CN220541603U - 一种茶叶加工用滚筒干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶叶加工装置技术领域，且公开了一种茶叶加工用滚筒干燥装置，解决了现有的滚筒干燥装置存在干燥效率低的问题，其包括支撑架，所述支撑架的内部转动设置有电加热滚筒，电加热滚筒的一端与支撑架之间通过旋转驱动机构连接，电加热滚筒的内侧壁固定设置有若干茶叶翻料叶片，茶叶翻料叶片的一侧设置有弧形凹槽，电加热滚筒内部的中间位置设置有辅助干燥组件，支撑架的顶端固定设置有进排气换热机构，进排气换热机构由排气箱体、若干进气套筒、若干进气支管、进气扇、进气单元、排气单元和排气口构成；通过该滚筒干燥装置能够实现对排出的热气进行有效利用，能够提高茶叶加热的均匀性，进而提高茶叶干燥效率。

Description

一种茶叶加工用滚筒干燥装置

技术领域

本实用新型属于茶叶加工装置技术领域，具体为一种茶叶加工用滚筒干燥装置。

背景技术

茶叶在制成成品时需要经历许多过程，茶叶的干燥是其中较为重要的一个过程。

目前大多利用加热滚筒实现对茶叶的干燥处理，但是现有的茶叶加工用滚筒干燥装置还存在一些缺点，例如在干燥的过程中不便于将湿空气排出，不能够利用湿空气的热量对进气进行预热，造成热气的浪费，同时也影响干燥效率，在滚筒转动的过程中，茶叶容易堆积在滚动内部，无法实现对茶叶进行有效地翻动，造成茶叶受热不均匀，进而影响对茶叶的干燥效率，因此，本申请对上述问题进行改进，提出一种茶叶加工用滚筒干燥装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种茶叶加工用滚筒干燥装置，有效的解决了现有的滚筒干燥装置存在干燥效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶加工用滚筒干燥装置，包括支撑架，所述支撑架的内部转动设置有电加热滚筒，电加热滚筒的一端与支撑架之间通过旋转驱动机构连接，电加热滚筒的内侧壁固定设置有若干茶叶翻料叶片，茶叶翻料叶片的一侧设置有弧形凹槽，电加热滚筒内部的中间位置设置有辅助干燥组件，支撑架的顶端固定设置有进排气换热机构，进排气换热机构由排气箱体、若干进气套筒、若干进气支管、进气扇、进气单元、排气单元和排气口构成，排气箱体固定连接于支撑架的顶端，进气套筒固定连接于排气箱体的一端，进气扇固定连接于排气箱体的另一端，进气支管位于排气箱体的内部并固定连接于进气套筒和进气扇之间，进气单元的一端固定连接于进气扇的出风口，进气单元的另一端位于电加热滚筒靠近进气扇的一端，排气单元固定连接于排气箱体靠近进气套筒的一端并与排气箱体连通，排气单元的另一端位于电加热滚筒靠近进气套筒的一端，进气单元和排气单元与电加热滚筒均为非接触式结构，排气口固定连接于排气箱体顶部靠近进气扇的一端。

优选的，所述旋转驱动机构由驱动电机、驱动齿轮和外齿圈构成，驱动电机固定连接于支撑架内侧的一端，驱动齿轮固定连接于驱动电机的输出轴，外齿圈固定连接于电加热滚筒外表面的一端并与驱动齿轮啮合连接，电加热滚筒与支撑架之间通过若干轴承转动连接。

优选的，所述电加热滚筒靠近进气单元的一端固定设置有圆环形挡板，电加热滚筒内侧壁远离圆环形挡板的一端固定设置有若干下料叶片。

优选的，所述辅助干燥组件由电加热内胆和若干连接臂构成，电加热内胆通过连接臂与电加热滚筒固定连接，电加热内胆的外表面开设有若干弧形储料槽，电加热内胆为空心结构。

优选的，所述进气单元和排气单元均由导气硬管一、导气硬管二、可弯折波纹管、罩体和把手构成，可弯折波纹管固定连接于导气硬管一和导气硬管二之间，罩体固定连接于导气硬管二远离可弯折波纹管的一端，把手固定连接于导气硬管二的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置由排气箱体、若干进气套筒、若干进气支管、进气扇、进气单元、排气单元和排气口构成的进排气换热机构，能够对电加热滚筒的内部持续通入干燥空气，并将潮湿空气进行排出，避免潮湿空气影响茶叶的干燥效率，在潮湿空气排出的过程中，能够实现对进气的预热，从而避免冷空气进入到电加热滚筒的内部而影响干燥效率，同时实现了对热能的有效利用；

