CN220543940U - 一种uvled固化灯的封装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种UVLED固化灯的封装结构，包括封装台、定位盒、自动下料机构、自动涂胶机构、输送下料机构和快速凝固装置，封装台上固定有定位盒，定位盒的右侧于封装台上安装有自动下料机构，定位盒的上侧于封装台上安装有自动涂胶机构，封装台的左侧设置有输送下料机构，输送下料机构上安装有快速凝固装置。本实用新型自动下料，对胶水的固化速度快，节省时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及UVLED固化灯生产技术领域，具体是一种UVLED固化灯的封装结构。
背景技术
UVLED即紫外发光二极管，是LED的一种，波长范围为:260-400nm，是单波长的不可见光，一般在400nm以下。固化用主要有365nm和395nm。UV胶固化一般使用365nm波长。
在生产UVLED固化灯时，需要将紫外发光二极管封装起来，目前，在封装时，多是使用胶水将封装盖板固定到UVLED固化灯的外壳上。现有的封装机构在将封装盖板粘连到UVLED固化灯的外壳上之后，都要等待一段时间，直到胶水完全凝固才会将UVLED固化灯取走，较为浪费时间，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对胶水的固化速度快，节省时间的UVLED固化灯的封装结构，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种UVLED固化灯的封装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种UVLED固化灯的封装结构，包括封装台、定位盒、自动下料机构、自动涂胶机构、输送下料机构和快速凝固装置，所述封装台上固定有定位盒，所述定位盒的右侧于封装台上安装有自动下料机构，所述定位盒的上侧于封装台上安装有自动涂胶机构，所述封装台的左侧设置有输送下料机构，所述输送下料机构上安装有快速凝固装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述自动下料机构包括：第一液压缸和推板，所述第一液压缸固定于封装台上，所述第一液压缸的伸缩杆与推板相连，所述推板延伸至定位盒内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述自动涂胶机构包括：储胶桶、输送泵、导管、分流管架、出胶嘴、软管、第二液压缸、升降板和转接杆，所述储胶桶和输送泵均安装于封装台的顶部，所述储胶桶的底部安装有加热器，所述输送泵与储胶桶相连通，所述输送泵上安装有导管，所述导管的底部通过软管与分流管架相连通，所述分流管架的下侧设置有多个出胶嘴，所述封装台内固定有两个第二液压缸，所述第二液压缸的下端与升降板相固定，所述升降板上安装有两个与分流管架相固定的转接杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送下料机构包括：机架、主动轮、从动轮、电机和输送带，所述机架固定于地面上，所述机架内转动连接有主动轮和从动轮，所述电机固定于机架的外侧，所述电机的输出轴与主动轮相连，所述主动轮和从动轮之间通过输送带传动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述快速凝固装置包括：增高架、风机、风管、半导体制冷片和出风嘴，所述增高架与机架相固定，所述增高架的顶部安装有风机，所述风机与风管相连，所述风管的下侧安装有多个出风嘴，所述风管上安装有多个半导体制冷片。
有益效果：该UVLED固化灯的封装结构，先将需要封口对的UVLED固化灯放置到定位盒内，使其与定位盒的内壁相贴合，然后，通过第二液压缸带动升降板下移，通过升降板带动分流管架和出胶嘴下移，使得出胶嘴贴近UVLED固化灯，然后，通过输送泵将胶水输送到分流管架内，通过多个出胶嘴将胶水涂到UVLED固化灯上，再把封装盖板放置到UVLED固化灯上，通过胶水将封装盖板和UVLED固化灯固定到一起，然后，通过第一液压缸带动推板移动，通过推板将定位盒内的物料推到输送下料机构上，通过输送下料机构将UVLED固化灯输送到下一个加工位置，同时，通过风机将风输送到风管内，通过半导体制冷片对风进行降温，使得冷风从出风嘴吹到UVLED固化灯上，进而使得UVLED固化灯上的胶水快速冷却固化。综上所述，本实用新型自动下料，对胶水的固化速度快，节省时间。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的部分结构示意图一。
