CN220543732U - 变压器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种变压器。变压器包括：磁芯、变压器骨架和绕组结构。磁芯包括位于所述磁芯中部的磁芯中柱，绕组结构包括初级线圈和次级线圈。所述次级线圈为多层导线，所述多层导线沿所述磁芯中柱的周向卷绕在所述磁芯中柱的外侧，所述多层导线相邻的两层并排设置且相对固定，所述初级线圈也沿所述磁芯中柱的周向卷绕在所述磁芯的外侧，且在磁芯中柱的径向方向上，所述初级线圈卷绕在所述次级线圈的两侧。本申请的方案能够减少磁性元件的损耗功率，以及改善电磁干扰，提高变压器效率。

Description

变压器

技术领域

本申请涉及电气领域，具体而言，涉及一种变压器。

背景技术

随着开关电源的应用更加广泛，以及对其扁平化要求的提高，对电源中关键器件变压器的扁平化、小型化也提出了要求，而提高磁性元器件的工作效率能够有效减小磁性元器件的体积，但高频下由于邻近效应、趋肤效应以及边缘效应的影响，磁性元器件会产生更大的损耗。

实用新型内容

本申请提供了一种变压器，能够减少磁性元件的损耗功率，以及改善电磁干扰，提高变压器效率。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：

本申请的一方面提供了一种变压器，所述变压器包括：

磁芯，所述磁芯包括位于所述磁芯中部的磁芯中柱；

变压器骨架；

绕组结构，所述绕组结构包括初级线圈和次级线圈，所述次级线圈为多层导线，所述多层导线沿所述磁芯中柱的周向卷绕在所述磁芯中柱的外侧，所述多层导线相邻的两层并排设置且相对固定，所述初级线圈也沿所述磁芯中柱的周向卷绕在所述磁芯中柱的外侧，且在磁芯中柱的径向方向上，所述初级线圈卷绕在所述次级线圈的内侧和外侧。

可选的，所述变压器骨架包括底座和用于与磁芯中柱限位配合的至少一个限位部，所述限位部设于所述底座外侧壁；

所述底座包括用于套设于磁芯中柱的磁芯孔，所述限位部设有用于引出绕组结构的引出部。

可选的，所述次级线圈为双层导线，所述双层导线中的至少一层为扁导线，所述扁导线在第一方向上的尺寸大于所述扁导线在第二方向上的尺寸，其中，所述第一方向与所述磁芯中柱的轴向平行，所述第二方向与所述磁芯中柱的径向平行。

可选的，所述次级线圈在所述第二方向所在的平面内，沿所述磁芯中柱的周向层叠卷绕在所述磁芯中柱的外侧；

所述初级线圈沿所述第一方向螺旋卷绕在所述次级线圈的内侧和外侧。

可选的，所述次级线圈包括卷绕部及位于所述卷绕部两端的初始端和末尾端，所述卷绕部上具有卷绕重叠处；

在所述次级线圈层叠卷绕状态下，所述卷绕重叠处与所述初始端位置重叠，且所述末尾端也与所述初始端位置重叠，所述初始端、所述卷绕重叠处和所述末尾端中的至少两处具有沿所述第二方向开口相反的开槽。

可选的，沿所述第二方向，所述开槽的深度小于等于所述多层导线宽度的二分之一。

可选的，所述初始端和所述卷绕重叠处具有开口方向相同的开槽，所述末尾端都具有与所述初始端开口方向相反的开槽，且所述开槽的深度为所述多层导线宽度的二分之一。

可选的，所述初级线圈的两端连接有两个第一引出线，所述两个第一引出线用于将交变电流通入所述初级线圈，所述次级线圈的两端连接有两个第二引出线，所述第二引出线用于将感生电流引出；

所述限位部上的所述引出部包括用于引出所述两个第一引出线的两个第一引出孔和用于引出所述两个第二引出线的两个第二引出孔，并且所述变压器骨架的底座为单层结构，所述磁芯孔位于所述底座的中心部。

