CN220539805U - 一种真空泵自动回油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空泵自动回油装置，所属真空泵技术领域，包括回收箱，回收箱的一侧分别卡扣连接有隔板一、隔板二，隔板一的一侧设置有导气管，导气管的一端设置有安装套，安装套的一侧插接有真空泵，安装套与真空泵之间设置有密封板，回收箱的内侧设置有导流板，回收箱的上侧设置有油气处理部，油气处理部包括净化滤油板，净化滤油板插接在回收箱的内侧，回收箱的上侧滑动连接有滑板，滑板的上侧边缘位置设置有拨条，滑板的上侧嵌合设置有两个抽气扇，本实用新型解决了真空泵工作时产生的油气得不到回收从而造成污染的问题，其具有油气分离油液回收的功能。

Description

一种真空泵自动回油装置

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种真空泵自动回油装置。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

真空泵工作时不断吸气然后也要不断排气。现有的真空缺乏油气分离和回油装置，由于真空泵是用油来润滑和密封的，所以在排气过程中，会有一些被气化的油分子(油烟)排出来，不仅会造成环境污染，还会使得必须向真空泵内补充润滑油才能使其能够正常运行，导致润滑油的浪费，为此，我们提出了一种真空泵自动回油装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空泵自动回油装置，该真空泵自动回油装置解决了真空泵工作时产生的油气得不到回收从而造成污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空泵自动回油装置，包括回收箱，所述回收箱的一侧分别卡扣连接有隔板一、隔板二，所述隔板一的一侧设置有导气管，所述导气管的一端设置有安装套，所述安装套的一侧插接有真空泵，所述安装套与真空泵之间设置有密封板，所述回收箱的内侧设置有导流板，所述回收箱的上侧设置有油气处理部，所述油气处理部用于对真空泵产生的油气进行吸收处理。

作为优选，所述油气处理部包括净化滤油板，所述净化滤油板插接在回收箱的内侧，所述回收箱的上侧滑动连接有滑板，所述滑板的上侧边缘位置设置有拨条，所述滑板的上侧嵌合设置有两个抽气扇。

通过上述技术方案，将真空泵安装在安装套上，真空泵工作产生油烟气体，滑板上的抽气扇工作，抽气扇对回收箱内抽气，使真空泵产生的油烟气体通过导气管进入回收箱内，油烟气体在经过净化滤油板，净化滤油板将油烟气体进行油气分离，气体经过净化滤油板过滤排放，油体通过导流板进行下一步处理，对真空泵提供一个油气分离处理功能，同时对分离出的油进行收集。

作为优选，所述净化滤油板的一侧设置有杂质滤板，所述杂质滤板的下侧与导流板的一侧相抵触，所述杂质滤板的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的轴端设置有移动板，所述移动板的一侧设置有橡胶软板。

通过上述技术方案，电动推杆控制移动板升降，可对橡胶软板进行升降，可对杂质滤板的底部提供一个开口或是闭口的状态。

作为优选，所述回收箱的内侧设置有导向板，所述回收箱的内侧底部设置有油泵，所述油泵的一侧设置有导油管，所述导油管的一端与真空泵的一侧相连接。

通过上述技术方案，杂质滤板形成开口状态后，分离出来的油会经过导流板流向导向板上，再由导向板流入回收箱的底部，再由回收箱底部的油泵工作，将回收的油通过导油管重新输送给真空泵内的润滑油腔内，对其提供一个自动回油的功能。

作为优选，所述回收箱的内侧设置有液位传感器，所述回收箱的上侧设置有蜂鸣报警器。

通过上述技术方案，回收箱的回收油达到一定的高度时，触发液位传感器，液位传感器向蜂鸣报警器发送信号，蜂鸣报警器发生蜂鸣声，进行警示提醒。

作为优选，所述隔板二的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有升降板，所述升降板的一侧设置有弹簧一，所述弹簧一的一端设置有夹紧板，所述夹紧板的一侧与真空泵的一侧相抵触。

通过上述技术方案，真空泵插入安装套后，且穿过支撑板上侧，再旋转支撑板上的螺纹杆，螺纹杆螺纹传动升降板移动，升降板带动弹簧一一端的夹紧板移动，夹紧板对真空泵夹紧，从而提供一个支撑限位的功能。

