CN220540123U - 一种高强度注塑轴承保持架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承技术领域，具体提供了一种高强度注塑轴承保持架，包括同轴嵌套的内环和外环，内环和外环有部分结构重叠；内环沿轴向靠近外环的一端设有多个第一槽，外环沿轴向靠近内环的一端设有多个正对于第一槽的第二槽，第一槽和第二槽分别沿保持架的周向均布；第一槽包括第一方槽和第一半圆槽，第二槽包括第二方槽和第二半圆槽；第一半圆槽和第二半圆槽围合成兜孔；内环的内壁具有多个第一导槽，外环的外壁具有多个第二导槽。本实用新型便于在避免增加保持架中兜孔与滚珠接触面积的情况下，沿径向增加保持架的厚度，进而提高保持架结构强度；并能够通过减少接触面积和增加润滑油液流动的方式减少保持架的摩擦发热。
Description
技术领域
本申请属于轴承技术领域，具体提供了一种高强度注塑轴承保持架。
背景技术
滚珠轴承保持架一般为环状结构，在轴承保持架的周向设置多个沿径向贯穿保持架的兜孔，兜孔中容纳有滚珠。
电驱动领域，滚珠轴承工作时具有高转速的特点，高速旋转的滚珠轴承会使得保持架与滚珠之间发生剧烈摩擦，使得保持架容易在摩擦发热或者承受较大外力的情况下发生变形，并且在摩擦的过程中产生刺耳的噪音。
发明人了解到，通过减少保持架兜孔与滚珠之间的接触面积能够降低二者的摩擦力，进而减少发热和噪音；但是当通过减薄保持架的方式来减少兜孔与滚珠接触面积时，滚珠有可能从保持架处脱离且保持架更容易发生变形。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高强度注塑轴承保持架，以至少解决上述技术问题之一。
为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型的一个或多个实施例提供一种高强度注塑轴承保持架，包括同轴嵌套的内环和外环，沿保持架的轴向，内环和外环有部分结构重叠；内环沿轴向靠近外环的一端设有多个第一槽，外环沿轴向靠近内环的一端设有多个正对于第一槽的第二槽，第一槽和第二槽分别沿保持架的周向均布。
第一槽包括内环端部向内依次设置的第一方槽和第一半圆槽，第二槽包括外环端部向内依次设置的第二方槽和第二半圆槽，第一方槽和第二方槽的宽度等于第一半圆槽和第二半圆槽的直径；第一半圆槽和第二半圆槽沿保持架径向的投影为圆形并围合成兜孔。
内环的内壁具有多个第一导槽，外环的外壁具有多个第二导槽，第一导槽和第二导槽均沿平行于保持架轴向的方向延伸，第一导槽贯穿内环中靠近外环的一端，第二导槽贯穿外环中靠近内环的一端。
以上一个或多个技术方案的有益效果：
本方案中内环和外环的部分结构重叠，也就说保持架在内环和外环的结构重叠处的厚度较大，能够实现保持架沿轴向中部的结构加强，在保持架沿轴向的两端仍然为较薄结构；在不大幅增加保持架径向壁厚的情况下，本方案能够避免保持架沿径向发生形变，增加了保持架耐受高温变形的能力，使其能够满足电驱动领域所需要的轻量化以及耐高温变形的能力。
本方案中兜孔由内环的第一半圆槽和外环的第二半圆槽拼接形成，第一半圆环槽和第二半圆环槽在保持架径向错开设置，同时第一方槽和第二方槽的宽度等于第一半圆槽和第二半圆槽的直径；这种设置方式使得兜孔中用于限制滚珠的内壁面的面积与采用单个内环或单个外环形成兜孔的面积基本相同，不会因为保持架中部内环与外环的重叠而增加兜孔的内壁面积；即本方案能够平衡保持架加厚与兜孔内壁面面积基本不变的需求，减少兜孔与滚珠之间的接触面积，减少摩擦，进而减少高速摩擦带来的发热和噪音。
本方案中，在内环的内壁面和外环的外壁面处分别设置第一导槽和第二导槽，第一导槽贯穿内环靠近外环的一端，第二导槽贯穿外环中靠近内环的一端；这种设置方式中，第一导槽能够将润滑油液从远离外环的位置引导靠近外环的端部，此时端部引出的润滑油液能够避免内环处实体结构的阻碍流至滚珠表面；同理的，第二导槽端部的润滑油液能够避免外环处实体结构的阻碍流至滚珠表面。即第一导槽和第二导槽的使用能够使得润滑油液沿保持架周向均布，并增加润滑油液与滚珠接触的概率，减少保持架与滚珠之间的摩擦系数，进一步降低发热和噪声。
附图说明
下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：
图1是本实用新型实施例1中整体结构的轴测示意图；
图2是本实用新型实施例1中整体结构的主视示意图；
