CN220540347U - 大口径闸阀新结构闸板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新结构闸板的技术领域，特别是涉及大口径闸阀新结构闸板，其通过对闸板进行仿真分析，设计出加强组件分布最优的设计，使闸板底部受到压力较大的位置加强刚度，减小闸板形变，降低闸阀密封泄露的情况；包括连接板和两组闸板本体，两组闸板本体分别设置在连接板前后两端；还包括导向装置、连接装置、两组第一加强筋和两组加强组件，两组第一加强筋分别竖向设置在两组闸板本体外侧壁中部，加强组件呈延伸形状设置在两组闸板本体外侧壁上，加强组件通过与两组第一加强筋配合对闸板本体加强，导向装置设置在连接板左右两侧，导向装置用于对连接板的移动导向，连接装置设置在连接板顶端，连接装置用于带动连接板升降移动。

Description

大口径闸阀新结构闸板

技术领域

本实用新型涉及新结构闸板的技术领域，特别是涉及大口径闸阀新结构闸板。

背景技术

目前随着国内长距离、跨区域调水项目的不断增多以及市政供水系统的日趋完善，闸阀作为常见的截断行阀门被广泛的使用，其具有结构简单、易维护、操作简单、全口径通道、水损小等特点。但是伴随施工建设要求的提高，闸阀的公称压力也不断的提高，由于闸阀是靠闸板与阀体间的紧密配合来实现密封的，在高压力下闸阀底部往往会产生较大的变形量，而此处又是处在密封最容易泄漏的位置，所有一些闸阀往往由于闸阀韧性不够，产生较大的变形量而导致漏水。

例如传统设计闸板都是采用横竖交错的加强筋方式，为了是在尽量降低闸板本身厚度的情况下尽量提高展板的强度与刚度。当闸板与阀体形成密封时，闸板密封面与阀体密封配合实现密封，而在闸板的底部没有任何固定，只靠阀杆的扭矩有个向下的密封力实现闸板底部的形变从而实现密封，但是当介质压力变大时，闸板处于悬臂状态，其底部位置在介质压力下会产生变形而导致密封漏水。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对闸板进行仿真分析，设计出加强组件分布最优的设计，使闸板底部受到压力较大的位置加强刚度，减小闸板形变，降低闸阀密封泄露的情况的大口径闸阀新结构闸板。

本实用新型的大口径闸阀新结构闸板，包括连接板和两组闸板本体，两组闸板本体分别设置在连接板前后两端；还包括导向装置、连接装置、两组第一加强筋和两组加强组件，两组第一加强筋分别竖向设置在两组闸板本体外侧壁中部，加强组件呈延伸形状设置在两组闸板本体外侧壁上，加强组件通过与两组第一加强筋配合对闸板本体加强，导向装置设置在连接板左右两侧，导向装置用于对连接板的移动导向，连接装置设置在连接板顶端，连接装置用于带动连接板升降移动；连接板通过连接装置的驱动在阀体内上下移动，连接板上下移动时，通过导向装置对连接板在阀体内的移动进行导向，通过对闸板进行仿真分析，设计出加强组件分布最优的设计，通过两组第一加强筋与加强组件的配合，使加强组件与两组第一加强筋将两组闸板本体拉紧，进而使闸板本体底部受到压力较大的位置加强刚度，减小闸板本体的形变，降低闸阀密封泄露的情况。

优选的，所述加强组件包括第二加强筋、第三加强筋、第四加强筋和第五加强筋，第二加强筋、第三加强筋、第四加强筋和第五加强筋依次从上向下排列设置在闸板本体外侧壁上，第一加强筋竖向设置在第二加强筋、第三加强筋、第四加强筋和第五加强筋的中部，并且第二加强筋、第三加强筋、第四加强筋和第五加强筋的均设置为不同角度的V型，第三加强筋的V型角度大于第二加强筋的V型角度，第四加强筋和第五加强筋的V型角度大于第三加强筋的V型角度；通过对闸板进行仿真分析，设计出第二加强筋、第三加强筋、第四加强筋和第五加强筋分布排列以及V型角度的最优设计，通过第二加强筋、第三加强筋、第四加强筋、第五加强筋和第一加强筋的结构组合，提高闸板本体的结构强度，实现在无固定位置的闸板本体底部变形量最小，以解决现有高压下密封渗漏的问题。

优选的，所述导向装置包括两组导向块和两组密封垫，两组导向块分别设置在连接板左右两端，并且两组导向块分别上下滑动安装在阀体内的导向槽上，两组密封垫分别设置在两组导向块外侧壁上；通过设置两组导向块，提高闸板本体升降移动的稳定性，提高闸板本体对阀体内密封的可靠性，通过设置两组密封垫，提高两组导向块与阀体之间的密封效果。

