CN220540383U - 一种防倒流阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防倒流阀门，解决了现有阀门防倒流盘在工作时，受转轴以及扭簧作用，会降低水流的流速，影响阀门的使用的问题，包括：阀门壳体以及防倒流阀体，阀门壳体包括阀盖以及导流管，所述阀盖内设置有驱动腔，导流管内分别设置有注入口、排出口以及止逆腔，防倒流阀体设置在止逆腔内，防倒流阀体包括阀体驱动件、联动杆、防倒流联动部、阀盘组件以及与阀盘组件配合工作的流体止逆组件；本实用新型实施例中设置有流体止逆组件、阀盘组件以及防倒流联动部，使得在流体传输时，流体止逆组件不会干扰流体的流速和流量，保证了流体的传输效率，而在结束传输时，流体止逆组件能够配合阀盘组件工作，保证了止逆腔的密封性。

Description

一种防倒流阀门

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种防倒流阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

中国专利CN219102119U公开了一种防倒流阀门，所述防倒流阀门包括阀门本体，所述阀门本体内部左侧固定连接有集水罩，且阀门本体的内部右侧固定连接有引流罩，所述引流罩的右侧顶部固定连接有安装件，且安装件的内侧固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有连接件，所述转轴前后均套接有扭簧，所述连接件远离转轴的一端固定连接有防倒流盘；但是现有阀门防倒流盘在工作时，受转轴以及扭簧作用，会降低水流的流速，从而影响阀门的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防倒流阀门，解决了现有阀门防倒流盘在工作时，受转轴以及扭簧作用，会降低水流的流速，影响阀门的使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种防倒流阀门，所述防倒流阀门包括：

阀门壳体，所述阀门壳体包括阀盖以及导流管，所述阀盖内设置有驱动腔，导流管内分别设置有注入口、排出口以及止逆腔，止逆腔分别与注入口以及排出口贯穿连通；

防倒流阀体，所述防倒流阀体设置在止逆腔内，防倒流阀体用于流体流量的调节，并防止流体倒流；

其中，所述防倒流阀体包括：

阀体驱动件；

与阀体驱动件固定连接的联动杆，所述联动杆设置在驱动腔内；

防倒流联动部，所述防倒流联动部设置在驱动腔内；

阀盘组件，所述阀盘组件与防倒流联动部连接，阀盘组件用于流体流量的调节，以及

与阀盘组件配合工作的流体止逆组件，流体止逆组件与防倒流联动部连接，用于防止流体倒流。

优选地，所述防倒流联动部包括：

防倒流联动座，所述防倒流联动座滑动安装在驱动腔内，且驱动腔内设置有用于对防倒流联动座限位的第一导向座，防倒流联动座内侧开设有水平齿条；

设置在所述防倒流联动座内的防倒流联动盘，所述防倒流联动盘与所述水平齿条之间啮合传动，且防倒流联动盘的一侧与阀盘组件固定连接，而防倒流联动座的一侧铰接有联动推杆，联动推杆远离所述防倒流联动座的一端与流体止逆组件连接。

