CN220544203U - 一种电解液输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电解液输送系统，控制模块、称重计量模块、打液模块、输送模块和反向打液模块；称重计量模块与控制模块相连，用于测量置于其上的电解液桶的重量，并将测量到的重量信息传送到控制模块；控制模块与打液模块相连，用于控制打液模块在开启的状态下，使打液模块将电解液桶内的电解液打出；输送模块与打液模块相连，用于将打液模块打出的电解液运输到需要的位置；输送模块与反向打液模块相连，待回收电解液可被反向打液模块打入电解液桶；控制模块与反向打液模块相连，用于控制反向打液模块在开启的状态下，使打液模块将电解液打回到电解液桶内。本电解液输送系统方便电解液的回收，提高电解液输送的工作效率，减少不必要的浪费。

Description

一种电解液输送系统

技术领域

本实用新型属于电池生产领域，尤其是涉及一种电解液输送系统。

背景技术

在锂离子电池生产的过程中，电解液是必要的工业原料。实际生产过程中，往往需要使用多种型号的电解液。

现有的电解液输送系统，在进行电解液型号更换时，往往通过人工排出电解液输送系统中的原有电解液，造成了一定的电解液浪费，给企业增加了成本负担。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电解液输送系统，以方便电解液的回收，提高电解液输送的工作效率，减少不必要的浪费。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电解液输送系统，

包括：控制模块、称重计量模块、打液模块、输送模块、反向打液模块；

所述称重计量模块与所述控制模块相连，所述称重计量模块用于测量置于其上的电解液的重量，并将测量到的重量信息传送到所述控制模块，以使所述控制模块根据所述重量信息，判断所述电解液桶的液位小于等于最低限位或大于等于最高限位；

所述控制模块与所述打液模块相连，所述控制模块控制所述打液模块开启，使所述打液模块将所述电解液桶内的电解液打出；

所述控制模块与所述输送模块相连，所述控制模块控制所述输送模块开启或关闭电解液输送；

所述输送模块与所述打液模块相连，用于将所述打液模块打出的所述电解液运输到预定位置；

所述输送模块与所述反向打液模块相连，所述反向打液模块用于回收电解液，所述输送模块和所述打液模块残留的所述电解液可被所述反向打液模块打入所述电解液桶中；

所述控制模块与所述反向打液模块相连，所述控制模块控制所述反向打液模块开启。

进一步的，还包括：清洗模块；所述清洗模块设置于所述输送模块上；所述清洗模块与所述控制模块相连，所述控制模块控制对所述清洗模块进行清洗的操作。

进一步的，所述称重计量模块包括：电子地秤、控制终端；所述电子地秤与所述控制模块相连，用于实时测量放置于其上的所述电解液桶的重量，并以预设频率发送重量信息到所述控制模块，以使所述控制模块根据所述重量信息，判断所述电解液桶的液位是否小于/等于最低限位或大于/等于最高限位；所述控制模块与所述控制终端相连，还用于在确定所述电解液桶的液位小于/等于最低限位时，发送低限位警报信息到所述控制终端，或在确定所述电解液桶的液位大于/等于最高限位时，发送高限位警报信息到所述控制终端，以使所述控制终端发出警报信息；其中，所述警报信息包括低限位警报信息、高限位警报信息。

进一步的，所述打液模块包括：第一油水分离器、第一减压阀、第一过滤器、第一压力检测传感器、第一气动调节阀、第一气动球阀、打液管道、第一排气阀；所述第一压力检测传感器设置于所述打液管道内；所述第一压力检测传感器与所述控制模块相连，用于实时检测所述打液管道内的气体压力信息，并以设定的频率将检测到的所述气体压力信息传输到所述控制模块，以使所述控制模块根据接收到的所述气体压力信息，判断所述打液管道内的压力是否小于第一预设压力值；所述第一减压阀设置于所述打液管道上；所述控制模块与所述第一减压阀相连，用于在确定所述打液管道内的压力大于或等于预设压力值时，控制所述第一减压阀开启，排减所述打液管道内的压力；所述控制模块分别与所述第一气动球阀和所述第一气动调节阀相连，用于控制所述第一气动球阀开合和控制所述第一气动调节阀调节阀门大小，以控制打液速度；所述第一油水分离器与所述第一过滤器相连，用于在打液过程中，过滤高压惰性气体中的杂质异物；其中，所述的杂质异物包括固体杂质、液体杂质；所述第一排气阀设置于所述打液管道上，所述第一排气阀与所述控制模块相连，用于在完成打液后，以使所述控制模块控制其开启，排出所述打液管道内的多余气体。