优选的，还包括多组定位槽，多组定位槽分别设置在两组导向块上；通过设置多组定位槽，从而便于对两组导向块的移动范围进行定位限制，避免操作失误超出闸板本体的的移动范围。

优选的，所述连接装置包括连接件和方形孔，连接件安装在连接板顶端，方形孔设置在连接件上，方形孔与阀体的螺杆连接；通过将阀体的手轮旋转带动螺杆旋转，使螺杆通过方形孔带动连接件向上或向下移动，从而便于对闸板本体的升降进行控制。

优选的，还包括加强块，加强块设置在连接件外侧壁上；提高连接件的结构强度。

优选的，所述两组闸板本体呈向内倾斜角度，两组闸板本体与连接板之间形成楔形；减少温度变化时两组闸板本体与阀体内部之间卡住的情况。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：连接板通过连接装置的驱动在阀体内上下移动，连接板上下移动时，通过导向装置对连接板在阀体内的移动进行导向，通过对闸板进行仿真分析，设计出加强组件分布最优的设计，通过两组第一加强筋与加强组件的配合，使加强组件与两组第一加强筋将两组闸板本体拉紧，进而使闸板本体底部受到压力较大的位置加强刚度，减小闸板本体的形变，降低闸阀密封泄露的情况。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是闸板本体与第一加强筋等连接的轴测结构示意图；

图3是连接板与连接件等连接的轴测结构示意图；

图4是连接板与闸板本体等连接的侧视结构示意图；

图5是导向块与密封垫等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、连接板；2、闸板本体；3、第一加强筋；4、加强组件；5、第二加强筋；6、第三加强筋；7、第四加强筋；8、第五加强筋；9、导向块；10、密封垫；11、定位槽；12、连接件；13、方形孔；14、加强块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1至图5所示，本实用新型的大口径闸阀新结构闸板，包括连接板1和两组闸板本体2，两组闸板本体2分别设置在连接板1前后两端；还包括导向装置、连接装置、两组第一加强筋3和两组加强组件4，两组第一加强筋3分别竖向设置在两组闸板本体2外侧壁中部，加强组件4呈延伸形状设置在两组闸板本体2外侧壁上，加强组件4通过与两组第一加强筋3配合对闸板本体2加强，导向装置设置在连接板1左右两侧，导向装置用于对连接板1的移动导向，连接装置设置在连接板1顶端，连接装置用于带动连接板1升降移动；

如图2所示，所述加强组件4包括第二加强筋5、第三加强筋6、第四加强筋7和第五加强筋8，第二加强筋5、第三加强筋6、第四加强筋7和第五加强筋8依次从上向下排列设置在闸板本体2外侧壁上，第一加强筋3竖向设置在第二加强筋5、第三加强筋6、第四加强筋7和第五加强筋8的中部，并且第二加强筋5、第三加强筋6、第四加强筋7和第五加强筋8的均设置为不同角度的V型，第三加强筋6的V型角度大于第二加强筋5的V型角度，第四加强筋7和第五加强筋8的V型角度大于第三加强筋6的V型角度；

在本实施例中，连接板1通过连接装置的驱动在阀体内上下移动，连接板1上下移动时，通过导向装置对连接板1在阀体内的移动进行导向，通过对闸板进行仿真分析，设计出加强组件4分布最优的设计，通过两组第一加强筋3与加强组件4的配合，使加强组件4与两组第一加强筋3将两组闸板本体2拉紧，进而使闸板本体2底部受到压力较大的位置加强刚度，减小闸板本体2的形变，降低闸阀密封泄露的情况。

实施例

如图1至图5所示，本实用新型的大口径闸阀新结构闸板，包括连接板1和两组闸板本体2，两组闸板本体2分别设置在连接板1前后两端；还包括导向装置、连接装置、两组第一加强筋3和两组加强组件4，两组第一加强筋3分别竖向设置在两组闸板本体2外侧壁中部，加强组件4呈延伸形状设置在两组闸板本体2外侧壁上，加强组件4通过与两组第一加强筋3配合对闸板本体2加强，导向装置设置在连接板1左右两侧，导向装置用于对连接板1的移动导向，连接装置设置在连接板1顶端，连接装置用于带动连接板1升降移动；

如图2所示，所述加强组件4包括第二加强筋5、第三加强筋6、第四加强筋7和第五加强筋8，第二加强筋5、第三加强筋6、第四加强筋7和第五加强筋8依次从上向下排列设置在闸板本体2外侧壁上，第一加强筋3竖向设置在第二加强筋5、第三加强筋6、第四加强筋7和第五加强筋8的中部，并且第二加强筋5、第三加强筋6、第四加强筋7和第五加强筋8的均设置为不同角度的V型，第三加强筋6的V型角度大于第二加强筋5的V型角度，第四加强筋7和第五加强筋8的V型角度大于第三加强筋6的V型角度；