（2）、通过设置有茶叶翻料叶片和弧形凹槽，能够带动茶叶移动，在电加热滚筒转动的过程中能够使得茶叶分散下落，提高茶叶受热的均匀性，通过设置由电加热内胆和若干连接臂构成的辅助干燥组件，能够在茶叶下落的过程中使得茶叶落入弧形储料槽的内部，避免茶叶同时下落而发生堆积现象，同时能够通过电加热内胆对茶叶进行加热干燥，进一步提高对茶叶的干燥效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型茶叶加工用滚筒干燥装置结构示意图之一；

图2为本实用新型茶叶加工用滚筒干燥装置结构示意图之二；

图3为本实用新型电加热滚筒截面图；

图4为本实用新型辅助干燥组件结构示意图；

图5为本实用新型排气单元结构示意图；

图中：1、支撑架；2、电加热滚筒；3、旋转驱动机构；4、茶叶翻料叶片；5、弧形凹槽；6、辅助干燥组件；7、进排气换热机构；8、排气箱体；9、进气套筒；10、进气支管；11、进气扇；12、进气单元；13、排气单元；14、排气口；15、驱动电机；16、驱动齿轮；17、外齿圈；18、轴承；19、圆环形挡板；20、下料叶片；21、电加热内胆；22、连接臂；23、弧形储料槽；24、导气硬管一；25、导气硬管二；26、可弯折波纹管；27、罩体；28、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图3给出，本实用新型一种茶叶加工用滚筒干燥装置，包括支撑架1，支撑架1的内部转动设置有电加热滚筒2，电加热滚筒2的一端与支撑架1之间通过旋转驱动机构3连接，电加热滚筒2的内侧壁固定设置有若干茶叶翻料叶片4，茶叶翻料叶片4的一侧设置有弧形凹槽5，电加热滚筒2内部的中间位置设置有辅助干燥组件6，支撑架1的顶端固定设置有进排气换热机构7，进排气换热机构7由排气箱体8、若干进气套筒9、若干进气支管10、进气扇11、进气单元12、排气单元13和排气口14构成，排气箱体8固定连接于支撑架1的顶端，进气套筒9固定连接于排气箱体8的一端，进气扇11固定连接于排气箱体8的另一端，进气支管10位于排气箱体8的内部并固定连接于进气套筒9和进气扇11之间，进气单元12的一端固定连接于进气扇11的出风口，进气单元12的另一端位于电加热滚筒2靠近进气扇11的一端，排气单元13固定连接于排气箱体8靠近进气套筒9的一端并与排气箱体8连通，排气单元13的另一端位于电加热滚筒2靠近进气套筒9的一端，进气单元12和排气单元13与电加热滚筒2均为非接触式结构，排气口14固定连接于排气箱体8顶部靠近进气扇11的一端；

使用时，将茶叶放置在电加热滚筒2的内部，通过旋转驱动机构3带动电加热滚筒2持续转动，实现对茶叶的干燥处理，在电加热滚筒2转动的过程中，茶叶翻料叶片4跟随电加热滚筒2不断移动，通过茶叶翻料叶片4能够将部分茶叶进行提升，在茶叶提升过程中，弧形凹槽5角度不断发生变化，从而能够将茶叶持续洒落，提高茶叶的受热均匀性，在干燥过程中启动进气扇11，外部干燥空气通过进气套筒9进入到进气支管10，然后进入到进气单元12的内部，再由进气单元12进入到电加热滚筒2的内部，从而能够增加电加热滚筒2内部空气流动，使得湿空气排出，通过排气单元13实现对湿空气进行接收，湿空气进入到排气箱体8的内部，并与进气支管10实现热交换，从而能够实现对进气进行加热，湿空气最后从排气口14排出；

由图1和图2给出，旋转驱动机构3由驱动电机15、驱动齿轮16和外齿圈17构成，驱动电机15固定连接于支撑架1内侧的一端，驱动齿轮16固定连接于驱动电机15的输出轴，外齿圈17固定连接于电加热滚筒2外表面的一端并与驱动齿轮16啮合连接，电加热滚筒2与支撑架1之间通过若干轴承18转动连接，电加热滚筒2靠近进气单元12的一端固定设置有圆环形挡板19，电加热滚筒2内侧壁远离圆环形挡板19的一端固定设置有若干下料叶片20；

旋转驱动机构3工作时，通过驱动电机15带动驱动齿轮16转动，通过驱动齿轮16带动外齿圈17转动，通过外齿圈17带动电加热滚筒2转动，从而能够带动茶叶不断翻滚，通过轴承18能够提高电加热滚筒2与支撑架1连接的活动性，通过圆环形挡板19能够避免茶叶从进料端排出，通过下料叶片20能够在茶叶干燥完成后，控制电加热滚筒2反转以实现下料；

由图1至图4给出，辅助干燥组件6由电加热内胆21和若干连接臂22构成，电加热内胆21通过连接臂22与电加热滚筒2固定连接，电加热内胆21的外表面开设有若干弧形储料槽23，电加热内胆21为空心结构；