可选的，所述初级线圈为圆形导线，所述次级线圈全部为扁导线；

所述两个第一引出孔为圆形孔，且所述两个第一引出孔沿第三方向并排设置，所述第三方向与所述磁芯中柱的切线方向平行；和/或

所述两个第二引出孔为扁形孔，且所述两个第二引出孔沿第二方向并排设置。

可选的，所述限位部包括围合部和底板，所述底板和所述底座位于不同高度的平面，所述引出部设于所述底板。

本申请提供的一种变压器。通过多层导线的绕组结构，相比与原有的导线来说，多层导线将原有导线分割成多层，每一层的厚度都小于原有导线整体的厚度。而趋肤效应是电流集中在导线的“皮肤”处，导线内部的实际电流很小。本申请中的多层导线，电流会集中在每一层导线的皮肤处，由于每一层导线的厚度变小，实际电流很小的导线内部厚度也会变小，导线的有效截面积增大，电阻相应减小，从而本申请的方案可以减少磁性元件的损耗功率。进一步的，初级线圈沿第一方向螺旋卷绕在次级线圈的内侧和外侧。绕组结构形成“三明治”结构，这样的绕组方式，可以增加初级线圈和次级线圈之间的耦合面积，减少漏感，从而提高了变压器的效率，并且由于在初级线圈的中间加入了次级线圈，可以减少初级线圈层间的分布电容，而层间电容的减少，会使得电路中的寄生振荡减少，改善电磁干扰。

附图说明

图1是绕线圈数与工作频率关系的公式；

图2是目前常用的变压器骨架；

图3是本申请一示例性实施例示出的变压器示意图；

图4是本申请一示例性实施例示出的绕组结构次级线圈示意图；

图5是本申请一示例性实施例示出的变压器骨架示意图；

图6是本申请一示例性实施例示出的变压器骨架俯视图；

图7是本申请一示例性实施例示出的变压器骨架侧视图；

图8是本申请一示例性实施例示出的变压器骨架正视图；

图9是本申请一示例性实施例示出的绕组结构的次级线圈展开图；

图10是本申请一示例性实施例示出的磁芯示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个，若仅指代“一个”时会再单独说明。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”、“顶部”、“底部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

根据图1公式，可知，工作频率f增大，绕线圈数Np就会减少，磁性元件的体积就会相应减小。但是高频下电流的趋肤效应会增大磁性元件的功率损耗。而趋肤效应是指，当导线中有交流电或者交变电磁场时，导线内部的电流分布不均匀，电流集中在导线的“皮肤”部分，也就是说电流集中在导线外表的薄层，越靠近导线表面，电流密度越大，导线内部实际上电流较小，导线的有效截面积减少，结果会使导线的电阻增加，使磁性元件的损耗功率也增加。

基于上述情况，请参考图3，本申请提供一种变压器，包括磁芯1、变压器骨架3和绕组结构2。磁芯1包括位于磁芯中部的磁芯中柱111，磁芯中柱111可以是圆柱形或长方体形等形状，本申请以圆柱形的磁芯中柱为例进行说明。磁芯还包括为绕组结构2提供绕组空间的磁芯窗口112。绕组结构2包括初级线圈21和次级线圈22，次级线圈22为多层导线，多层导线可以理解为将原有的导线分割为多层，多层导线沿磁芯中柱111的周向卷绕在磁芯中柱111的外侧，卷绕方式可以是在磁芯中柱111的外侧沿磁芯中柱111的轴向以螺旋的方式卷绕，又或者沿磁芯中柱111的径向以层层相叠的方式向外卷绕等，卷绕方式在此不做限定。多层导线相邻的两层并排设置且相对固定，可以理解为多层导线每两层之间是并排平行设置，并且每层之间相对固定，例如可以是将每两层的线端焊接在一起，又或者是每两层之间利用绝缘胶粘接在一起等。

相比与原有的导线来说，多层导线将原有导线分割成多层，每一层的厚度都小于原有导线整体的厚度。而趋肤效应是电流集中在导线的“皮肤”处，导线内部的实际电流很小。本申请中的多层导线，电流会集中在每一层导线的皮肤处，由于每一层导线的厚度变小，实际电流很小的导线内部厚度也会变小，导线的有效截面积增大，电阻相应减小。本申请的方案可以增大导线的有效截面积，从而减少磁性元件的损耗功率。