优选地，所述阀盘组件包括：

调节阀盘，所述调节阀盘设置在止逆腔内；

与调节阀盘固定连接的调节阀杆，调节阀杆远离所述调节阀盘的一端贯穿所述导流管，并固定连接有防倒流联动盘。

优选地，所述阀盘组件还包括：

套设在所述调节阀盘侧壁上的阀盘保护层；

至少一组辅助止逆罩，所述辅助止逆罩可拆卸安装在所述调节阀盘的两侧。

优选地，所述流体止逆组件包括：

止逆定位座，所述止逆定位座固定设置在止逆腔的一端，且止逆定位座与注入口贯穿连通；

滑动设置在所述止逆定位座内的联动封闭板，联动封闭板滑动安装在所述止逆定位座内，且联动封闭板内开设有调节槽。

优选地，所述流体止逆组件还包括：

止逆驱动部，所述止逆驱动部与调节槽连接，止逆驱动部用于调节所述联动封闭板位置。

优选地，所述止逆驱动部包括：

驱动齿条，所述驱动齿条设置在止逆腔内，且驱动齿条的一端与联动推杆铰接；

设置在所述驱动齿条一侧的驱动齿轮，所述驱动齿轮转动安装在所述止逆定位座内。

优选地，所述止逆驱动部还包括：

驱动摇臂，所述驱动摇臂的一端与驱动齿轮固定连接；

与驱动摇臂另一端转动连接的摆动臂，所述摆动臂活动安装在所述调节槽内。

优选地，所述摆动臂的一端转动连接有限位轴，限位轴固定嵌装在所述调节槽内，摆动臂的另一端固定连接挤压块，挤压块与调节槽之间滑动连接。

优选地，所述止逆定位座上固定安装有第二导向座，第二导向座与驱动齿条的一侧滑动连接，第二导向座用于所述驱动齿条的导向限位。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本实用新型实施例中设置有流体止逆组件、阀盘组件以及防倒流联动部，防倒流联动部能够同步带动阀盘组件以及流体止逆组件运动，阀盘组件与流体止逆组件同步联动，使得在流体传输时，流体止逆组件不会干扰流体的流速和流量，保证了流体的传输效率，而在结束传输时，流体止逆组件能够配合阀盘组件工作，保证了止逆腔的密封性。

本实用新型实施例设置有阀盘保护层以及辅助止逆罩，阀盘保护层的设置实现了对调节阀盘的充分保护，避免了调节阀盘的损坏，而辅助止逆罩的设置能够在止逆腔内存有流体时，受流体的压力而收缩，从而实现对止逆腔容积的增加，也能避免流体的倒流。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种防倒流阀门的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是图2的A-A向剖视图。

图4是图2的B-B向剖视图。

图5是本实用新型提供的防倒流阀体的结构示意图。

图6是本实用新型提供的防倒流阀体的左视图。

图7是本实用新型提供的防倒流阀体的右视图。

图8是本实用新型提供的防倒流阀体的俯视图。

图9是本实用新型提供的流体止逆组件的结构示意图。

图中：1-阀门壳体、11-阀盖、111-驱动腔、12-导流管、121-注入口、122-排出口、123-止逆腔、2-防倒流阀体、21-阀体驱动件、22-联动杆、23-阀盘组件、231-调节阀盘、232-辅助止逆罩、233-阀盘保护层、234-调节阀杆、24-防倒流联动部、241-防倒流联动座、242-防倒流联动盘、243-第一导向座、244-联动推杆、3-流体止逆组件、31-止逆定位座、32-联动封闭板、321-调节槽、33-止逆驱动部、331-摆动臂、332-限位轴、333-挤压块、334-驱动摇臂、335-驱动齿轮、336-驱动齿条、337-第二导向座。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

现有阀门防倒流盘在工作时，受转轴以及扭簧作用，会降低水流的流速，从而影响阀门的使用，因此，我们提出了一种防倒流阀门，简而言之，所述防倒流阀门包括阀门壳体1以及防倒流阀体2，而阀门壳体1包括阀盖11以及导流管12，所述阀盖11内设置有驱动腔111，导流管12内分别设置有注入口121、排出口122以及止逆腔123，防倒流阀体2设置在止逆腔123内，防倒流阀体2包括阀体驱动件21、联动杆22、防倒流联动部24、阀盘组件23以及与阀盘组件23配合工作的流体止逆组件3。在工作时，待传输的流体经过注入口121进入所述止逆腔123内，然后启动所述阀体驱动件21，阀体驱动件21带动联动杆22转动，联动杆22带动防倒流联动部24运动，防倒流联动部24能够同步带动阀盘组件23以及流体止逆组件3运动，此时阀盘组件23开启，同时流体止逆组件3同步开启注入口121，使得注入口121与止逆腔123贯穿连通，当传输结束时，防倒流联动部24能够同步带动阀盘组件23以及流体止逆组件3运动，此时阀盘组件23闭合，而防倒流联动部24能够同步带动流体止逆组件3运动，使得流体止逆组件3闭合注入口121，避免了流体的倒流。本实用新型实施例中设置有流体止逆组件3、阀盘组件23以及防倒流联动部24，防倒流联动部24能够同步带动阀盘组件23以及流体止逆组件3运动，阀盘组件23与流体止逆组件3同步联动，使得在流体传输时，流体止逆组件3不会干扰流体的流速和流量，保证了流体的传输效率，而在结束传输时，流体止逆组件3能够配合阀盘组件23工作，保证了止逆腔123的密封性。

