装夹具实用性单一，只具备夹持功能，不能够对双工器介质在夹持的过程中进行位置校正，同时压装模具在对双工器介质进行压装时容易使双工器介质卡在压装模具的底部，进而影响压装模具的脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种介质双工器专用压装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种介质双工器专用压装夹具，包括：底座，所述底座的正上方设置有顶板，所述底座与顶板之间分别设置有加工台和压装模具，所述加工台的顶端设置有夹持校正组件；所述加工台的顶端开设有与压装模具相对应的定位槽；所述夹持校正组件包括两组可相对运动的校正夹板、同步件和驱动件；所述压装模具的底部设置有脱模组件。

优选的，所述校正夹板的两端均转动连接有滚轮。

优选的，所述同步件包括对称固定连接于加工台内部的两组直线滑轨，两组所述直线滑轨的顶部滑动连接有两个可相对运动的同步板，所述同步板的顶端对称转动连接有固定杆，所述固定杆的顶部经加工台上的横向滑槽与校正夹板的底端固定连接，所述加工台内部且位于两个同步板之间转动设置有连接板，所述连接板顶端的两侧均转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与同步板顶端中部转动连接。

优选的，所述固定杆的底部套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与固定杆和同步板固定连接。

优选的，所述驱动件固定安装于加工台的内部，且所述驱动件的输出端与其中一个同步板固定连接。

优选的，所述脱模组件包括滑动套设于压装模具底部的脱模板，所述脱模板顶端四角均固定连接有升降滑杆，所述升降滑杆的顶部滑动插接于压装模具底端的内部，所述升降滑杆的顶端固定连接有限位滑板，所述限位滑板的顶端固定连接有复位弹簧。

优选的，所述升降滑杆的外壁滑动套设有防撞垫，所述防撞垫位于脱模板顶端与压装模具底端之间。

优选的，所述底座与顶板之间固定连接有支架，所述压装模具的顶端固定连接有活动板，所述活动板的两端均固定连接有两个滑动套板，所述滑动套板滑动套设于支架的外部。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用校正夹持组件的设计，能够对双工器介质在夹持的过程中进行校正，使双工器介质始终保持位于压装模具的正下方，方便对双工器介质进行压装，同时通过脱模组件的设计，方便对压装模具的底部进行脱模，避免出现卡模的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中整体结构主视图。

图3为本实用新型推料机构结构示意图。

图4为本实用新型加工台内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、活动板；401、滑动套板；5、压装模具；501、脱模板；502、升降滑杆；5021、限位滑板；5022、复位弹簧；503、防撞垫；6、加工台；601、校正夹板；6011、滚轮；602、固定杆；6021、扭簧；603、同步板；604、连接板；6041、连接杆；605、驱动件；606、直线滑轨；607、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种介质双工器专用压装夹具，包括：

底座1的正上方设置有顶板3，底座1与顶板3之间分别设置有加工台6和压装模具5，加工台6的顶端设置有夹持校正组件；通过夹持校正组件能够对双工器介质在夹持的过程中进行校正，使双工器介质始终保持位于压装模具5的正下方，方便对双工器介质进行压装，加工台6的顶端开设有与压装模具5相对应的定位槽607；通过定位槽607方便对双工器介质进行初步定位，方便夹持定位组件对双工器介质进行夹持校正；校正夹板601的两端均转动连接有滚轮6011；通过滚轮6011能够降低校正夹板601与双工器介质之间移动的过程中产生的摩擦。

参照附图4所示，夹持校正组件包括两组可相对运动的校正夹板601、同步件和驱动件605；同步件包括对称固定连接于加工台6内部的两组直线滑轨606，两组直线滑轨606的顶部滑动连接有两个可相对运动的同步板603，同步板603的顶端对称转动连接有固定杆602，固定杆602的顶部经加工台6上的横向滑槽与校正夹板601的底端转动连接，加工台6内部且位于两个同步板603之间转动设置有连接板604，连接板604顶端的两侧均转动连接有连接杆6041，连接杆6041的一端与同步板603顶端中部转动连接；驱动件605固定安装于加工台6的内部，且驱动件605的输出端与其中一个同步板603固定连接；其中驱动件605可采用电动推杆或气缸等构成。