图3是本实用新型实施例1中整体结构的全剖视图；
图4是本实用新型实施例1中保持架的部分结构示意图；
图5是本实用新型实施例1中内环的结构示意图；
图6是本实用新型实施例1中外环的结构示意图；
图7是本实用新型实施例1中兜孔处安装滚珠的结构示意图；
图8是本实用新型实施例2中整体结构示意图；
图9是本实用新型实施例3中整体结构示意图。
图中，1、内环；101、内环凸缘；102、第一半圆槽；103、第一方槽；104、第一方形阻隔部；105、第一导槽；2、外环；201、第二导槽；202、外环凸缘；203、第二半圆槽；204、第二方形阻隔部；205、第二方槽；3、兜孔。
具体实施方式
本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的优选实施例，并不表示本申请仅能通过该优选实施例实现，该优选实施例仅仅是用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。基于本申请提供的优选实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本申请的保护范围之内。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图1-图7所示，本申请的一种典型实施例提供一种高强度注塑轴承保持架，包括同轴嵌套的内环1和外环2，沿保持架的轴向，内环1和外环2有部分结构重叠；内环1沿轴向靠近外环2的一端设有多个第一槽，外环2沿轴向靠近内环1的一端设有多个正对于第一槽的第二槽，第一槽和第二槽分别沿保持架的周向均布。
本实施例中，保持架采用注塑成型的方式制造，该保持架的材质可以为PA46材料(聚己二酰丁二胺)或PEEK材料(聚醚醚酮)。即保持架的内环1和外环2为一体成型结构，将保持架区分为内环1和外环2仅是方便描述。
上述提及外环2沿轴向靠近内环1的一端设有多个正对于第一槽的第二槽，应理解为：第一槽和第二槽具有形心，该形心所在过保持架中轴线的面为基准面，第一槽和第二槽形心所在的基准面重合。
上述提及内环1和外环2沿保持架轴向有部分重合，具体地，内环1和外环2沿垂直保持架轴向的投影有部分重合。二者重合的部分靠近于保持架沿轴向的中心，二者不重合的部分处于保持架沿轴向的两端。
上述提及内环1沿轴向靠近外环2的的一端设置第一槽，外环2沿轴向靠近内环1的一端设置第二槽，此处应理解为，单个第一槽从内环1的端部朝向内环1的中心延伸，单个第二槽从外环2的端部向外环2的中心延伸。
具体地，第一槽包括内环1端部向内依次设置的第一方槽103和第一半圆槽102，第二槽包括外环2端部向内依次设置的第二方槽205和第二半圆槽203，第一方槽103和第二方槽205的宽度等于第一半圆槽102和第二半圆槽203的直径；第一半圆槽102和第二半圆槽203沿保持架径向的投影为圆形并围合成兜孔3。
当第一槽由第一方槽103和第一半圆槽102组成，第二槽由第二方槽205和第二半圆槽203组成时，第一方槽103和第二方槽205能够远离兜孔3而不影响保持架处滚珠的装入；同时该第一方槽103和第二方槽205的宽度等于第一半圆槽102和第二半圆槽203的直径，此时第一方槽103和第二方槽205的内壁不参与形成兜孔3，能够有效控制兜孔3内壁面的面积，进而避免增加保持架中部厚度造成内壁面的面积过大，减少保持架和滚珠之间的摩擦力。
具体地，沿保持架周向，相邻两个第一方槽103之间的内环1部分形成第一方形阻隔部104，相邻两个第二方槽205之间的外环2部分形成第二方形阻隔部204。
具体地，上述提及第一方槽103、第二方槽205。第一方形阻隔部104和第二方形阻隔部204，该处的方槽和方形应理解为其沿垂直轴向的投影为方形。实际上，该方槽和方形阻隔部仍沿保持架的周向具有一定的弧度。
内环1的内壁具有多个第一导槽105，外环2的外壁具有多个第二导槽201，第一导槽105和第二导槽201均沿平行于保持架轴向的方向延伸，第一导槽105贯穿内环1中靠近外环2的一端，第二导槽201贯穿外环2中靠近内环1的一端。
本实施例中，内环1远离外环2的一端具有朝向保持架内侧凸出的内环凸缘，外环2远离内环1的一端具有朝向保持架外侧凸出的外环凸缘202。
本实施例中，外环2中远离内环1的一端与内环1的间距为H1，外环2中远离内环1的一端与第二半圆槽203的间距为H2，H1>H2。