进一步的，所述输送模块包括：输送管道、第二气动球阀；所述输送管道与所述打液管道相连；用于盛接所述打液管道流入的电解液；所述第二气动球阀设置于所述输送管道一端，与所述控制模块相连，用于根据控制模块的控制，确定电解液的输送位置。

进一步的，所述反向打液模块包括：第二油水分离器、第二减压阀、第二过滤器、第二压力检测传感器、第二气动调节阀、第三气动球阀、第二排气阀、反向打液管道；所述第二压力检测传感器设置于所述反向打液管道内；所述第二压力检测传感器与所述控制模块相连，用于实时检测所述反向打液管道内的气体压力信息，并以设定的频率将检测到的所述气体压力信息传输到所述控制模块，以使所述控制模块根据接收到的所述气体压力信息，判断所述反向打液管道内的压力是否小于第二预设压力值；所述第二减压阀设置于所述反向打液管道上；所述控制模块与所述第二减压阀相连，用于在确定所述反向打液管道内的压力大于或等于第二预设压力值时，控制所述第二减压阀开启，排减所述反向打液管道内的压力；所述控制模块分别与所述第二气动球阀和所述第二气动调节阀相连，用于控制所述第二气动球阀开合和控制所述第二气动调节阀调节阀门大小，以控制反向打液速度；所述第二油水分离器与所述第二过滤器相连，用于在反向打液过程中，过滤高压惰性气体中的杂质异物；其中，所述的杂质异物包括固体杂质、液体杂质；所述第二排气阀设置于所述反向打液管道上，所述第二排气阀与所述控制模块相连，用于在完成反向打液后，以使所述控制模块控制其开启，排出所述反向打液管道内的多余气体。

进一步的，所述控制模块包括：工控机、人机界面HMI；所述人机界面HMI与所述工控机相连，用于输出显示所述工控机的发出的信息，还用于工作人员控制所述工控机。

进一步的，所述清洗模块包括：清洗溶剂桶、清洗溶剂输送管道、第三减压阀、流量传感器、第三气动调节阀、第四气动球阀、手动阀、放液口；所述清洗溶剂桶与所述清洗溶剂输送管道相连，所述清洗溶剂输送管道与所述输送管道相连，所述清洗溶剂桶用于储存清洗剂，在进行清洗操作时，所述清洗溶剂桶内的清洗剂经所述清洗溶剂输送管道，运输至所述输送管道；流量传感器与所述控制模块相连，用于实时监测所述清洗溶剂输送管道内的流量信息，并以预设频率将监测到的流量信息传送到所述控制模块，以使所述控制模块根据预设的逻辑对所述流量信息进行判断，以确定所述清洗溶剂输送管道内的压力值是否小于或等于预设的警戒值；所述控制模块与所述第四气动球阀相连，用于在进行清洁操作时，控制所述第四气动球阀开启，以使清洗剂进入所述输送管道，在停止清洁时，所述控制模块控制所述第四气动球阀关闭，以使清洗剂停止进入所述输送管道；所述控制模块与所述第三气动调节阀相连，用于控制所述第三气动调节阀调节清洗剂流量的大小；所述放液口设置于所述输送管道上；用于排出所述输送管道内的清洁剂；所述手动阀设置于放液口上，用于控制所述放液口的开合。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种电解液输送系统具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种电解液输送系统，通过实用本方案，可以方便简单的完成电解液的回收，减少了不必要的浪费；