初级线圈21和次级线圈22都是沿磁芯中柱111的周向卷绕在磁芯中柱111的外侧，并且在磁芯中柱111的径向方向上，初级线圈21卷绕在所述次级线圈22的外侧和内侧。可以理解为次级线圈22夹在初级线圈21中，绕组结构2形成“三明治”结构，这样的绕组方式，可以增加初级线圈和次级线圈之间的耦合面积，减少漏感，从而提高了变压器的效率，并且由于在初级线圈的中间加入了次级线圈，可以减少初级线圈层间的分布电容，而层间电容的减少，会使得电路中的寄生振荡减少，改善电磁干扰。

目前常用的变压器骨架，请参考图2和图10，包括线槽4，线槽4用于将变压器绕组结构的引出线引出。但是线槽的存在使得变压器骨架的具有一定高度，不利于变压器的扁平化。并且变压器的绕组结构和线槽4都位于磁芯1的磁芯窗口处，磁芯窗口为绕组结构提供绕组空间，所以线槽4的存在也占用部分绕组结构2的绕组空间，使得磁芯窗口的利用率低。在具有线槽4的变压器骨架上再进行线圈绕组，整个变压器所占空间会由于线槽4的存在而增大，无法实现变压器的小型化。

基于上述情况，在一实施例中，本申请提出了一种变压器骨架3，请参考图3至图7，变压器骨架3包括底座400和用于与磁芯中柱111限位配合的至少一个限位部500，限位部500设于所述底座400的外侧壁，具体的，可以是沿磁芯中柱111的径向，磁芯1包括开口朝外的磁芯缺口11，而限位部500的形状与磁芯缺口11的形状适配，可以嵌合在一起，从而实现变压器骨架3与磁芯1的限位配合，防止变压器骨架3串动，除此之外，还可以是通过结构的配合实现限位等。底座400包括用于套设在磁芯中柱111的磁芯孔410，可以将变压器骨架3与磁芯1连接在一起，磁芯孔410的形状可以是圆形或方形等，与磁芯中柱111的形状相适配，在此对磁芯孔410的形状不做限定。限位部500设有用于引出绕组结构2的引出部600，引出部600可以是提供引导结构、例如通道或通孔等结构。

请参考图10，磁芯1还包括位于磁芯周侧的磁芯窗口112，绕组结构2在磁芯窗口112沿所述磁芯的周向卷绕，骨架位于磁芯窗口底部和绕组结构2底部之间。变压器的组装顺序为，沿磁芯中柱111的轴向方向上，底座400套设在磁芯中柱111上，底座400位于磁芯窗口112的底面上，绕组结构2在底座400的上方卷绕在磁芯中柱111的外侧，绕组结构2从引出部600引出。

本申请的变压器骨架3去除了线槽4，并且将引出部600设置在限位部500上，去除线槽4首先可以降低变压器的高度，进一步实现变压器的扁平化，满足模块电源对变压器高度的要求。其次可以释放原本被线槽4占用的绕组空间，使得绕组结构2具有更多的绕组空间，提高了磁芯窗口112的利用率，进一步实现变压器小型化。

在一实施例中，次级线圈22的多层导线为双层导线，理论上来说，多层导线分的层数越多，磁性元件的损耗功率越小，并且导线的利用率也越高。但是在实际生产过程中，多层导线每一层导线之间的间隙不能忽略不计，多层导线的分层越多间隙所占的空间也越多，磁芯窗口的利用率就会降低。所以将次级线圈22做成双层导线，既可以减少变压器的损耗功率，又可以最大程度减少每层导线之间的间隙对磁芯窗口利用率的影响。

常用的导线为截面为圆形的导线，在一实施例中，请参考图8，双层导线中的至少一层为扁导线，扁导线在第一方向x上的尺寸大于扁导线在第二方向y上的尺寸，其中第一方向x与磁芯中柱111的轴向平行，第二方向y与磁芯中柱111的径向平行。对于实现同样的频率所需的导线，扁导线所需的空间小于截面为圆形的导线所需的空间，所以可以知道，本申请的多层导线至少一层为扁导线，可以减少多层导线整体所占的空间，进一步减小绕组结构2所占的空间，进而的实现变压器的小型化。例如双层导线都是扁导线，具体的可以是扁铜线，能够大幅度的减少绕组结构2所占的空间。

