CN220542608U - 一种板料冲压性能试验夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板料冲压性能试验夹具，包括U型架以及位于U型架内侧的第一卡持件和第二卡持件；第一卡持件和第二卡持件套接在U型架内侧的导向结构上；U型架两臂上的第二螺孔分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接；第一螺杆的端部与第一卡持件的背面接触，第二螺杆端部与第二卡持件的背面接触；第一卡持件和第二卡持件相对设置，第一卡持件正面设置异形凸起，异形凸起上部为方形结构，下部宽度逐渐缩小，第二卡持件与第一卡持件相对的一面设置有与异形凸起相对应的异形凹槽。该试验夹具可降低对试样的损伤风险，避免试样在没出现缩颈之前靠近夹具处已经断裂的情况；保证拉伸试验的顺利进行，提高的试验效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板料冲压性能测试技术领域，具体涉及一种板料冲压性能试验夹具。
背景技术
通过试验证明，单向拉伸试验的试验结果可以从不用的角度反映出板料的冲压性能，例如，拉伸试验中板料的伸长率、屈服强度、屈强比等参数是与板料的冲压性能关系较密切的力学指标；在拉伸试验时，分别沿90度、45度、0度三个方向从板料上截取三块试样，通过拉力试验设备分别进行测试；试样在固定时，一般通过设置在拉力试验设备上的楔形拉伸夹具固定，为了将试样固定牢靠，夹持部位上还设置有平面钳口；上述夹具在固定时需要将试样两端夹紧，对于硬度较低的铝合金板料，通过楔形拉伸夹具上平面钳口挤压夹紧固定的方式，容易对其造成形变甚至损伤，导致在拉伸试验过程中，试样在没出现缩颈之前靠近楔形拉伸夹具处已经断裂的情况，造成试验结果不理想，不能正确反映板料的冲压性能。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种板料冲压性能试验夹具，包括U型架以及位于U型架内侧的第一卡持件和第二卡持件；所述的U型架顶部带有连接拉力试验机的第一螺孔；所述的第一卡持件和第二卡持件套接在U型架内侧的导向结构上；U型架的两臂上贯穿设置有第二螺孔，U型架两臂上的第二螺孔分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接；第一螺杆的端部与第一卡持件的背面接触，第二螺杆端部与第二卡持件的背面接触；所述的第一卡持件和第二卡持件相对设置，第一卡持件正面设置异形凸起，异形凸起上部为方形结构，下部宽度逐渐缩小，所述的第二卡持件与第一卡持件相对的一面设置有与异形凸起相对应的异形凹槽，异形凸起可卡入异形凹槽内，异形凹槽下端敞开。
优选的，所述的导向结构为导杆，所述的U型架的两臂上贯穿设置有固定孔；所述的导杆横穿固定孔，导杆两端带有螺纹，通过分布在U型架两侧的螺母将导杆固定在U型架两臂上；所述的第一卡持件通过其上的导向孔一套接在导杆上，第二卡持件通过其上的导向孔二套接在导杆上。
优选的，所述的第一螺杆一端为半球结构，与第一卡持件背面上的半球形凹槽一接触；第二螺杆一端为半球结构，与第二卡持件背面上的半球形凹槽二接触。
优选的，所述的导向结构为焊接在U型架内侧的方形梁，所述的第一卡持件通过其上的方形通孔一套接在方形梁上，所述的第二卡持件通过其上的方形通孔二套接在方形梁上。
优选的，所述的异形凸起的两边带有第一锯齿边，对应的异形凹槽内部两边带有第二锯齿边。
优选的，所述的第一螺杆和第二螺杆的另一端均设置带有通孔的调节头，通孔上安装有转动杆，转动杆两头带有螺帽。
优选的，所述的异形凸起下沿带有弧形面一，异形凹槽的下沿带有弧形面二。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
该夹具通过第一卡持件的异形凸起推动试样将试样两头紧贴卡在第二卡持件异形凹槽内，实现对试样的固定，降低对试样的损伤的风险，避免试样在没出现缩颈之前靠近夹具处已经断裂的情况；保证拉伸试验的顺利进行，提高的试验效率。
附图说明
图1是本实用新型的第一个实施例的结构视图；
图2是本实用新型的第一个实施例中U型架的结构视图；
图3是本实用新型的第一个实施例中除去U型架后剩余部件的结构视图一；
图4是本实用新型的第一个实施例中除去U型架后剩余部件的结构视图二；
图5是本实用新型的第二个实施例中U型架的结构视图；
图6是本实用新型的第二个实施例中第一卡持件的结构视图；
图7是本实用新型的第二个实施例中第二卡持件的结构视图；