(2)本实用新型所述的一种电解液输送系统，通过设计清洗模块，方便了在电解液回收后的系统清洁工作，提高了工作效率，减少了因为清洁不到位而产生的电解液浪费；

(3)本实用新型所述的一种电解液输送系统，工控机向控制终端发送一个可表征为开启的电信号，控制终端发出低限警报信息，提示工作人员电解液不足；

(4)本实用新型所述的一种电解液输送系统，控制终端可以包括警示灯和/或扬声器，控制终端可以通过警示灯闪烁或扬声器发出警报声来起到提示的作用；

(5)本实用新型所述的一种电解液输送系统，手动阀安装于输送管道上，在第二气动球阀出现故障时或其他有需要的情况下，还可人工通过手动阀将电解液引入对应需要的位置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电解液输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的动清洗模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的电解液输送系统一个实施例的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种电解液输送系统示意图。

附图标记说明：

101-控制模块；102-称重计量模块；103-打液模块；105-输送模块；104-反向打液模块；201-清洗模块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种电解液输送系统，如图1所示，包括控制模块101、称重计量模块102、打液模块103、输送模块105、反向打液模块104。

称重计量模块102与控制模块101电性相连。称重计量模块102实时检测放置于其上的电解液桶的重量，并生成重量信息，且以预设频率将检测到的重量信息以电信号的方式发送到控制模块101。控制模块101对接收到的电信号进行分析判断，根据预设的重量与液位的等值关系，确定电解液桶内的电解液的液位是否大于等于最高限位或小于等于最低限位。

其中预设频率可以为任意频率，例如每5秒发送一次，当然，根据不同的需求，可以设定为其他频率，这里不作限定。最高限位可以为距离电解液桶上沿若干CM，例如距离电解液桶上沿5CM；最低限位可以为距离电解液桶桶底若干CM，例如距离电解液桶桶底5CM，根据实际需求可以设定为其他距离，这里不作限定。

控制模块101与打液模块103电性相连。在进行打液操作时，控制模块101向打液模块103发送一个可表征为启动的电信号。打液模块103接收到该电信号后立即开始打液操作。在进行打液操作时，当控制模块101确定电解液的液位小于或等于最低限位时，控制模块101向打液模块103发送一个可表征为关闭的电信号，控制打液模块103停止打液。

输送模块105与打液模块103空间相连。输送模块105与控制模块101电性相连。启动打液工作的打液模块103利用压力将电解液打入输送模块105。当没有电解液使用需要时，输送模块105用于盛放电解液。当有电解液使用需要时，控制模块101发送一个可表征为开启电信号，开启输送模块105内部有电解液需求的管道。输送模块105通过开启的管道将电解液输送到对应的位置。

输送模块105和反向打液模块104空间相连。控制模块101与反向打液模块104电性相连。当执行电解液回收操作，将输送模块105内的电解液反向打入电解液桶内时，控制模块101向反向打液模块104发送一个可表征为启动的电信号，反向打液模块104接收到电信号后立即开始反向打液操作。在进行反向打液操作时，当控制模块101确定电解液的液位大于或等于最高限位时，控制模块101向反向打液模块104发送一个可表征为关闭的电信号，控制反向打液模块104停止反向打液。

通过实用本方案，可以方便简单的完成电解液的回收，减少了不必要的浪费。

在一些实施例中，如图2所示，所述电解液输送系统还包括，清洗模块201。清洗模块201安装于输送模块105内部，自动清洗装置与控制装置101电性相连。当需要对运输模块进行清洗时，控制模块101向清洗模块201发送一个可表征为启动的电信号，控制清洗模块201启动清洗。安装在运输模块上的清洗模块201向运输模块的管道内释放清洗溶剂，开始清洗。

通过设计清洗模块201，方便了在电解液回收后的系统清洁工作，提高了工作效率，减少了因为清洁不到位而产生的电解液浪费。

在一些实施例中，控制模块101包括工控机、人机界面HMI。

工控机与人机界面HMI电性相连。工控机可通过人机界面HMI向工作人员提供信息输出。管理人员也可以通过人机界面HMI对工控机进行操作。

上述信息可以为图像信息、声音信息等。

在其他实施例中，控制模块101还包括手持式扫码枪。手持式扫码枪和工控机通信相连。工作人员可以通过扫描工控机输出在人机界面HMI的二维码，来获取电解液原料的基本信息。