在一实施例中，次级线圈22在第二方向y所在的平面内进行卷绕，并且沿磁芯中柱111的周向层叠卷绕在磁芯中柱111的外侧。可以理解为次级线圈22是在磁芯中柱111径向所在的平面内层层相叠的由内向外的卷绕。由于扁导线在第一方向x上的尺寸相比于磁芯中柱111是比较大的，如果扁导线向上螺旋卷绕，会占用大量第一方向x上的空间。而本实施例的方案，在第二方向y所在的平面内进行层叠卷绕，可以降低绕组结构2的高度，从而进一步实现变压器的扁平化。在一实施例中，次级线圈为扁铜线，扁铜线在第二方向y所在的平面内进行层叠卷绕2圈以上，可以是2圈、3圈、4圈等。具体可以根据制造过程中所需电气参数进行设计。

初级线圈21沿第一方向x螺旋卷绕在次级线圈22的内侧和外侧，绕组结构2形成“三明治”结构，可以降低初级线圈21中的电流之间的相互干扰。并且初级线圈21是沿第一方向x螺旋卷绕的，初级线圈21是一根导线，实际绕线方式不做限定。在第一方向x上螺线卷绕，可以减少初级线圈21沿第二方向上所占的宽度，实现变压器的小型化。初级线圈21可以是利兹线，利兹线相对于磁芯中柱111来说，截面尺寸小。

请参考图9，在一实施例中，次级线圈22包括卷绕部210以及位于卷绕部210两端的初始端220和末尾端230。卷绕部210上具有卷绕重叠处211。次级线圈22层叠卷绕的状态下，卷绕重叠处211与初始端220位置重叠，并且末尾端230也与初始端220位置重叠。也就是说初始端220、卷绕重叠处211和末尾端230三处位置重叠，并且至少一处沿第二方向y具有开槽300。次级线圈22的多层导线是具有柔性的，并且至少两处具有沿所述第二方向y开口相反的开槽300。多层导线是具有柔性的，并且三处重叠部分会产生厚度叠加。当进行卷绕时，由于具有至少两处开口相反的开槽300，所以在与第二方向y垂直的第一方向x上，初始端220、卷绕重叠处211和末尾端230三处中，至少两处的开槽部分是没有厚度叠加的，可以有效减少重叠处的厚度进而减少绕组结构2所占的空间。磁芯1还包括磁芯窗口112，多层导线位于磁芯窗口112内卷绕，本实施例可以节省磁芯窗口112的空间。其中卷绕重叠处211的数量等于多层导线卷绕的圈数减一，可以是一个或多个。

请参考图9，在一实施例中，沿第二方向y，开槽300的深度小于等于多层导线宽度的二分之一。可以减少开槽300处由于开槽后多层导线剩余的宽度过小，造成的电流密度过大，从而导致开槽300处发热严重，影响多层导线的性能的情况。具体的，开槽300的深度可以是多层导线宽度的三分之一、四分之一、五分之一等。

在一实施例中，初始端220、卷绕重叠处211和末尾端230三处都具有开槽300，且初始端220和卷绕重叠处211具有方向相同的开槽，而末尾端230具有与初始端220和卷绕重叠处211方向相反的开槽，并且开槽300的深度为多层导线宽度的二分之一，当进行卷绕时，初始端220和卷绕重叠处211的开槽叠加在一起，末尾端230的未开槽部分与初始端220和卷绕重叠处211叠加的开槽部分嵌合，消除了末尾端230对三处重叠处的厚度叠加，使得三处重叠处与其他部分的厚度相同。

在一其他实施例中，开槽300的的至少一个外侧槽角为倒角R1，可以防止人工卷绕过程中割伤手指，倒角R1的半径可以是1mm至4mm，具体可以是1mm、2mm、3mm等。开槽的长度可以是5mm至15mm，具体可以是5mm、8mm、10mm、15mm等，本实施例采用的开槽的长度为10mm，使用整数，方便标准化制造。

在一实施例中，多层导线外侧覆盖有绝缘层，能够实现多层导线的绝缘。绝缘层可以是绝缘胶带或绝缘涂层等，具体的可以采用聚酰亚胺胶带，绝缘层的厚度可以是0.015mm至0.035mm，具体可以是0.015mm、0.025mm、0.030mm等。