本实用新型实施例提供了一种防倒流阀门，如图1-图4所示，所述防倒流阀门包括：

阀门壳体1，所述阀门壳体1包括阀盖11以及导流管12，所述阀盖11内设置有驱动腔111，导流管12内分别设置有注入口121、排出口122以及止逆腔123，止逆腔123分别与注入口121以及排出口122贯穿连通；

防倒流阀体2，所述防倒流阀体2设置在止逆腔123内，防倒流阀体2用于流体流量的调节，并防止流体倒流。

需要说明的是，所述导流管12可以为采用不锈钢、碳钢、铸钢、黄铜材质的圆管，而导流管12可以适用于水、空气、蒸汽、煤气、油体、乙二醇等流体的传输，同时，导流管12适用的温度范围为-30-250℃，导流管12可承受的压力为PN16-35bar，而阀盖11可以通过紧固螺栓或焊接的方式与导流管12固定连接。

其中，如图5-图8所示，所述防倒流阀体2包括：

阀体驱动件21；

与阀体驱动件21固定连接的联动杆22，所述联动杆22设置在驱动腔111内；

防倒流联动部24，所述防倒流联动部24设置在驱动腔111内；

阀盘组件23，所述阀盘组件23与防倒流联动部24连接，阀盘组件23用于流体流量的调节，以及

与阀盘组件23配合工作的流体止逆组件3，流体止逆组件3与防倒流联动部24连接，用于防止流体倒流。

需要说明的是，阀体驱动件21可以为手轮、手动盘，也可以为伺服电机，当阀体驱动件21为伺服电机时，防倒流阀门为电动驱动，阀体驱动件21通过紧固螺栓或榫接的方式固定连接有联动杆22，联动杆22远离阀体驱动件21的一端贯穿阀盖11上壁，并连接有防倒流联动部24，联动杆22与阀盖11的上壁之间可以通过滚珠轴承转动连接。

在本实施例中，在工作时，待传输的流体经过注入口121进入所述止逆腔123内，然后启动所述阀体驱动件21，阀体驱动件21带动联动杆22转动，联动杆22带动防倒流联动部24运动，防倒流联动部24能够同步带动阀盘组件23以及流体止逆组件3运动，此时阀盘组件23开启，同时流体止逆组件3同步开启注入口121，使得注入口121与止逆腔123贯穿连通，当传输结束时，防倒流联动部24能够同步带动阀盘组件23以及流体止逆组件3运动，此时阀盘组件23闭合，而防倒流联动部24能够同步带动流体止逆组件3运动，使得流体止逆组件3闭合注入口121，避免了流体的倒流。

本实用新型实施例中设置有流体止逆组件3、阀盘组件23以及防倒流联动部24，防倒流联动部24能够同步带动阀盘组件23以及流体止逆组件3运动，阀盘组件23与流体止逆组件3同步联动，使得在流体传输时，流体止逆组件3不会干扰流体的流速和流量，保证了流体的传输效率，而在结束传输时，流体止逆组件3能够配合阀盘组件23工作，保证了止逆腔123的密封性。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图5所示，所述防倒流联动部24包括：

防倒流联动座241，所述防倒流联动座241滑动安装在驱动腔111内，且驱动腔111内设置有用于对防倒流联动座241限位的第一导向座243，防倒流联动座241内侧开设有水平齿条；

设置在所述防倒流联动座241内的防倒流联动盘242，所述防倒流联动盘242与所述水平齿条之间啮合传动，且防倒流联动盘242的一侧与阀盘组件23固定连接，而防倒流联动座241的一侧铰接有联动推杆244，联动推杆244远离所述防倒流联动座241的一端与流体止逆组件3连接，防倒流联动盘242的另一侧与联动杆22之间通过紧固螺栓固定连接。