上述基本信息包括原料名称、生产日期、生产厂家等。

在一些实施例中，称重计量模块102包括电子地秤、控制终端。电子地秤与工控机电性相连。在将电解液桶放置在电子地秤上后，电子地秤实时检测电解液桶的重量，并以预设的5秒/次的频率将重量信息以电信号的形式发送到工控机。当电解液桶的重量不断变化时，电子地秤检测到的重量信息也在不断变化。

控制终端与工控机电性相连。当工控机根据预先设计的逻辑判断电解液桶内电解液的液位小于或等于最低液位时，工控机向控制终端发送一个可表征为开启的电信号，控制终端发出低限警报信息，提示工作人员电解液不足。

在一个具体的实施例中，控制终端可以包括警示灯和/或扬声器，控制终端可以通过警示灯闪烁或扬声器发出警报声来起到提示的作用。

在一些实施例中，打液模块103包括第一油水分离器、第一减压阀、第一过滤器、第一压力检测传感器、第一气动调节阀、第一气动球阀、打液管道。

第一过滤器和第一油水分离器卡接。在进行打液操作时，高压惰性气体通过第一过滤器，第一过滤器将高压惰性气体携带的固体状异物进行过滤。经过过滤后的高压惰性气体再通过第一油水分离器，第一油水分离器将高压惰性气体中的油、水等液体杂质进行过滤。

上述高压惰性气体可以为氮气，根据生产需要也可以为其他惰性气体，这里不作限定。

第一压力检测传感器与工控机电性相连。第一压力检测传感器设置于打液管道内，用于实时检测打液管道内的压力值，并以预设的5秒/次的频率以电信号的形式将检测到的压力值数据实时发送给工控机。

第一减压阀与工控机电性相连。工控机根据预设的逻辑对接收到的压力值数据进行判断。若确定压力值数据所反映的压力未达到预设警戒压力，则不作操作。若确定压力值数据所反映的压力达到预设警戒压力，则向第一减压阀发送一个可表征开启的电信号。第一减压阀在接收到电信号后，开启工作，将高压惰性气体排出到打液管道外，直至打液管道内的压力值恢复到警戒值之下。此时，工控机向第一减压阀发送一个可表征为关闭的电信号，在接收到此电信号后，第一减压阀关闭，停止向打液管道外排出高压惰性气体。

第一气动球阀与工控机电性相连。当进行打液操作时，工控机向第一气动球阀发送一个可表征为开启的电信号，第一气动球阀在接收到该电信号之后，开启球阀，高压惰性气体注入电解液桶内，电解液桶内压力增大。在压力的作用下，电解液桶内的电解液被压入打液管道内。

第一气动调节阀与工控机电性相连。在开启第一气动球阀，进行打液操作时，工控机可根据预先设定的逻辑，通过第一气动调节阀对进入管道的电解液的流量进行控制，第一气动调节阀利用阀门开合大小起到流量调节作用。

第一排气阀安置于打液管道壁上，与工控机电性相连。当执行完打液操作时，此时打液管道内仍有一定量的气体，在进行排气操作时，工控机发送给第一排气阀一个可表征为开启的电信号。第一排气阀在接收到此电信号后，开启阀门，利用打液管道内压力较外界高的原理，将打液管道内的气体排出。

在一些实施例中，输送模块105包括输送管道、第二气动球阀、手动阀。

输送管道与打液管道套接，在开启打液后，电解液经打液管道进入输送管道。第二气动球阀与工控机相连，当某位置需要电解液时，工控机向对应位置的第二气动球阀发送一个可表征为开启的电信号。对应位置的第二气动球阀接收到电信号后，执行开启操作，此时电解液流入对应位置。

在其他的实施例中，输送模块105还包括手动阀。手动阀安装于输送管道上，在第二气动球阀出现故障时或其他有需要的情况下，还可人工通过手动阀将电解液引入对应需要的位置。