图8是本实用新型的试验室时所采用的试样。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1-4所示，在本实用新型的第一个实施例中，一种板料冲压性能试验夹具，包括U型架1以及位于U型架1内侧的第一卡持件3和第二卡持件4；所述的U型架1顶部带有连接拉力试验机的第一螺孔5；U型架1的两臂上贯穿设置有固定孔12和第二螺孔13；所述的固定孔12上安装有导杆2，导杆2两端带有螺纹，通过分布在U型架1两侧的螺母11固定在U型架1两臂上；第一卡持件3通过其上的导向孔一31套接在导杆2上，第二卡持件4通过其上的导向孔二41套接在导杆2上；所述的U型架1两臂上的第二螺孔13分别与第一螺杆9和第二螺杆10螺纹连接；第一螺杆9一端为半球结构，与第一卡持件3背面上的半球形凹槽一32接触，通过拧动第一螺杆9可推动第一卡持件3在导杆2上滑动；第二螺杆10一端为半球结构，与第二卡持件4背面上的半球形凹槽二42接触，通过拧动第一螺杆9可推动第二卡持件4在导杆2上滑动；需要说明的是，上述结构中，由于导杆2为圆形结构，螺杆推动卡持件时，卡持件容易摆动，通过螺杆端部的半球结构与半球形凹槽配合，使得螺杆更加方便的推动卡持件；
为了方便拧动，所述的第一螺杆9和第二螺杆10的另一端均设置带有通孔的调节头8，通孔上安装有转动杆7，转动杆7两头带有螺帽6，在方便转动的同时防止转动杆7从调节头8的通孔中退出；
所述的第一卡持件3和第二卡持件4相对设置，第一卡持件3正面设置有异形凸起33，异形凸起33上部为方形结构，下部宽度逐渐缩小，所述的第二卡持件4与第一卡持件3相对的一面设置有与异形凸起33相对应的异形凹槽42，异形凸起33可卡入异形凹槽42内，异形凹槽42下端敞开；具体使用时，按照如图8所示的形状，将试样的两头裁成与异形凸起33相同的结构；然后将试样的两头分别放入一个夹具的异形凹槽42内，通过调节第一螺杆9和第二螺杆10，使得第一卡持件3和第二卡持件4相互靠近，通过异形凸起33推动试样将试样两头紧贴卡在异形凹槽42内，其贴合力远小于现有技术中平面钳口的夹紧固定力，对试样的损伤小，拉力试验时，由于试样两头较大，卡在异形凹槽42内，不易被拉出，从而顺利的完成拉伸试验。
如图5-6所示，在本实用新型的第二个实施例中，与实施例一不同的是，所述的U型架1的内侧焊接有方形梁21，所述的第一卡持件3通过其上的方形通孔一35套接在方形梁21上，所述的第二卡持件4通过其上的方形通孔二44套接在方形梁21上；通过方形通孔配合方形梁套接第一卡持件和第二卡持件的的方案，相比实施例一而言，第一卡持件和第二卡持件不会随意摆动，使用更加方便；
实施例二与实施例一的不同之处还在于，所述的异形凸起33的两边带有第一锯齿边36，对应的异形凹槽42内部两边带有第二锯齿边45；针对硬度较大一点的板料时，为了提高固定强度，顺利完成拉伸试验，利用第一锯齿边36第二锯齿边45在不伤害试样主要部位的情况下提高试样的固定力度。
实施例二与实施例一的不同之处还在于，异形凸起33下沿带有弧形面一37，异形凹槽42的下沿带有弧形面二46；在卡紧固定试样时，降低异形凸起33和异形凹槽42的下沿(一般为直角)对试样表面造成损伤。
Claims (7)
1.一种板料冲压性能试验夹具，包括U型架以及位于U型架内侧的第一卡持件和第二卡持件；其特征在于：所述的U型架顶部带有连接拉力试验机的第一螺孔；所述的第一卡持件和第二卡持件套接在U型架内侧的导向结构上；U型架的两臂上贯穿设置有第二螺孔，U型架两臂上的第二螺孔分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接；第一螺杆的端部与第一卡持件的背面接触，第二螺杆端部与第二卡持件的背面接触；所述的第一卡持件和第二卡持件相对设置，第一卡持件正面设置异形凸起，异形凸起上部为方形结构，下部宽度逐渐缩小，所述的第二卡持件与第一卡持件相对的一面设置有与异形凸起相对应的异形凹槽，异形凸起可卡入异形凹槽内，异形凹槽下端敞开。
2.根据权利要求1所述的一种板料冲压性能试验夹具，其特征在于：所述的导向结构为导杆，所述的U型架的两臂上贯穿设置有固定孔；所述的导杆横穿固定孔，导杆两端带有螺纹，通过分布在U型架两侧的螺母将导杆固定在U型架两臂上；所述的第一卡持件通过其上的导向孔一套接在导杆上，第二卡持件通过其上的导向孔二套接在导杆上。
3.根据权利要求2所述的一种板料冲压性能试验夹具，其特征在于：所述的第一螺杆一端为半球结构，与第一卡持件背面上的半球形凹槽一接触；第二螺杆一端为半球结构，与第二卡持件背面上的半球形凹槽二接触。
4.根据权利要求1所述的一种板料冲压性能试验夹具，其特征在于：所述的导向结构为焊接在U型架内侧的方形梁，所述的第一卡持件通过其上的方形通孔一套接在方形梁上，所述的第二卡持件通过其上的方形通孔二套接在方形梁上。
5.根据权利要求4所述的一种板料冲压性能试验夹具，其特征在于：所述的异形凸起的两边带有第一锯齿边，对应的异形凹槽内部两边带有第二锯齿边。
6.根据权利要求1所述的一种板料冲压性能试验夹具，其特征在于：所述的第一螺杆和第二螺杆的另一端均设置带有通孔的调节头，通孔上安装有转动杆，转动杆两头带有螺帽。
7.根据权利要求5所述的一种板料冲压性能试验夹具，其特征在于：所述的异形凸起下沿带有弧形面一，异形凹槽的下沿带有弧形面二。
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