CN220646821U - 一种三片式矿浆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三片式矿浆阀，包括升降驱动机构、阀座以及闸板，阀座具有固定通道孔，升降驱动机构驱动连接闸板，还包括密封圈组件，密封圈组件包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈装配于阀座和闸板之间并环绕包围固定通道孔，第二密封圈装配于阀座和闸板之间并包围第一密封圈，闸板具有相连接的上部、中部和下部，闸板的中部具有贯穿设置的活动通道孔，通过第一密封圈、第二密封圈、闸板和阀座之间配合密封并构成三片式矿浆阀的阀门，可改善阀门的密封性，以降低浆体或介质泄漏的几率。

Description

一种三片式矿浆阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种三片式矿浆阀。

背景技术

目前矿山、冶金和发电等行业所使用的浆体在管道输送中需要用到矿浆阀，浆体是一种介质，浆体中富含颗粒物，现有的矿浆阀在使用一段时间之后，较大几率存在密封不严或浆体泄漏的缺陷。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种三片式矿浆阀，有效降低密封不严的几率。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种三片式矿浆阀，包括升降驱动机构、阀座以及可升降的设置在所述阀座中的闸板，所述阀座具有用于介质流通的固定通道孔，所述升降驱动机构驱动连接所述闸板，还包括密封圈组件；所述密封圈组件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈装配于所述阀座和所述闸板之间并环绕包围所述固定通道孔；所述第二密封圈装配于所述阀座和所述闸板之间并包围所述第一密封圈；所述闸板具有相连接的上部、中部和下部，所述闸板的中部具有贯穿设置的活动通道孔。

进一步的，所述第一密封圈包括金属圈和一体注塑包覆所述金属圈的第一橡胶圈；所述金属圈具有多个通孔。

进一步的，所述第二密封圈为椭圆形的第二橡胶圈。

进一步的，所述阀座包括位于所述闸板两侧的左阀座和右阀座，所述左阀座和所述右阀座均具有贯穿孔，所述贯穿孔即为所述固定通道孔；所述第一密封圈和所述第二密封圈的设置数量各为两个，两个第一密封圈分别环绕包围所述左阀座和所述右阀座的固定通道孔，两个第二密封圈分别设置在所述左阀座和所述右阀座的外周，且两个第二密封圈一一对应并包围两个第一密封圈。

进一步的，所述左阀座和所述右阀座均具有第一环绕凹槽和第二环绕凹槽，所述左阀座和所述右阀座的第二环绕凹槽分别包围所述左阀座和所述右阀座的第一环绕凹槽；所述第一密封圈装配在所述第一环绕凹槽上，所述第二密封圈装配在所述第二环绕凹槽上。

进一步的，还包括支架，所述支架固定装配在所述阀座上，所述升降驱动机构装配在所述支架上。

进一步的，所述升降驱动机构包括驱动单元和闸杆，所述闸杆可升降的装配在所述支架中，所述驱动单元连接所述闸杆的上端，所述闸板的上端固定装配在所述闸杆的下端。

进一步的，所述支架具有竖直设置的限位导槽，所述闸杆的下端固定有限位插销，所述限位插销插设于所述限位导槽，以使所述限位插销被所述限位导槽限制在阀门开启位置和阀门关闭位置之间切换。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述闸板和所述阀座之间配合密封，并构成三片式矿浆阀的阀门，可改善三片式矿浆阀的密封性，以降低浆体泄漏的几率。

附图说明

图1所示为实施例中处在阀门开启的三片式矿浆阀的剖面图；

图2所示为实施例中处在阀门关闭的三片式矿浆阀的剖面图；

图3所示为实施例中第一密封圈的示意图；

图4所示为实施例中第二密封圈的示意图；

图5所示为实施例中闸板的示意图；

图6所示为实施例左阀座的示意图；

图7所示为实施例中三片式矿浆阀的外观图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图7所示，一种三片式矿浆阀，用于管道内的浆体(即一种介质)截止，三片式矿浆阀包括升降驱动机构、阀座4以及可升降的设置在所述阀座4中的闸板3，所述阀座4具有用于介质流通的固定通道孔43，所述升降驱动机构驱动连接所述闸板3，还包括密封圈组件(未标出)，所述密封圈组件包括第一密封圈1和第二密封圈2，所述第一密封圈1装配于所述阀座4和所述闸板3之间并环绕包围所述固定通道孔43，所述第二密封圈2装配于所述阀座4和所述闸板3之间并包围所述第一密封圈1，所述闸板3具有相连接的上部31、中部32和下部33，所述闸板3的中部具有贯穿设置的活动通道孔321，具体的，闸板3在上下方向的长度大于阀座4在上下方向的长度，闸板3穿设于阀座4，阀座4内具有上、下贯穿设置的容纳腔体(未标出)，闸板3可在阀座4的容纳腔体中升、降。