在本实施例中，防倒流联动座241具体为内部中空的矩形座，防倒流联动座241的内壁通过紧固螺栓或卡扣与水平齿条固定连接，而第一导向座243可以为“T”型座或凹型座，第一导向座243的设置实现了对防倒流联动座241的导向限位，避免了防倒流联动座241运动时出现偏移的现象，而防倒流联动盘242具体可以为齿轮，水平齿条与所述防倒流联动盘242之间啮合传动，而联动推杆244倾斜设置，其一端延伸至驱动腔111内，另一端延伸至止逆腔123的顶部，并与流体止逆组件3连接。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图5所示，所述阀盘组件23包括：

调节阀盘231，所述调节阀盘231设置在止逆腔123内；

与调节阀盘231固定连接的调节阀杆234，调节阀杆234远离所述调节阀盘231的一端贯穿所述导流管12，并固定连接有防倒流联动盘242。

需要说明的是，所述调节阀杆234的一端与调节阀盘231通过卡扣或榫接的方式固定连接，调节阀杆234的另一端与防倒流联动盘242通过紧固螺栓或焊接的方式固定连接。

套设在所述调节阀盘231侧壁上的阀盘保护层233；

至少一组辅助止逆罩232，所述辅助止逆罩232可拆卸安装在所述调节阀盘231的两侧。

在本实施例中，调节阀盘231可以采用黄铜、铸钢或法兰材质，而调节阀盘231具体为圆板，而阀盘保护层233采用粘接或卡扣的方式与调节阀盘231固定连接，阀盘保护层233具体可以为耐磨钢、氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷或超高分子量聚乙烯材质。

需要说明的是，辅助止逆罩232通过铆钉或卡扣嵌装在调节阀盘231的两侧，辅助止逆罩232采用弹性体材质制得，例如苯乙烯类、丙烯-乙烯半结晶共聚物，同时，为了保证辅助止逆罩232的辅助止逆效果，辅助止逆罩232可以内部中空。

当需要调节所述止逆腔123内流体的流量时，启动所述阀体驱动件21，阀体驱动件21能够带动所述联动杆22转动，联动杆22带动防倒流联动盘242转动，防倒流联动盘242带动调节阀盘231转动，从而实现了对流体流量的调节。

本实用新型实施例设置有阀盘保护层233以及辅助止逆罩232，阀盘保护层233的设置实现了对调节阀盘231的充分保护，避免了调节阀盘231的损坏，而辅助止逆罩232的设置能够在止逆腔123内存有流体时，受流体的压力而收缩，从而实现对止逆腔123容积的增加，也能避免流体的倒流。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图9所示，所述流体止逆组件3包括：

止逆定位座31，所述止逆定位座31固定设置在止逆腔123的一端，且止逆定位座31与注入口121贯穿连通；

滑动设置在所述止逆定位座31内的联动封闭板32，联动封闭板32滑动安装在所述止逆定位座31内，且联动封闭板32内开设有调节槽321。

止逆驱动部33，所述止逆驱动部33与调节槽321连接，止逆驱动部33用于调节所述联动封闭板32位置。

需要说明的是，止逆定位座31具体可以为上端为矩形凹座、下端为内部中空的圆框组合体，止逆定位座31可以通过紧固螺栓或焊接的方式固定安装在止逆腔123内，而联动封闭板32滑动设置在矩形凹座内，联动封闭板32的下部用于封闭所述止逆定位座31，调节槽321具体可以为扇形槽。

