CN220544195U - 绝缘支架及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种绝缘支架，绝缘支架上沿第一方向贯穿开设有限位槽，钢带部分位于限位槽内，限位槽的宽度大于钢带的宽度，限位槽靠近输出级注塑螺母的侧壁与钢带间隔设置。相较于限位槽的侧壁接触钢带，二者间隔设置可增加爬电距离。绝缘支架上沿第一方向贯穿开设有安全槽，安全槽位于输出级注塑螺母和钢带之间，以进一步增大输出级注塑螺母与钢带之间的爬电距离。所以该绝缘支架能够符合输出级注塑螺母与钢带之间的爬电距离相关的安规要求，降低安全风险。本实用新型还提供了一种电池模组，包括输出级注塑螺母、钢带以及上述的绝缘支架，钢带部分设置在绝缘支架的限位槽内，输出级注塑螺母设置在绝缘支架上。

Description

绝缘支架及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种绝缘支架及电池模组。

背景技术

电池模组内设置有钢带以对内部进行绑定，保证内部结构的稳定性。在电池模组的端面处设置有绝缘支架，该绝缘支架上设置有输出级注塑螺母，且该绝缘支架同样被钢带绑定。随着电池领域的日益发展，电池模组的平台电压越来越高，对产品的安规要求也越来越严苛。现有的电池模组的绝缘支架上的输出级注塑螺母与钢带之间的爬电距离较小，不符合安规要求，且存在安全风险。

因此，亟需一种绝缘支架及电池模组，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种绝缘支架，能够符合安规要求，且降低安全风险。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种绝缘支架，所述绝缘支架上沿第一方向贯穿开设有限位槽，钢带部分位于所述限位槽内，所述限位槽的宽度大于所述钢带的宽度，所述限位槽靠近输出级注塑螺母的侧壁与所述钢带间隔设置，所述绝缘支架上沿所述第一方向贯穿开设有安全槽，所述安全槽位于所述输出级注塑螺母和所述钢带之间，以增大所述输出级注塑螺母与所述钢带之间的爬电距离。

作为绝缘支架的一种优选方案，所述绝缘支架具有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边分别位于所述安全槽沿所述第一方向的两端，所述第一侧边做倒角处理形成第一曲面，和/或所述第二侧边做倒角处理形成第二曲面。

作为绝缘支架的一种优选方案，所述绝缘支架具有多个支撑间隔板，多个所述支撑间隔板的板面均垂直于所述第一方向，所述支撑间隔板上设置有导向圆角，所述导向圆角能够对所述钢带装配进行导向。

作为绝缘支架的一种优选方案，所述绝缘支架上开设有定位孔，所述定位孔用于安装线束支架。

作为绝缘支架的一种优选方案，部分所述支撑间隔板能够将所述定位孔和所述输出级注塑螺母间隔开。

作为绝缘支架的一种优选方案，所述绝缘支架上开设有多个所述安全槽，多个所述安全槽间隔开设。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种电池模组，能够符合安规要求，且降低安全风险。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池模组，包括输出级注塑螺母、钢带以及上述的绝缘支架，所述钢带部分设置在所述绝缘支架的限位槽内，所述输出级注塑螺母设置在所述绝缘支架上。

作为电池模组的一种优选方案，还包括线束支架，所述线束支架可拆卸连接于所述绝缘支架，所述线束支架能够支撑CCS采集线束。

作为电池模组的一种优选方案，还包括固定带，所述固定带用于将所述CCS采集线束固定在所述线束支架上。

作为电池模组的一种优选方案，所述线束支架具有连接部和U型支撑部，两个所述连接部分别连接于所述U型支撑部的两端，所述连接部连接于所述绝缘支架，所述U型支撑部的开口朝向所述绝缘支架，以使所述U型支撑部的外壁面支撑所述CCS采集线束。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种绝缘支架，绝缘支架上沿第一方向贯穿开设有限位槽，钢带部分位于限位槽内，限位槽的宽度大于钢带的宽度，限位槽靠近输出级注塑螺母的侧壁与钢带间隔设置。相较于限位槽的侧壁接触钢带，二者间隔设置可增加爬电距离。绝缘支架上沿第一方向贯穿开设有安全槽，安全槽位于输出级注塑螺母和钢带之间，以进一步增大输出级注塑螺母与钢带之间的爬电距离。所以该绝缘支架能够符合输出级注塑螺母与钢带之间的爬电距离相关的安规要求，降低安全风险。