所述升降驱动机构驱动闸板3升、降，以使闸板3的中部32的活动通道孔321在阀座4中升、降。

当所述升降驱动机构驱动闸板3上升到三片式矿浆阀的阀门关闭对应的关闭位置(即阀门关闭位置)时，以实现截断管道中的浆体流动，具体的阀门关闭过程中，闸板3的下部33从阀座4外面(即阀座4的下方位置)缩回阀座4内，且闸板3的下部33完全封堵住阀座4的固定通道孔43，而且第一密封圈1和第二密封圈2共同配合闸板3和阀座4实现双重密封，以实现三片式矿浆阀的阀门关闭，也有效降低浆体或介质泄漏的几率。

当所述升降驱动机构驱动闸板3下降到三片式矿浆阀的阀门开启对应的开启位置(即阀门开启位置)时，以实现管道中的浆体输送，闸板3的下部33突出阀座4的下方且闸板3的活动通道孔321的中心重合阀座4的固定通道孔43的中心，即固定通道孔43和活动通道孔321相重合并连通，此时的阀门处在全开状态，而且第一密封圈1和第二密封圈2配合对闸板3和阀座4实现双重密封，以有效降低浆体或介质泄漏的几率。

当所述升降驱动机构带动闸板3从关闭位置下降时，闸板3的下部33向下伸出阀座4，同时闸板3的活动通道孔321开始连通阀座4的固定通道孔43，管道中的浆体或介质随之开始流过固定通道孔43和活动通道孔321，此时微量的浆体或介质会渗透到活动通道孔321的部分区域和位于阀座4上端的容纳腔体中，第二密封圈2位于阀座4上端的部分起到对微量渗透的浆体或介质进行隔离，以阻止微量渗透的浆体或介质泄漏。

三片式矿浆阀的结构简单，阀座4、闸板3和所述密封圈组件均易加工，而且也方便安装、拆卸维修。

还有，三片式矿浆阀是通过介质压力压紧闸板3和阀座4的密封面，当浆体或介质进入活动通道孔321的部分区域和位于阀座4上端的容纳腔体中时，闸板3与阀座4之间的压力随之减少，进而降低了闸板3和阀座4的密封面之间的摩擦力，不仅可保护闸板3和阀座4的密封面，也减少闸板3因磨损不平而产生泄漏，还可以降低阀门的开启力矩，方便操作。

在三片式矿浆阀的阀门开启或关闭过程中，闸板3和阀座4的密封面仅受到阀座4的螺栓预紧力作用，而浆体或介质中的颗粒物无法对闸板3和阀座4的密封面形成有效的冲蚀，进而有效减轻浆体或介质对闸板3和阀座4的密封面的磨损，以延长三片式矿浆阀的使用寿命，并提升三片式矿浆阀密封的可靠性。

在另一优选的实施例中，所述第一密封圈1包括金属圈(未示出)和一体注塑包覆所述金属圈的第一橡胶圈(未示出)，所述金属圈具有多个通孔，再具体的，所述第二密封圈2为椭圆形的第二橡胶圈。

所述第一橡胶圈在注塑过程中，所述第一橡胶圈的部分注入所述金属圈的多个通孔以增加所述第一橡胶圈和所述金属圈之间的连接面积，以使所述第一橡胶圈和所述金属圈的连接更为牢固，可靠。

第一密封圈1位于第二密封圈2的其中1个半部内，所述金属圈为不锈钢材料构成，通过将所述金属圈注塑在所述第一橡胶圈内，以使第一密封圈1具有一定的挺性，以方便拆卸、装配，同时具有良好的密封性和一定的抗变形能力。

当然的，在其他实施例中，也可通过包裹所述金属圈的组装方式将所述金属圈装配入所述第一橡胶圈内。

进一步优选的，所述阀座4包括位于所述闸板3两侧的左阀座41和右阀座42，所述左阀座41和所述右阀座42均具有贯穿孔，所述贯穿孔即为所述固定通道孔43，所述第一密封圈1和所述第二密封圈2的设置数量各为两个，两个第一密封圈1分别环绕包围所述左阀座41和所述右阀座42的固定通道孔43，两个第二密封圈2分别设置在所述左阀座41和所述右阀座42的外周，且两个第二密封圈2一一对应并包围两个第一密封圈1。

本实施例中，所述左阀座41和所述右阀座42均具有第一环绕凹槽和第二环绕凹槽，所述左阀座41和所述右阀座42的第二环绕凹槽分别包围所述左阀座41和所述右阀座42的第一环绕凹槽，所述第一密封圈1装配在所述第一环绕凹槽上，所述第二密封圈2装配在所述第二环绕凹槽上，具体的，左阀座41和右阀座42彼此为旋转对称的，因此，左阀座41和右阀座42的结构和构成材料可以是相同的，可以采用同一个结构件(如左阀座41或右阀座42)实现共用。