在一实施例中，初级线圈21和次级线圈22，都是具有两端的一条导线。具体的，初级线圈21的两端分别连接有两个第一引出线，可以是导线本身的两端延长，或者连接有金属导线，两个第一引出线用于将交变电流通入初级线圈21。引出部600包括用于引出绕组结构2的初级线圈21的两个第一引出孔610，和用于引出绕组结构2次级线圈22的两个第二引出孔620，在此引出孔可以是任何形状。

两个第一引出线通过变压器骨架3上的两个第一引出孔610引出，两个第一引出孔610将两个第一引出线的位置固定，方便与电源或其他电气元件连接。次级线圈22的两端连接有两个第二引出线，两个第二引出线用于将次级线圈22中产生的感生电流引出。同理，两个第二引出孔620可以将两个第二引出线位置固定并引出，方便与其他电气元件连接。并且引出部为引出孔的结构，结构简单，也方便制造。

变压器骨架3的底座400为单层结构，并且磁芯孔410位于底座的中心部。具有线槽的变压器骨架，线槽4的高度应该与磁芯1的高度一致，不同的高度磁芯1需要搭配不同的变压器骨架。本实施例的变压器骨架3，底座400通过位于底座400中心部的磁芯孔410套设在磁芯中柱111上。并且限位部与磁芯缺口11限位配合，限位部500可以不影响变压器的高度，所以底座400的高度，就直接影响着变压器的高度。底座400为单层结构可以大幅度降低底座400所占的高度，并且底座400可以套设在任何与磁芯孔410形状相配的磁芯中柱111上，不会受到磁芯1高度的影响，使得变压器骨架3不再是与磁芯1一对一的适配，而是适用性更广。

在一实施例中，变压器绕组结构2的初级线圈21为圆形导线，次级线圈22为扁导线，具体的，初级线圈21可以是利兹线，而次级线圈22可以是扁铜线。两个第一引出孔610为圆形孔，两个第二引出孔为扁形孔。将两个第一引出孔610和两个第二引出孔620设计成与圆形导线和扁导线截面形状一致的孔，可以使得引出线和骨架的引出部600更加适配，引出结构更稳固。

请参考图3，初级线圈21可以是从磁芯窗口112底部开始，沿第一方向x，从变压器骨架3的底座400处开始，向上螺线卷绕在次级线圈22的外侧，到达磁芯中柱111的顶部后穿过次级线圈22的顶部，在次级线圈22的内侧由上往下螺旋卷绕，初级线圈21的两端两个第一引出线在磁芯窗口112的底部伸出。次级线圈22是层叠卷绕，次级线圈22两端的两个第二引出线是沿第二方向y前后并排的，并且为了方便引出，两个第二引出线是与磁芯径向所在平面垂直折弯后引出的。

在一实施例中，两个第一引出孔610沿第三方向z并排设置，第三方向z与磁芯中柱111的切线方向平行，两个第一引出孔610与从磁芯窗口112底部伸的初级线圈21的两个第一引出线位置相对，方便引出。两个第二引出孔620沿第二方向y并排设置，第二方向y与磁芯中柱111的径向平行，同理两个第二引出孔620也是与沿第二方向y并排的两个第二引出线位置相互配合，方便引出。当然，引出孔的位置还可以根据绕组结构2的排布方式，进行适应性修改。

请参考图4和图5，在一其他实施例中，两个第一引出孔610与底座400中心的距离大于两个第二引出孔620与底座400中心处的距离。由于两个第一引出线其中一个是位于两个第二引出线的外侧，所以将两个第一引出孔610的距离设置的较远些，可以给两个第一引出线提供一定的操作空间，方便两个第一引出线弯折后从两个第一引出孔610伸出。

请参考图4，在一实施例中，变压器骨架3的限位部500包括围合部510和底板520，围合部510固定连接在底座400的侧壁。底板520和底座400位于不同高度的平面，引出部600设于底板520。可以分析出，引出部600与底座400位于不同的高度，引出线需要折弯再从引出部600引出，沿磁芯中柱111的轴向上，引出线最低从底座400所在的平面引出，引出部600与底座400位于不同的高度，可以在高度上给引出线提供弯折操作的空间。并且，限位部500与磁芯缺口11相配合，也就是围合部510与磁芯缺口11相配合，由于底板520和底座400位于不同高度的平面，围合部510会具有一定的高度，能够增大围合部510与磁芯缺口接触面积，使得限位结构更稳定。