本实用新型提供了一种电池模组，包括输出级注塑螺母、钢带以及上述的绝缘支架，钢带部分设置在绝缘支架的限位槽内，输出级注塑螺母设置在绝缘支架上。该电池模组的绝缘支架的机构设计有利于降低安全风险，保证输出级注塑螺母与钢带之间的爬电距离符合安规要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的电池模组(不包含CCS采集线束等)的第一视角的局部结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的电池模组的第二视角的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的电池模组的第三视角的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的电池模组(包含CCS采集线束等)的第一视角的局部结构示意图。

图中：

1、绝缘支架；1001、安全槽；1002、定位孔；101、第一曲面；102、第二曲面；103、支撑间隔板；1031、导向圆角；

2、输出级注塑螺母；3、钢带；

4、线束支架；41、连接部；42、U型支撑部；

5、CCS采集线束；6、电芯；7、端板；8、输出级铝巴；9、连接件；10、输出铜排；11、端板绝缘罩；12、缓冲垫；

800、爬电间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图3所示，本实施例的绝缘支架1上沿第一方向贯穿开设有限位槽，第一方向为图1中的ab方向，钢带3部分位于限位槽内，限位槽的宽度大于钢带3的宽度，限位槽靠近输出级注塑螺母2的侧壁与钢带3间隔设置，即如图2所示，限位槽的侧壁与钢带3之间具有爬电间隙800。相较于限位槽的侧壁接触钢带3，二者间隔设置可增加爬电距离。绝缘支架1上沿第一方向贯穿开设有安全槽1001，安全槽1001位于输出级注塑螺母2和钢带3之间，以进一步增大输出级注塑螺母2与钢带3之间的爬电距离。

优选地，绝缘支架1上开设有多个安全槽1001，多个安全槽1001的长度方向相互平行，多个安全槽1001间隔开设，以进一步增大输出级注塑螺母2与钢带3之间的爬电距离。进一步优选地，多个安全槽1001间隔均匀设置。应用该绝缘支架1后，输出级注塑螺母2与钢带3之间的爬电距离由21.21mm提升至44.53mm，即可满足现有UL1973电气安规的标准对爬电距离的要求30.5mm，且大大超出安规要求，安全风险降低，电池模组的安全性能得以提高。

如图1和图3所示，优选地，绝缘支架1具有第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边分别位于安全槽1001沿第一方向的两端，第一侧边做倒角处理形成第一曲面101，和/或第二侧边做倒角处理形成第二曲面102。上述设计可便于钢带3的装配，防止直角边阻碍钢带3的套设装配，也可防止直角边划伤钢带3或工作人员。

优选地，绝缘支架1具有多个支撑间隔板103，多个支撑间隔板103的板面均垂直于第一方向，支撑间隔板103上设置有导向圆角1031，导向圆角1031能够对钢带3装配进行导向，便于钢带3的装配。如图1所示，在本实施例中，支撑间隔板103设置有四块，四块支撑间隔板103朝外的角均设置为导向圆角1031。

如图1和图4所示，优选地，绝缘支架1上开设有定位孔1002，定位孔1002用于安装线束支架4。优选地，部分支撑间隔板103能够将定位孔1002和输出级注塑螺母2间隔开，以防止CCS采集线束5接触输出级组件。

本实施例还提供了一种电池模组，包括输出级注塑螺母2、钢带3以及上述的绝缘支架1，钢带3部分设置在绝缘支架1的限位槽内，输出级注塑螺母2设置在绝缘支架1上。该电池模组的绝缘支架1的机构设计有利于降低安全风险，保证输出级注塑螺母2与钢带3之间的爬电距离符合安规要求。