图3为本实用新型的部分结构示意图二。
图4为本实用新型的部分结构示意图三。
图5为本实用新型的部分结构示意图四。
图中：1、封装台；2、定位盒；3、自动下料机构；301、第一液压缸；302、推板；4、自动涂胶机构；401、储胶桶；4011、加热器；402、输送泵；403、导管；404、分流管架；405、出胶嘴；406、软管；407、第二液压缸；408、升降板；409、转接杆；5、输送下料机构；501、机架；502、主动轮；503、从动轮；504、电机；505、输送带；6、快速凝固装置；601、增高架；602、风机；603、风管；604、半导体制冷片；605、出风嘴。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种UVLED固化灯的封装结构，包括封装台1、定位盒2、自动下料机构3、自动涂胶机构4、输送下料机构5和快速凝固装置6，所述封装台1上固定有定位盒2，所述定位盒2的右侧于封装台1上安装有自动下料机构3，所述定位盒2的上侧于封装台1上安装有自动涂胶机构4，所述封装台1的左侧设置有输送下料机构5，所述输送下料机构5上安装有快速凝固装置6，使用时，先将需要封口对的UVLED固化灯放置到定位盒2内，使其与定位盒2的内壁相贴合，然后，通过自动涂胶机构4将热胶水涂抹到UVLED固化灯上，再把封装盖板放置到UVLED固化灯上，通过胶水将封装盖板和UVLED固化灯固定到一起，然后，自动下料机构3将定位盒2内封装好的UVLED固化灯推到输送下料机构5上，通过输送下料机构5将UVLED固化灯输送到下一个加工位置，同时，通过快速凝固装置6在UVLED固化灯的输送过程中进行风干，使得胶水快速凝固。
所述自动下料机构3包括：第一液压缸301和推板302，所述第一液压缸301固定于封装台1上，所述第一液压缸301的伸缩杆与推板302相连，所述推板302延伸至定位盒2内，下料时，通过第一液压缸301带动推板302移动，通过推板302将定位盒2内的物料推到输送下料机构5上。
所述自动涂胶机构4包括：储胶桶401、输送泵402、导管403、分流管架404、出胶嘴405、软管406、第二液压缸407、升降板408和转接杆409，所述储胶桶401和输送泵402均安装于封装台1的顶部，所述储胶桶401的底部安装有加热器4011，通过加热器4011对储胶桶401胶水进行加热，使得胶水具有更好的流通性，所述输送泵402与储胶桶401相连通，所述输送泵402上安装有导管403，所述导管403的底部通过软管406与分流管架404相连通，所述分流管架404的下侧设置有多个出胶嘴405，所述封装台1内固定有两个第二液压缸407，所述第二液压缸407的下端与升降板408相固定，所述升降板408上安装有两个与分流管架404相固定的转接杆409，使用时，通过第二液压缸407带动升降板408下移，通过升降板408带动分流管架404和出胶嘴405下移，使得出胶嘴405贴近UVLED固化灯，然后，通过输送泵402将胶水输送到分流管架404内，通过多个出胶嘴405将胶水涂到UVLED固化灯上。
所述输送下料机构5包括：机架501、主动轮502、从动轮503、电机504和输送带505，所述机架501固定于地面上，所述机架501内转动连接有主动轮502和从动轮503，所述电机504固定于机架501的外侧，所述电机504的输出轴与主动轮502相连，所述主动轮502和从动轮503之间通过输送带505传动连接，使用时，通过电机504带动主动轮502、从动轮503和输送带505转动，通过输送带505转动对物料进行输送。