茶叶从弧形凹槽5的内部排出而下落时，会与电加热内胆21接触，一部分茶叶会进入到弧形储料槽23的内部，通过电加热内胆21实现对茶叶的加热干燥，同时实现了对茶叶的分散，避免茶叶发生堆积，从而能够进一步提高对茶叶的干燥效率；

由图2和图5给出，进气单元12和排气单元13均由导气硬管一24、导气硬管二25、可弯折波纹管26、罩体27和把手28构成，可弯折波纹管26固定连接于导气硬管一24和导气硬管二25之间，罩体27固定连接于导气硬管二25远离可弯折波纹管26的一端，把手28固定连接于导气硬管二25的一侧；

通过可弯折波纹管26能够实现对罩体27的位置进行调节，在干燥时，使得罩体27移动至电加热滚筒2的端口处，实现进排气工作，在茶叶进料和下料时，可将罩体27移位，避免影响进料和下料。

在工作中，通过设置由排气箱体、若干进气套筒、若干进气支管、进气扇、进气单元、排气单元和排气口构成的进排气换热机构，能够对电加热滚筒的内部持续通入干燥空气，并将潮湿空气进行排出，避免潮湿空气影响茶叶的干燥效率，在潮湿空气排出的过程中，能够实现对进气的预热，从而避免冷空气进入到电加热滚筒的内部而影响干燥效率，同时实现了对热能的有效利用；通过设置有茶叶翻料叶片和弧形凹槽，能够带动茶叶移动，在电加热滚筒转动的过程中能够使得茶叶分散下落，提高茶叶受热的均匀性，通过设置由电加热内胆和若干连接臂构成的辅助干燥组件，能够在茶叶下落的过程中使得茶叶落入弧形储料槽的内部，避免茶叶同时下落而发生堆积现象，同时能够通过电加热内胆对茶叶进行加热干燥，进一步提高对茶叶的干燥效率。

Claims (5)

1.一种茶叶加工用滚筒干燥装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的内部转动设置有电加热滚筒（2），电加热滚筒（2）的一端与支撑架（1）之间通过旋转驱动机构（3）连接，电加热滚筒（2）的内侧壁固定设置有若干茶叶翻料叶片（4），茶叶翻料叶片（4）的一侧设置有弧形凹槽（5），电加热滚筒（2）内部的中间位置设置有辅助干燥组件（6），支撑架（1）的顶端固定设置有进排气换热机构（7），进排气换热机构（7）由排气箱体（8）、若干进气套筒（9）、若干进气支管（10）、进气扇（11）、进气单元（12）、排气单元（13）和排气口（14）构成，排气箱体（8）固定连接于支撑架（1）的顶端，进气套筒（9）固定连接于排气箱体（8）的一端，进气扇（11）固定连接于排气箱体（8）的另一端，进气支管（10）位于排气箱体（8）的内部并固定连接于进气套筒（9）和进气扇（11）之间，进气单元（12）的一端固定连接于进气扇（11）的出风口，进气单元（12）的另一端位于电加热滚筒（2）靠近进气扇（11）的一端，排气单元（13）固定连接于排气箱体（8）靠近进气套筒（9）的一端并与排气箱体（8）连通，排气单元（13）的另一端位于电加热滚筒（2）靠近进气套筒（9）的一端，进气单元（12）和排气单元（13）与电加热滚筒（2）均为非接触式结构，排气口（14）固定连接于排气箱体（8）顶部靠近进气扇（11）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用滚筒干燥装置，其特征在于：所述旋转驱动机构（3）由驱动电机（15）、驱动齿轮（16）和外齿圈（17）构成，驱动电机（15）固定连接于支撑架（1）内侧的一端，驱动齿轮（16）固定连接于驱动电机（15）的输出轴，外齿圈（17）固定连接于电加热滚筒（2）外表面的一端并与驱动齿轮（16）啮合连接，电加热滚筒（2）与支撑架（1）之间通过若干轴承（18）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用滚筒干燥装置，其特征在于：所述电加热滚筒（2）靠近进气单元（12）的一端固定设置有圆环形挡板（19），电加热滚筒（2）内侧壁远离圆环形挡板（19）的一端固定设置有若干下料叶片（20）。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用滚筒干燥装置，其特征在于：所述辅助干燥组件（6）由电加热内胆（21）和若干连接臂（22）构成，电加热内胆（21）通过连接臂（22）与电加热滚筒（2）固定连接，电加热内胆（21）的外表面开设有若干弧形储料槽（23），电加热内胆（21）为空心结构。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用滚筒干燥装置，其特征在于：所述进气单元（12）和排气单元（13）均由导气硬管一（24）、导气硬管二（25）、可弯折波纹管（26）、罩体（27）和把手（28）构成，可弯折波纹管（26）固定连接于导气硬管一（24）和导气硬管二（25）之间，罩体（27）固定连接于导气硬管二（25）远离可弯折波纹管（26）的一端，把手（28）固定连接于导气硬管二（25）的一侧。