如图4所示，为了支撑CCS采集线束5，防止CCS采集线束5拉扯导致镍片或线束断裂或失效，优选地，该电池模组还包括线束支架4，线束支架4可拆卸连接于绝缘支架1，线束支架4能够支撑CCS采集线束5。可选地，线束支架4上设置有装配孔，螺栓穿过装配孔与定位孔1002螺接，以实现线束支架4与绝缘支架1的可拆卸连接。

为了防止CCS采集线束5脱离线束支架4，优选地，该电池模组还包括固定带(图中未示出)，固定带用于将CCS采集线束5固定在线束支架4上。

优选地，线束支架4具有连接部41和U型支撑部42，两个连接部41分别连接于U型支撑部42的两端，连接部41连接于绝缘支架1，即连接部41开设有装配孔，U型支撑部42的开口朝向绝缘支架1，以使U型支撑部42的外壁面支撑CCS采集线束5。

优选地，该电池模组还包括电芯6、端板7、输出级铝巴8、连接件9、输出铜排10、端板绝缘罩11、缓冲垫12等结构。其中，端板7和绝缘支架1设置在多个电芯6沿其排列方向的端部，端板绝缘罩11和缓冲垫12设置在绝缘支架1、端板7与靠近端板7的电芯6之间，连接件9用于连接输出级铝巴8和输出铜排10，且连接件9连接于绝缘支架1，以固定输出级铝巴8和输出铜排10的连接点的位置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.绝缘支架，其特征在于，所述绝缘支架(1)上沿第一方向贯穿开设有限位槽，钢带(3)部分位于所述限位槽内，所述限位槽的宽度大于所述钢带(3)的宽度，所述限位槽靠近输出级注塑螺母(2)的侧壁与所述钢带(3)间隔设置，所述绝缘支架(1)上沿所述第一方向贯穿开设有安全槽(1001)，所述安全槽(1001)位于所述输出级注塑螺母(2)和所述钢带(3)之间，以增大所述输出级注塑螺母(2)与所述钢带(3)之间的爬电距离。

2.根据权利要求1所述的绝缘支架，其特征在于，所述绝缘支架(1)具有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边分别位于所述安全槽(1001)沿所述第一方向的两端，所述第一侧边做倒角处理形成第一曲面(101)，和/或所述第二侧边做倒角处理形成第二曲面(102)。

3.根据权利要求1所述的绝缘支架，其特征在于，所述绝缘支架(1)具有多个支撑间隔板(103)，多个所述支撑间隔板(103)的板面均垂直于所述第一方向，所述支撑间隔板(103)上设置有导向圆角(1031)，所述导向圆角(1031)能够对所述钢带(3)装配进行导向。

4.根据权利要求3所述的绝缘支架，其特征在于，所述绝缘支架(1)上开设有定位孔(1002)，所述定位孔(1002)用于安装线束支架(4)。

5.根据权利要求4所述的绝缘支架，其特征在于，部分所述支撑间隔板(103)能够将所述定位孔(1002)和所述输出级注塑螺母(2)间隔开。

6.根据权利要求1所述的绝缘支架，其特征在于，所述绝缘支架(1)上开设有多个所述安全槽(1001)，多个所述安全槽(1001)间隔开设。

7.电池模组，其特征在于，包括输出级注塑螺母(2)、钢带(3)以及如权利要求1-6任一项所述的绝缘支架，所述钢带(3)部分设置在所述绝缘支架(1)的限位槽内，所述输出级注塑螺母(2)设置在所述绝缘支架(1)上。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，还包括线束支架(4)，所述线束支架(4)可拆卸连接于所述绝缘支架(1)，所述线束支架(4)能够支撑CCS采集线束(5)。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，还包括固定带，所述固定带用于将所述CCS采集线束(5)固定在所述线束支架(4)上。

10.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述线束支架(4)具有连接部(41)和U型支撑部(42)，两个所述连接部(41)分别连接于所述U型支撑部(42)的两端，所述连接部(41)连接于所述绝缘支架(1)，所述U型支撑部(42)的开口朝向所述绝缘支架(1)，以使所述U型支撑部(42)的外壁面支撑所述CCS采集线束(5)。