本实施例中，内环1中远离外环2的一端与外环2的间距为H3，内环1中远离外环2的一端与第一半圆槽102的间距为H4，H3>H4。
本实施例中，第一导槽105与外环凸缘202接触，第二导槽201与内环凸缘接触。第一导槽105和第二导槽201沿垂直保持架轴向的横截面为定截面。
本实施例中，定截面为半圆形。另外一些实施例中，该第一导槽105和第二导槽201处的定截面可以为方形，也可以为三角形等其他形状。
本实施例中，内环1和外环2的轴向长度相同；此时内环1远离外环2之间的一端与外环2之间的距离等于外环2远离内环1一端与内环1之间的距离。
实施例2
如图8所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，区别在于第一导槽105的形状，具体地：沿靠近第一方槽103的方向，第一导槽105的横截面尺寸逐渐变小；沿靠近第二方槽205的方向第二导槽201的横截面尺寸逐渐变小。
从图8中可以看出，第一导槽105和第二导槽201205的侧壁为弧面，进而使得第一导槽105和第二导槽201205为喇叭型。
实施例3
如图9所示，本实施例中与实施例1基本相同，区别在于H1、H2、H3、H4的数值大小关系不同，沿保持架轴向，外环2中远离内环1的一端与内环1的间距为H1，外环2中远离内环1的一端与第二半圆槽203的间距为H2，内环1中远离外环2的一端与外环2的间距为H3，内环1中远离内环1的一端与第一半圆槽102的间距为H4，H1＝H2＝H3＝H4。
至此，已经结合前文的优选实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于上述优选实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述优选实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强度注塑轴承保持架，其特征在于，包括同轴嵌套的内环和外环，沿保持架的轴向，所述内环和外环有部分结构重叠；所述内环沿轴向靠近外环的一端设有多个第一槽，所述外环沿轴向靠近内环的一端设有多个正对于第一槽的第二槽，所述第一槽和第二槽分别沿保持架的周向均布；
所述第一槽包括内环端部向内依次设置的第一方槽和第一半圆槽，所述第二槽包括外环端部向内依次设置的第二方槽和第二半圆槽，所述第一方槽和第二方槽的宽度等于第一半圆槽和第二半圆槽的直径；所述第一半圆槽和第二半圆槽沿保持架径向的投影为圆形并围合成兜孔；
所述内环的内壁具有多个第一导槽，所述外环的外壁具有多个第二导槽，所述第一导槽和第二导槽均沿平行于保持架轴向的方向延伸，所述第一导槽贯穿内环中靠近外环的一端，所述第二导槽贯穿外环中靠近内环的一端。
2.根据权利要求1所述的高强度注塑轴承保持架，其特征在于，所述内环远离所述外环的一端具有朝向保持架内侧凸出的内环凸缘，所述外环远离所述内环的一端具有朝向保持架外侧凸出的外环凸缘。
3.根据权利要求1所述的高强度注塑轴承保持架，其特征在于，所述外环中远离内环的一端与内环的间距为H1，所述外环中远离内环的一端与第二半圆槽的间距为H2，所述H1>H2。
4.根据权利要求1所述的高强度注塑轴承保持架，其特征在于，所述内环中远离外环的一端与外环的间距为H3，所述内环中远离外环的一端与第一半圆槽的间距为H4，所述H3>H4。
5.根据权利要求1所述的高强度注塑轴承保持架，其特征在于，所述第一导槽与所述外环凸缘接触，所述第二导槽与所述内环凸缘接触。
6.根据权利要求1所述的高强度注塑轴承保持架，其特征在于，所述第一导槽和第二导槽沿垂直保持架轴向的横截面为定截面。
7.根据权利要求6所述的高强度注塑轴承保持架，其特征在于，所述定截面为半圆形。
8.根据权利要求1所述的高强度注塑轴承保持架，其特征在于，所述内环和外环的轴向长度相同。
9.根据权利要求1所述的高强度注塑轴承保持架，其特征在于，沿靠近第一方槽的方向，所述第一导槽的横截面尺寸逐渐变小；沿靠近第二方槽的方向所述第二导槽的横截面尺寸逐渐变小。
10.根据权利要求1所述的高强度注塑轴承保持架，其特征在于，沿保持架轴向，所述外环中远离内环的一端与内环的间距为H1，所述外环中远离内环的一端与第二半圆槽的间距为H2，所述内环中远离外环的一端与外环的间距为H3，所述内环中远离内环的一端与第一半圆槽的间距为H4，H1＝H2＝H3＝H4。
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