如图2所示，所述导向装置包括两组导向块9和两组密封垫10，两组导向块9分别设置在连接板1左右两端，并且两组导向块9分别上下滑动安装在阀体内的导向槽上，两组密封垫10分别设置在两组导向块9外侧壁上；

如图2所示，还包括多组定位槽11，多组定位槽11分别设置在两组导向块9上；

如图2所示，所述连接装置包括连接件12和方形孔13，连接件12安装在连接板1顶端，方形孔13设置在连接件12上，方形孔13与阀体的螺杆连接；

如图2所示，还包括加强块14，加强块14设置在连接件12外侧壁上；

如图4所示，所述两组闸板本体2呈向内倾斜角度，两组闸板本体2与连接板1之间形成楔形；

在本实施例中，通过对闸板进行仿真分析，设计出第二加强筋5、第三加强筋6、第四加强筋7和第五加强筋8分布排列以及V型角度的最优设计，通过第二加强筋5、第三加强筋6、第四加强筋7、第五加强筋8和第一加强筋3的结构组合，提高闸板本体2的结构强度，实现在无固定位置的闸板本体2底部变形量最小，以解决现有高压下密封渗漏的问题，通过设置两组导向块9，提高闸板本体2升降移动的稳定性，提高闸板本体2对阀体内密封的可靠性，通过设置两组密封垫10，提高两组导向块9与阀体之间的密封效果。

本实用新型的大口径闸阀新结构闸板，其在工作时，连接板1通过连接装置的驱动在阀体内上下移动，连接板1上下移动时，通过导向装置对连接板1在阀体内的移动进行导向，通过对闸板进行仿真分析，设计出加强组件4分布最优的设计，通过两组第一加强筋3与加强组件4的配合，使加强组件4与两组第一加强筋3将两组闸板本体2拉紧，进而使闸板本体2底部受到压力较大的位置加强刚度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.大口径闸阀新结构闸板，包括连接板（1）和两组闸板本体（2），两组闸板本体（2）分别设置在连接板（1）前后两端；其特征在于，还包括导向装置、连接装置、两组第一加强筋（3）和两组加强组件（4），两组第一加强筋（3）分别竖向设置在两组闸板本体（2）外侧壁中部，加强组件（4）呈延伸形状设置在两组闸板本体（2）外侧壁上，加强组件（4）通过与两组第一加强筋（3）配合对闸板本体（2）加强，导向装置设置在连接板（1）左右两侧，导向装置用于对连接板（1）的移动导向，连接装置设置在连接板（1）顶端，连接装置用于带动连接板（1）升降移动。

2.如权利要求1所述的大口径闸阀新结构闸板，其特征在于，所述加强组件（4）包括第二加强筋（5）、第三加强筋（6）、第四加强筋（7）和第五加强筋（8），第二加强筋（5）、第三加强筋（6）、第四加强筋（7）和第五加强筋（8）依次从上向下排列设置在闸板本体（2）外侧壁上，第一加强筋（3）竖向设置在第二加强筋（5）、第三加强筋（6）、第四加强筋（7）和第五加强筋（8）的中部，并且第二加强筋（5）、第三加强筋（6）、第四加强筋（7）和第五加强筋（8）的均设置为不同角度的V型，第三加强筋（6）的V型角度大于第二加强筋（5）的V型角度，第四加强筋（7）和第五加强筋（8）的V型角度大于第三加强筋（6）的V型角度。

3.如权利要求1所述的大口径闸阀新结构闸板，其特征在于，所述导向装置包括两组导向块（9）和两组密封垫（10），两组导向块（9）分别设置在连接板（1）左右两端，并且两组导向块（9）分别上下滑动安装在阀体内的导向槽上，两组密封垫（10）分别设置在两组导向块（9）外侧壁上。

4.如权利要求3所述的大口径闸阀新结构闸板，其特征在于，还包括多组定位槽（11），多组定位槽（11）分别设置在两组导向块（9）上。

5.如权利要求1所述的大口径闸阀新结构闸板，其特征在于，所述连接装置包括连接件（12）和方形孔（13），连接件（12）安装在连接板（1）顶端，方形孔（13）设置在连接件（12）上，方形孔（13）与阀体的螺杆连接。

6.如权利要求5所述的大口径闸阀新结构闸板，其特征在于，还包括加强块（14），加强块（14）设置在连接件（12）外侧壁上。

7.如权利要求1所述的大口径闸阀新结构闸板，其特征在于，所述两组闸板本体（2）呈向内倾斜角度，两组闸板本体（2）与连接板（1）之间形成楔形。