在其他的实施例中，输送模块105还包括取样口。取样口设置于输送管道壁上方，方便工作人员对电解液进行取样调查时，取样电解液。

在一些实施例中，反向打液模块104包括第二油水分离器、第二减压阀、第二过滤器、第二压力检测传感器、第二气动调节阀、第三气动球阀、第二排气阀、反向打液管道。

第二过滤器和第二油水分离器卡接。在进行反向打液操作时，高压惰性气体通过第二过滤器，第二过滤器将高压惰性气体携带的固体状异物进行过滤。经过过滤后的高压惰性气体再通过第二油水分离器，第二油水分离器将高压惰性气体中的油、水等液体杂志进行过滤。

上述高压惰性气体可以为氮气，根据生产需要也可以为其他惰性气体，这里不作限定。

第二压力检测传感器与工控机电性相连。第二压力检测传感器设置于反向打液管道内，用于实时检测反向打液管道内的压力值，并以电信号的形式将检测到的压力值数据实时发送给工控机。

第二减压阀与工控机电性相连。工控机根据预设的逻辑对接收到的压力值数据进行判断。若确定压力值数据所反映的压力未达到预设警戒压力，则不作操作。若确定压力值数据所反映的压力达到预设警戒压力，则向第二减压阀发送一个可表征开启的电信号。第二减压阀在接收到开启的命令，开启工作，将高压惰性气体排出到打液管道外。直至打液管道内的压力值恢复到警戒值之下，工控机向第二减压阀发送一个可表征为关闭的命令，此时第二减压阀关闭，停止向打液管道外排出高压惰性气体。

第三气动球阀与工控机电性相连。当进行反向打液操作时，工控机向第三气动球阀发送一个可表征为开启的电信号，第三气动球阀在接收到电信号之后，将高压惰性气体注入输送管道内，输送管道内压力增大。在压力的作用下，输送管道内的电解液被压入反向打液管道内。

第二气动调节阀与工控机电性相连。在开启第三气动球阀，进行打液操作时，工控机可根据预先设定的逻辑，通过第二气动调节阀对进入电解液桶的电解液的流量进行控制。

第二排气阀安置于反向打液管道壁上，与工控机电性相连。当执行完反向打液操作时，此时反向打液管道内仍有一定量的气体，在进行排气操作时，工控机发送给第二排气阀一个可表征为开启的电信号。第二排气阀在接收到此电信号后，开启阀门，利用反向打液管道内压力较外界高的原理，将反向打液管道内的气体排出。

在一些实施例中，清洗模块201包括清洗溶剂桶、清洗溶剂输送管道、第三减压阀、流量传感器、第三气动调节阀、第四气动球阀、放液口、手动阀。

清洗溶剂桶与清洗溶剂输送管道套接。当进行清洗操作时，位于清洗溶剂桶的清洗剂通过清洗剂输送管道送到输送管道。

流量传感器与工控机电性相连，流量传感器设置于清洗溶剂输送管内，用于实时检测清洗剂输送管道内的流量值，并以电信号的形式将检测到的流量值数据实时发送给工控机。

第三减压阀安装于清洗溶剂输送管上，第三减压阀与工控机电性相连。工控机根据预设的逻辑对接收到的流量值数据进行判断。若确定流量值数据所反映的压力值未达到预设警戒压力值，则不作操作。若确定流量值数据所反映的压力值达到预设警戒压力值，则向第三减压阀发送一个可表征为开启的电信号。第三减压阀在接收到开启的命令，开启工作，将压力排出到清洗溶剂输送管道外。直至清洗溶剂输送管道内的压力值恢复到警戒值之下，工控机向第三减压阀发送一个可表征为关闭的命令，此时第三减压阀关闭，停止向清洗溶剂输送管道外排压。

第四气动球阀与工控机电性相连。当进行清洗操作操作时，工控机向第四气动球阀发送一个可表征为开启的电信号，第四气动球阀在接收到电信号之后，将清洗剂注入输送管道内，利用清洗溶剂的流动性对输送管道进行清洗。