所述快速凝固装置6包括：增高架601、风机602、风管603、半导体制冷片604和出风嘴605，所述增高架601与机架501相固定，所述增高架601的顶部安装有风机602，所述风机602与风管603相连，所述风管603的下侧安装有多个出风嘴605，所述风管603上安装有多个半导体制冷片604，使用时，通过风机602将风输送到风管603内，通过半导体制冷片604对风进行降温，使得冷风从出风嘴605吹到UVLED固化灯上，进而使得UVLED固化灯上的胶水快速冷却固化。
本实用新型的工作原理是：该UVLED固化灯的封装结构，先将需要封口对的UVLED固化灯放置到定位盒2内，使其与定位盒2的内壁相贴合，然后，通过第二液压缸407带动升降板408下移，通过升降板408带动分流管架404和出胶嘴405下移，使得出胶嘴405贴近UVLED固化灯，然后，通过输送泵402将胶水输送到分流管架404内，通过多个出胶嘴405将胶水涂到UVLED固化灯上，再把封装盖板放置到UVLED固化灯上，通过胶水将封装盖板和UVLED固化灯固定到一起，然后，通过第一液压缸301带动推板302移动，通过推板302将定位盒2内的物料推到输送下料机构5上，通过输送下料机构5将UVLED固化灯输送到下一个加工位置，同时，通过风机602将风输送到风管603内，通过半导体制冷片604对风进行降温，使得冷风从出风嘴605吹到UVLED固化灯上，进而使得UVLED固化灯上的胶水快速冷却固化。
Claims (5)
1.一种UVLED固化灯的封装结构，其特征在于：包括封装台(1)、定位盒(2)、自动下料机构(3)、自动涂胶机构(4)、输送下料机构(5)和快速凝固装置(6)，所述封装台(1)上固定有定位盒(2)，所述定位盒(2)的右侧于封装台(1)上安装有自动下料机构(3)，所述定位盒(2)的上侧于封装台(1)上安装有自动涂胶机构(4)，所述封装台(1)的左侧设置有输送下料机构(5)，所述输送下料机构(5)上安装有快速凝固装置(6)。
2.根据权利要求1所述的UVLED固化灯的封装结构，其特征在于：所述自动下料机构(3)包括：第一液压缸(301)和推板(302)，所述第一液压缸(301)固定于封装台(1)上，所述第一液压缸(301)的伸缩杆与推板(302)相连，所述推板(302)延伸至定位盒(2)内。
3.根据权利要求1所述的UVLED固化灯的封装结构，其特征在于：所述自动涂胶机构(4)包括：储胶桶(401)、输送泵(402)、导管(403)、分流管架(404)、出胶嘴(405)、软管(406)、第二液压缸(407)、升降板(408)和转接杆(409)，所述储胶桶(401)和输送泵(402)均安装于封装台(1)的顶部，所述储胶桶(401)的底部安装有加热器(4011)，所述输送泵(402)与储胶桶(401)相连通，所述输送泵(402)上安装有导管(403)，所述导管(403)的底部通过软管(406)与分流管架(404)相连通，所述分流管架(404)的下侧设置有多个出胶嘴(405)，所述封装台(1)内固定有两个第二液压缸(407)，所述第二液压缸(407)的下端与升降板(408)相固定，所述升降板(408)上安装有两个与分流管架(404)相固定的转接杆(409)。
4.根据权利要求1所述的UVLED固化灯的封装结构，其特征在于：所述输送下料机构(5)包括：机架(501)、主动轮(502)、从动轮(503)、电机(504)和输送带(505)，所述机架(501)固定于地面上，所述机架(501)内转动连接有主动轮(502)和从动轮(503)，所述电机(504)固定于机架(501)的外侧，所述电机(504)的输出轴与主动轮(502)相连，所述主动轮(502)和从动轮(503)之间通过输送带(505)传动连接。
5.根据权利要求1所述的UVLED固化灯的封装结构，其特征在于：所述快速凝固装置(6)包括：增高架(601)、风机(602)、风管(603)、半导体制冷片(604)和出风嘴(605)，所述增高架(601)与机架(501)相固定，所述增高架(601)的顶部安装有风机(602)，所述风机(602)与风管(603)相连，所述风管(603)的下侧安装有多个出风嘴(605)，所述风管(603)上安装有多个半导体制冷片(604)。
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