在一实施例中限位部500沿第二方向y对称设置，第二方向与磁芯中柱111的径向平行。首先对称设置限位部500可以使得限位效果更好，并且，由于两个第一引出线和两个第二引出线对称设置可以减少第一引出线和第二引出线相互干扰，具有引出部600的限位部对称设置，引出部600也是对称设置，可以与引出线的位置相对应。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器，其特征在于，所述变压器包括：

磁芯，所述磁芯包括位于所述磁芯中部的磁芯中柱；

变压器骨架；

绕组结构，所述绕组结构包括初级线圈和次级线圈，所述次级线圈为多层导线，所述多层导线沿所述磁芯中柱的周向卷绕在所述磁芯中柱的外侧，所述多层导线相邻的两层并排设置且相对固定，所述初级线圈也沿所述磁芯中柱的周向卷绕在所述磁芯中柱的外侧，且在磁芯中柱的径向方向上，所述初级线圈卷绕在所述次级线圈的内侧和外侧。

2.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述变压器骨架包括底座和用于与所述磁芯中柱限位配合的至少一个限位部，所述限位部设于所述底座外侧壁；

所述底座包括用于套设于所述磁芯中柱的磁芯孔，所述限位部设有用于引出绕组结构的引出部。

3.如权利要求2所述的变压器，其特征在于，所述次级线圈为双层导线，所述双层导线中的至少一层为扁导线，所述扁导线在第一方向上的尺寸大于所述扁导线在第二方向上的尺寸，其中，所述第一方向与所述磁芯中柱的轴向平行，所述第二方向与所述磁芯中柱的径向平行。

4.如权利要求3所述的变压器，其特征在于，所述次级线圈在所述第二方向所在的平面内，沿所述磁芯中柱的周向层叠卷绕在所述磁芯中柱的外侧；

所述初级线圈沿所述第一方向螺旋卷绕在所述次级线圈的内侧和外侧。

5.如权利要求4所述的变压器，其特征在于，所述次级线圈包括卷绕部及位于所述卷绕部两端的初始端和末尾端，所述卷绕部上具有卷绕重叠处；

在所述次级线圈层叠卷绕状态下，所述卷绕重叠处与所述初始端位置重叠，且所述末尾端也与所述初始端位置重叠，所述初始端、所述卷绕重叠处和所述末尾端中的至少两处具有沿所述第二方向开口相反的开槽。

6.如权利要求5所述的变压器，其特征在于，沿所述第二方向，所述开槽的深度小于等于所述多层导线宽度的二分之一。

7.如权利要求5所述的变压器，其特征在于，所述初始端和所述卷绕重叠处具有开口方向相同的开槽，所述末尾端都具有与所述初始端开口方向相反的开槽，且所述开槽的深度为所述多层导线宽度的二分之一。

8.如权利要求4所述的变压器，其特征在于，所述初级线圈的两端连接有两个第一引出线，所述两个第一引出线用于将交变电流通入所述初级线圈，所述次级线圈的两端连接有两个第二引出线，所述第二引出线用于将感生电流引出；

所述限位部上的所述引出部包括用于引出所述两个第一引出线的两个第一引出孔和用于引出所述两个第二引出线的两个第二引出孔，并且所述变压器骨架的底座为单层结构，所述磁芯孔位于所述底座的中心部。

9.如权利要求8所述的变压器，其特征在于，所述初级线圈为圆形导线，所述次级线圈全部为扁导线；

所述两个第一引出孔为圆形孔，且所述两个第一引出孔沿第三方向并排设置，所述第三方向与所述磁芯中柱的切线方向平行；和/或

所述两个第二引出孔为扁形孔，且所述两个第二引出孔沿第二方向并排设置。

10.如权利要求2所述的变压器，其特征在于，所述限位部包括围合部和底板，所述底板和所述底座位于不同高度的平面，所述引出部设于所述底板。