两个第二密封圈2分别沿着左阀座41和右阀座42的外周延伸，而且两个第二密封圈2并未超出左阀座41和右阀座42的外周边。

位于左阀座41的右侧壁和位于右阀座42的左侧壁分别具有所述第一环绕凹槽和所述第二环绕凹槽，两个第一环绕凹槽一一装配有两个第一密封圈1，两个第二环绕凹槽一一装配有两个第二密封圈2，1个闸板3的左、右侧的侧壁、两个第一环绕凹槽的槽壁、两个第二环绕凹槽的槽壁、第一密封圈1和第二密封圈2共同配合形成三片式矿浆阀的密封面。

在另一优选的实施例中，三片式矿浆阀还包括支架5，所述支架5固定装配在所述阀座4上，所述升降驱动机构装配在所述支架5上，具体的，所述升降驱动机构包括驱动单元(未示出)和闸杆6，所述闸杆6可升降的装配在所述支架5中，所述驱动单元连接所述闸杆6的上端，所述闸板3的上端(即闸板3的上部31的顶部)固定装配在所述闸杆6的下端。

本具体实施例中，支架5的一侧固定在左阀座41的上端，支架5的另一侧固定在右阀座42的上端，进而实现支架5固定在阀座4上。

所述驱动单元可以是驱动气缸(或具有齿轮组配合的电机组件)，所述驱动单元驱动连接闸杆6，以带动闸杆6在支架5中进行升、降运动，进而带动闸板3的升、降运动，以配合完成三片式矿浆阀的阀门开启或关闭。

在另一优选的实施例中，所述支架5具有竖直设置的限位导槽51，所述闸杆6的下端固定有限位插销621，所述限位插销621插设于所述限位导槽51，以使所述限位插销621被所述限位导槽51限制在阀门开启位置和阀门关闭位置之间切换。

通过限位导槽51对限位插销621在上、下方向的限位，以方便操作者更快、更准确将闸板3移至阀门开启的位置(对应限位导槽51的下槽壁)或阀门关闭的位置(对应限位导槽51的上槽壁)，而且当三片式矿浆阀处于长时间的阀门关闭或阀门开启时，由于可保证闸板3在阀门开启或阀门关闭时的准确定位，可有效避免微量的浆体或介质渗透到三片式矿浆阀的密封面形成表面腐蚀。

当三片式矿浆阀用于高压阀门的频繁开启、关闭时，由于闸板3的抗弯刚度是由闸板3的材料和尺寸决定的，因此，在闸板3材料不变的前提下，通过增加闸板3的本身厚度和宽度来加强闸板3的惯性矩或抗弯刚度，以抵抗管道中流动的浆体或介质对闸板3冲击形成的冲击力。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种三片式矿浆阀，包括升降驱动机构、阀座以及可升降的设置在所述阀座中的闸板，所述阀座具有用于介质流通的固定通道孔，所述升降驱动机构驱动连接所述闸板，其特征在于：还包括密封圈组件；

所述密封圈组件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈装配于所述阀座和所述闸板之间并环绕包围所述固定通道孔；所述第二密封圈装配于所述阀座和所述闸板之间并包围所述第一密封圈；

所述闸板具有相连接的上部、中部和下部，所述闸板的中部具有贯穿设置的活动通道孔。

2.根据权利要求1所述的三片式矿浆阀，其特征在于：所述第一密封圈包括金属圈和一体注塑包覆所述金属圈的第一橡胶圈；所述金属圈具有多个通孔。

3.根据权利要求1或2所述的三片式矿浆阀，其特征在于：所述第二密封圈为椭圆形的第二橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的三片式矿浆阀，其特征在于：所述阀座包括位于所述闸板两侧的左阀座和右阀座，所述左阀座和所述右阀座均具有贯穿孔，所述贯穿孔即为所述固定通道孔；所述第一密封圈和所述第二密封圈的设置数量各为两个，两个第一密封圈分别环绕包围所述左阀座和所述右阀座的固定通道孔，两个第二密封圈分别设置在所述左阀座和所述右阀座的外周，且两个第二密封圈一一对应并包围两个第一密封圈。

5.根据权利要求4所述的三片式矿浆阀，其特征在于：所述左阀座和所述右阀座均具有第一环绕凹槽和第二环绕凹槽，所述左阀座和所述右阀座的第二环绕凹槽分别包围所述左阀座和所述右阀座的第一环绕凹槽；所述第一密封圈装配在所述第一环绕凹槽上，所述第二密封圈装配在所述第二环绕凹槽上。

6.根据权利要求1所述的三片式矿浆阀，其特征在于：还包括支架，所述支架固定装配在所述阀座上，所述升降驱动机构装配在所述支架上。

7.根据权利要求6所述的三片式矿浆阀，其特征在于：所述升降驱动机构包括驱动单元和闸杆，所述闸杆可升降的装配在所述支架中，所述驱动单元连接所述闸杆的上端，所述闸板的上端固定装配在所述闸杆的下端。

8.根据权利要求7所述的三片式矿浆阀，其特征在于：所述支架具有竖直设置的限位导槽，所述闸杆的下端固定有限位插销，所述限位插销插设于所述限位导槽，以使所述限位插销被所述限位导槽限制在阀门开启位置和阀门关闭位置之间切换。