进一步的，固定杆602的底部套设有扭簧6021，扭簧6021的两端分别与固定杆602和同步板603固定连接，通过扭簧6021的弹力能够对固定杆602进行复位。

参照附图3所示，压装模具5的底部设置有脱模组件，通过弹簧的弹力方便对压装模具5的底部进行脱模，避免出现卡模的现象发生。

进一步的，脱模组件包括滑动套设于压装模具5底部的脱模板501，脱模板501顶端四角均固定连接有升降滑杆502，升降滑杆502的顶部滑动插接于压装模具5底端的内部，升降滑杆502的顶端固定连接有限位滑板5021，限位滑板5021的顶端固定连接有复位弹簧5022，复位弹簧5022初始处于挤压受力并蓄力状态，当压装模具5对双工器介质压装时，压装模具5挤压脱模板501，脱模板501带动升降滑杆502与限位滑板5021挤压复位弹簧5022使其收缩并蓄力；当压装完成时，在弹簧的弹力下对脱模板501进行复位，进而使双工器介质脱离压装模具5的底部。

进一步的，升降滑杆502的外壁滑动套设有防撞垫503，防撞垫503位于脱模板501顶端与压装模具5底端之间；其中防撞垫503采用橡胶材质，其内部设置有封闭的环形气腔，气腔内注有气体，类似于现有技术气囊、汽车轮胎内胆，避免脱模板501的顶端与压装模具5之间出现碰撞。

底座1与顶板3之间固定连接有支架2，压装模具5的顶端固定连接有活动板4，活动板4的两端均固定连接有两个滑动套板401，滑动套板401滑动套设于支架2的外部。

以上均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型工作原理：压装时，首先将双工器介质放置在定位槽607的内部，然后启动驱动件605，使驱动件605带动同步板603向靠近另一个同步板603的方向移动，两个同步板603通过同步件相对运动，同步板603带动固定杆602移动，固定杆602带动校正夹板601移动，校正夹板601带动滚轮6011沿着双工器介质的表面进行移动，进而对双工器介质进行校正夹持；

当压装模具5对双工器介质压装时，压装模具5挤压脱模板501，脱模板501带动升降滑杆502与限位滑板5021挤压复位弹簧5022使其收缩并蓄力；

当压装完成时，在弹簧的弹力下对脱模板501进行复位，进而使双工器介质脱离压装模具5的底部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种介质双工器专用压装夹具，包括：

底座(1)，所述底座(1)的正上方设置有顶板(3)，所述底座(1)与顶板(3)之间分别设置有加工台(6)和压装模具(5)，所述加工台(6)的顶端设置有夹持校正组件；

其特征在于，所述加工台(6)的顶端开设有与压装模具(5)相对应的定位槽(607)；

所述夹持校正组件包括两组可相对运动的校正夹板(601)、同步件和驱动件(605)；

所述压装模具(5)的底部设置有脱模组件。

2.根据权利要求1所述的一种介质双工器专用压装夹具，其特征在于，所述校正夹板(601)的两端均转动连接有滚轮(6011)。

3.根据权利要求1所述的一种介质双工器专用压装夹具，其特征在于，所述同步件包括对称固定连接于加工台(6)内部的两组直线滑轨(606)，两组所述直线滑轨(606)的顶部滑动连接有两个可相对运动的同步板(603)，所述同步板(603)的顶端对称转动连接有固定杆(602)，所述固定杆(602)的顶部经加工台(6)上的横向滑槽与校正夹板(601)的底端固定连接，所述加工台(6)内部且位于两个同步板(603)之间转动设置有连接板(604)，所述连接板(604)顶端的两侧均转动连接有连接杆(6041)，所述连接杆(6041)的一端与同步板(603)顶端中部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种介质双工器专用压装夹具，其特征在于，所述固定杆(602)的底部套设有扭簧(6021)，所述扭簧(6021)的两端分别与固定杆(602)和同步板(603)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种介质双工器专用压装夹具，其特征在于，所述驱动件(605)固定安装于加工台(6)的内部，且所述驱动件(605)的输出端与其中一个同步板(603)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种介质双工器专用压装夹具，其特征在于，所述脱模组件包括滑动套设于压装模具(5)底部的脱模板(501)，所述脱模板(501)顶端四角均固定连接有升降滑杆(502)，所述升降滑杆(502)的顶部滑动插接于压装模具(5)底端的内部，所述升降滑杆(502)的顶端固定连接有限位滑板(5021)，所述限位滑板(5021)的顶端固定连接有复位弹簧(5022)。

7.根据权利要求6所述的一种介质双工器专用压装夹具，其特征在于，所述升降滑杆(502)的外壁滑动套设有防撞垫(503)，所述防撞垫(503)位于脱模板(501)顶端与压装模具(5)底端之间。

8.根据权利要求1所述的一种介质双工器专用压装夹具，其特征在于，所述底座(1)与顶板(3)之间固定连接有支架(2)，所述压装模具(5)的顶端固定连接有活动板(4)，所述活动板(4)的两端均固定连接有两个滑动套板(401)，所述滑动套板(401)滑动套设于支架(2)的外部。