本实用新型实施例设置有止逆驱动部33，止逆驱动部33受防倒流联动部24驱动，从而方便了操作联动封闭板32开启或闭合，操作简单同时也能减少动能的浪费。

在本实施例中，所述止逆驱动部33包括：

驱动齿条336，所述驱动齿条336设置在止逆腔123内，且驱动齿条336的一端与联动推杆244铰接；

设置在所述驱动齿条336一侧的驱动齿轮335，所述驱动齿轮335转动安装在所述止逆定位座31内。

所述驱动齿条336与驱动齿轮335之间啮合传动，驱动齿条336的顶部与联动推杆244铰接，驱动齿轮335通过轴承座转动安装在止逆定位座31内。

驱动摇臂334，所述驱动摇臂334的一端与驱动齿轮335固定连接；

所述驱动摇臂334可以为“S”型的曲柄连杆，驱动摇臂334的一端通过榫接或焊接的方式与驱动齿轮335固定连接。

与驱动摇臂334另一端转动连接的摆动臂331，所述摆动臂331活动安装在所述调节槽321内。

所述摆动臂331可以为矩形座或圆杆，摆动臂331的中部与驱动摇臂334通过轴承或转轴转动连接，所述调节槽321的设置实现了对摆动臂331的限位。

在本实施例中，所述摆动臂331的一端转动连接有限位轴332，限位轴332固定嵌装在所述调节槽321内，摆动臂331的另一端固定连接挤压块333，挤压块333与调节槽321之间滑动连接。

所述限位轴332以及挤压块333均采用耐磨材质制得，从而避免了挤压块333以及限位轴332在运动时磨损严重的现象。

启动所述阀体驱动件21，阀体驱动件21能够带动所述联动杆22转动，联动杆22带动防倒流联动盘242转动，防倒流联动盘242转动能够带动防倒流联动座241移动，防倒流联动座241推动所述联动推杆244移动，联动推杆244的一端推动所述驱动齿条336上下移动，驱动齿条336带动驱动齿轮335转动，驱动齿轮335带动驱动摇臂334转动，驱动摇臂334带动摆动臂331上下移动，进而使得摆动臂331带动联动封闭板32上下移动，实现了对注入口121的开启或封闭，有效防止流体的倒流。

而所述止逆定位座31上固定安装有第二导向座337，第二导向座337与驱动齿条336的一侧滑动连接，第二导向座337用于所述驱动齿条336的导向限位，为了对驱动齿条336进行保护，可以在启动齿条内嵌装有减震弹簧，减震弹簧的一端与第二导向座337固定连接。

综上所述，本实用新型提供了一种防倒流阀门，在工作时，待传输的流体经过注入口121进入所述止逆腔123内，然后启动所述阀体驱动件21，阀体驱动件21带动联动杆22转动，联动杆22带动防倒流联动部24运动，防倒流联动部24能够同步带动阀盘组件23以及流体止逆组件3运动，此时阀盘组件23开启，同时流体止逆组件3同步开启注入口121，使得注入口121与止逆腔123贯穿连通，当传输结束时，防倒流联动部24能够同步带动阀盘组件23以及流体止逆组件3运动，此时阀盘组件23闭合，而防倒流联动部24能够同步带动流体止逆组件3运动，使得流体止逆组件3闭合注入口121，避免了流体的倒流。

本实用新型实施例中设置有流体止逆组件3、阀盘组件23以及防倒流联动部24，防倒流联动部24能够同步带动阀盘组件23以及流体止逆组件3运动，阀盘组件23与流体止逆组件3同步联动，使得在流体传输时，流体止逆组件3不会干扰流体的流速和流量，保证了流体的传输效率，而在结束传输时，流体止逆组件3能够配合阀盘组件23工作，保证了止逆腔123的密封性。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种防倒流阀门，所述防倒流阀门包括：

阀门壳体(1)，所述阀门壳体(1)包括阀盖(11)以及导流管(12)，所述阀盖(11)内设置有驱动腔(111)，导流管(12)内分别设置有注入口(121)、排出口(122)以及止逆腔(123)，止逆腔(123)分别与注入口(121)以及排出口(122)贯穿连通；