第三气动调节阀与工控机电性相连。在开启第三气动球阀，进行清洗操作时，工控机可根据预先设定的逻辑，通过第三气动调节阀对进入输送管道的清洗剂的流量进行控制。

手动阀设置于放液口出处，可完全覆盖出液口。当完成清洗操作后，工作人员可人工开启手动阀，将清洁剂从出液口排出。

使用本系统，可以轻松实现反向打液，从而实现电解液的回收，减少了电解液不必要的浪费。本系统可对运输模块进行清洁，减少了因清洁不到位导致的电解液浪费。且本系统自动化率较高，具有提高工作效率的有益效果。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电解液输送系统，其特征在于，包括：控制模块(101)、称重计量模块(102)、打液模块(103)、输送模块(105)、反向打液模块(104)、电解液桶；

所述称重计量模块(102)与所述控制模块(101)相连，所述称重计量模块(102)用于测量置于其上的电解液的重量，并将测量到的重量信息传送到所述控制模块(101)，以使所述控制模块(101)根据所述重量信息，判断所述电解液桶的液位小于等于最低限位或大于等于最高限位；

所述控制模块(101)与所述打液模块(103)相连，所述控制模块(101)控制所述打液模块(103)开启，使所述打液模块(103)将所述电解液桶内的电解液打出；

所述控制模块(101)与所述输送模块(105)相连，所述控制模块(101)控制所述输送模块(105)开启或关闭电解液输送；

所述输送模块(105)与所述打液模块(103)相连，用于将所述打液模块(103)打出的所述电解液运输到预定位置；

所述输送模块(105)与所述反向打液模块(104)相连，所述反向打液模块(104)用于回收电解液，所述输送模块(105)和所述打液模块(103)残留的所述电解液可被所述反向打液模块(104)打入所述电解液桶中；

所述控制模块(101)与所述反向打液模块(104)相连，所述控制模块(101)控制所述反向打液模块(104)开启。

2.根据权利要求1所述的一种电解液输送系统，其特征在于，还包括：清洗模块(201)；

所述清洗模块(201)设置于所述输送模块(105)上；

所述清洗模块(201)与所述控制模块(101)相连，所述控制模块(101)控制对所述清洗模块(201)进行清洗的操作。

3.根据权利要求2所述的一种电解液输送系统，其特征在于，所述称重计量模块(102)包括：电子地秤和控制终端；

所述电子地秤与所述控制模块(101)相连，用于实时测量放置于其上的所述电解液桶的重量，并以预设频率发送重量信息到所述控制模块(101)，以使所述控制模块(101)根据所述重量信息，判断所述电解液桶的液位是否小于/等于最低限位或大于/等于最高限位；

所述控制模块(101)与所述控制终端相连，用于在确定所述电解液桶的液位小于/等于最低限位时，发送低限位警报信息到所述控制终端，或在确定所述电解液桶的液位大于/等于最高限位时，发送高限位警报信息到所述控制终端，以使所述控制终端发出警报信息；

其中，所述警报信息包括低限位警报信息和高限位警报信息。

4.根据权利要求3所述的一种电解液输送系统，其特征在于，所述打液模块(103)包括：第一油水分离器、第一减压阀、第一过滤器、第一压力检测传感器、第一气动调节阀、第一气动球阀、打液管道和第一排气阀；

所述第一压力检测传感器设置于所述打液管道内；所述第一压力检测传感器与所述控制模块(101)相连，用于实时检测所述打液管道内的气体压力信息，并以设定的频率将检测到的所述气体压力信息传输到所述控制模块(101)，以使所述控制模块(101)根据接收到的所述气体压力信息，判断所述打液管道内的压力是否小于第一预设压力值；

所述第一减压阀设置于所述打液管道上；所述控制模块(101)与所述第一减压阀相连，用于在确定所述打液管道内的压力大于或等于预设压力值时，控制所述第一减压阀开启，排减所述打液管道内的压力；