其特征在于，防倒流阀体(2)，所述防倒流阀体(2)设置在止逆腔(123)内，防倒流阀体(2)用于流体流量的调节，并防止流体倒流；

其中，所述防倒流阀体(2)包括：

阀体驱动件(21)；

与阀体驱动件(21)固定连接的联动杆(22)，所述联动杆(22)设置在驱动腔(111)内；

防倒流联动部(24)，所述防倒流联动部(24)设置在驱动腔(111)内；

阀盘组件(23)，所述阀盘组件(23)与防倒流联动部(24)连接，阀盘组件(23)用于流体流量的调节，以及

与阀盘组件(23)配合工作的流体止逆组件(3)，流体止逆组件(3)与防倒流联动部(24)连接，用于防止流体倒流。

2.如权利要求1所述的防倒流阀门，其特征在于：所述防倒流联动部(24)包括：

防倒流联动座(241)，所述防倒流联动座(241)滑动安装在驱动腔(111)内，且驱动腔(111)内设置有用于对防倒流联动座(241)限位的第一导向座(243)，防倒流联动座(241)内侧开设有水平齿条；

设置在所述防倒流联动座(241)内的防倒流联动盘(242)，所述防倒流联动盘(242)与所述水平齿条之间啮合传动，且防倒流联动盘(242)的一侧与阀盘组件(23)固定连接，而防倒流联动座(241)的一侧铰接有联动推杆(244)，联动推杆(244)远离所述防倒流联动座(241)的一端与流体止逆组件(3)连接。

3.如权利要求2所述的防倒流阀门，其特征在于：所述阀盘组件(23)包括：

调节阀盘(231)，所述调节阀盘(231)设置在止逆腔(123)内；

与调节阀盘(231)固定连接的调节阀杆(234)，调节阀杆(234)远离所述调节阀盘(231)的一端贯穿所述导流管(12)，并固定连接有防倒流联动盘(242)。

4.如权利要求3所述的防倒流阀门，其特征在于：所述阀盘组件(23)还包括：

套设在所述调节阀盘(231)侧壁上的阀盘保护层(233)；

至少一组辅助止逆罩(232)，所述辅助止逆罩(232)可拆卸安装在所述调节阀盘(231)的两侧。

5.如权利要求2-4任一所述的防倒流阀门，其特征在于：所述流体止逆组件(3)包括：

止逆定位座(31)，所述止逆定位座(31)固定设置在止逆腔(123)的一端，且止逆定位座(31)与注入口(121)贯穿连通；

滑动设置在所述止逆定位座(31)内的联动封闭板(32)，联动封闭板(32)滑动安装在所述止逆定位座(31)内，且联动封闭板(32)内开设有调节槽(321)。

6.如权利要求5所述的防倒流阀门，其特征在于：所述流体止逆组件(3)还包括：

止逆驱动部(33)，所述止逆驱动部(33)与调节槽(321)连接，止逆驱动部(33)用于调节所述联动封闭板(32)位置。

7.如权利要求6所述的防倒流阀门，其特征在于：所述止逆驱动部(33)包括：

驱动齿条(336)，所述驱动齿条(336)设置在止逆腔(123)内，且驱动齿条(336)的一端与联动推杆(244)铰接；

设置在所述驱动齿条(336)一侧的驱动齿轮(335)，所述驱动齿轮(335)转动安装在所述止逆定位座(31)内。

8.如权利要求7所述的防倒流阀门，其特征在于：所述止逆驱动部(33)还包括：

驱动摇臂(334)，所述驱动摇臂(334)的一端与驱动齿轮(335)固定连接；

与驱动摇臂(334)另一端转动连接的摆动臂(331)，所述摆动臂(331)活动安装在所述调节槽(321)内。

9.如权利要求8所述的防倒流阀门，其特征在于：所述摆动臂(331)的一端转动连接有限位轴(332)，限位轴(332)固定嵌装在所述调节槽(321)内，摆动臂(331)的另一端固定连接挤压块(333)，挤压块(333)与调节槽(321)之间滑动连接。

10.如权利要求8所述的防倒流阀门，其特征在于：所述止逆定位座(31)上固定安装有第二导向座(337)，第二导向座(337)与驱动齿条(336)的一侧滑动连接，第二导向座(337)用于所述驱动齿条(336)的导向限位。