所述控制模块(101)分别与所述第一气动球阀和所述第一气动调节阀相连，用于控制所述第一气动球阀开合和控制所述第一气动调节阀调节阀门大小，以控制打液速度；

所述第一油水分离器与所述第一过滤器相连，用于在打液过程中，过滤高压惰性气体中的杂质异物；

其中，所述的杂质异物包括固体杂质、液体杂质；

所述第一排气阀设置于所述打液管道上，所述第一排气阀与所述控制模块(101)相连，用于在完成打液后，以使所述控制模块(101)控制其开启，排出所述打液管道内的多余气体。

5.根据权利要求4所述的一种电解液输送系统，其特征在于，所述输送模块(105)包括：输送管道和第二气动球阀；

所述输送管道与所述打液管道相连；用于盛接所述打液管道流入的电解液；

所述第二气动球阀设置于所述输送管道一端，并与所述控制模块(101)相连，所述第二气动球阀用于根据控制模块(101)的控制，确定电解液的输送位置。

6.根据权利要求5所述的一种电解液输送系统，其特征在于，所述反向打液模块(104)包括：第二油水分离器、第二减压阀、第二过滤器、第二压力检测传感器、第二气动调节阀、第三气动球阀、第二排气阀和反向打液管道；

所述第二压力检测传感器设置于所述反向打液管道内；所述第二压力检测传感器与所述控制模块(101)相连，用于实时检测所述反向打液管道内的气体压力信息，并以设定的频率将检测到的所述气体压力信息传输到所述控制模块(101)，以使所述控制模块(101)根据接收到的所述气体压力信息，判断所述反向打液管道内的压力是否小于第二预设压力值；

所述第二减压阀设置于所述反向打液管道上；所述控制模块(101)与所述第二减压阀相连，用于在确定所述反向打液管道内的压力大于或等于第二预设压力值时，控制所述第二减压阀开启，排减所述反向打液管道内的压力；

所述控制模块(101)分别与所述第二气动球阀和所述第二气动调节阀相连，用于控制所述第二气动球阀开合和控制所述第二气动调节阀调节阀门大小，以控制反向打液速度；

所述第二油水分离器与所述第二过滤器相连，用于在反向打液过程中，过滤高压惰性气体中的杂质异物；

其中，所述的杂质异物包括固体杂质、液体杂质；

所述第二排气阀设置于所述反向打液管道上，所述第二排气阀与所述控制模块(101)相连，用于在完成反向打液后，以使所述控制模块(101)控制其开启，排出所述反向打液管道内的多余气体。

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种电解液输送系统，其特征在于，所述控制模块(101)包括：工控机和人机界面HMI；

所述人机界面HMI与所述工控机相连，所述人机界面HMI用于输出显示所述工控机发出的信息，还用于工作人员控制所述工控机。

8.根据权利要求7所述的一种电解液输送系统，其特征在于，所述清洗模块包括：清洗溶剂桶、清洗溶剂输送管道、第三减压阀、流量传感器、第三气动调节阀、第四气动球阀、手动阀和放液口；

所述清洗溶剂桶与所述清洗溶剂输送管道相连，所述清洗溶剂输送管道与所述输送管道相连，所述清洗溶剂桶用于储存清洗剂，在进行清洗操作时，所述清洗溶剂桶内的清洗剂经所述清洗溶剂输送管道，运输至所述输送管道；

流量传感器与所述控制模块(101)相连，用于实时监测所述清洗溶剂输送管道内的流量信息，并以预设频率将监测到的流量信息传送到所述控制模块(101)，以使所述控制模块(101)根据预设的逻辑对所述流量信息进行判断，以确定所述清洗溶剂输送管道内的压力值是否小于或等于预设的警戒值；

所述控制模块(101)与所述第四气动球阀相连，用于在进行清洁操作时，控制所述第四气动球阀开启，以使清洗剂进入所述输送管道，在停止清洁时，所述控制模块(101)控制所述第四气动球阀关闭，以使清洗剂停止进入所述输送管道；

所述控制模块(101)与所述第三气动调节阀相连，用于控制所述第三气动调节阀调节清洗剂流量的大小；

所述放液口设置于所述输送管道上；用于排出所述输送管道内的清洁剂；所述手动阀设置于放液口上，用于控制所述放液口的开合。