作为优选，所述隔板一的一侧设置有定位框，所述定位框设置于隔板一的一侧，所述定位框的内侧滑动连接有限位条，所述限位条的一侧设置有下压板，所述限位条的两侧均设置有凸块，所述凸块的下侧设置有弹簧二，所述弹簧二的一端连接在定位框的上侧，所述定位框的一侧设置有固定孔，所述限位条的一侧滑动插接有连接块，所述连接块的一侧设置有固定杆。

通过上述技术方案，定位框上的限位条利用弹簧二的支撑，对滑板提供一个限位的功能，需要滑动滑板时，压动下压板带动限位条在定位框上移动，使凸块对弹簧二挤压，限位条移动到指定位置后，连接块带动固定杆插入固定孔内，对限位条提供一个定位固定的功能，便于对滑板滑动。

综上所述本实用新型，将真空泵安装在安装套上，真空泵工作产生油烟气体，滑板上的抽气扇工作，抽气扇对回收箱内抽气，使真空泵产生的油烟气体通过导气管进入回收箱内，油烟气体在经过净化滤油板，净化滤油板将油烟气体进行油气分离，气体经过净化滤油板过滤排放，油体通过导流板进行下一步处理，对真空泵提供一个油气分离处理功能，同时对分离出的油进行收集。

本实用新型，真空泵插入安装套后，且穿过支撑板上侧，再旋转支撑板上的螺纹杆，螺纹杆螺纹传动升降板移动，升降板带动弹簧一一端的夹紧板移动，夹紧板对真空泵夹紧，从而提供一个支撑限位的功能。

本实用新型，定位框上的限位条利用弹簧二的支撑，对滑板提供一个限位的功能，需要滑动滑板时，压动下压板带动限位条在定位框上移动，使凸块对弹簧二挤压，限位条移动到指定位置后，连接块带动固定杆插入固定孔内，对限位条提供一个定位固定的功能，便于对滑板滑动。

附图说明

图1为本实用新型真空泵自动回油装置的正面轴侧结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的结构示意图；

图3为本实用新型真空泵自动回油装置的正面剖切轴侧结构示意图。

图中：1、回收箱；2、隔板一；3、隔板二；4、导气管；5、安装套；6、真空泵；7、滑板；8、拨条；9、抽气扇；10、导流板；11、净化滤油板；12、杂质滤板；13、橡胶软板；14、移动板；15、导向板；16、液位传感器；17、油泵；18、导油管；19、连接板；20、支撑板；21、螺纹杆；22、升降板；23、夹紧板；24、弹簧一；25、定位框；26、限位条；27、下压板；28、凸块；29、弹簧二；30、固定孔；31、连接块；32、固定杆；33、蜂鸣报警器；34、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，一种真空泵自动回油装置，包括回收箱1，回收箱1的一侧分别卡扣连接有隔板一2、隔板二3，隔板一2的一侧设置有导气管4，导气管4的一端设置有安装套5，安装套5的一侧插接有真空泵6，安装套5与真空泵6之间设置有密封板34，回收箱1的内侧设置有导流板10，净化滤油板11的一侧设置有杂质滤板12，杂质滤板12的下侧与导流板10的一侧相抵触，杂质滤板12的一侧设置有电动推杆，电动推杆的轴端设置有移动板14，移动板14的一侧设置有橡胶软板13，

回收箱1的内侧设置有净化滤油板11，回收箱1的上侧滑动连接有滑板7，滑板7的上侧边缘位置设置有拨条8，滑板7的上侧嵌合设置有两个抽气扇9，

回收箱1的内侧设置有导向板15，回收箱1的内侧底部设置有油泵17，油泵17的一侧设置有导油管18，导油管18的一端与真空泵6的一侧相连接，回收箱1的内侧设置有液位传感器16，回收箱1的上侧设置有蜂鸣报警器33。

本实用新型，将真空泵6安装在安装套5上，真空泵6工作产生油烟气体，滑板7上的抽气扇9工作，抽气扇9对回收箱1内抽气，使真空泵6产生的油烟气体通过导气管4进入回收箱1内，油烟气体再经过净化滤油板11，净化滤油板11将油烟气体进行油气分离，气体经过净化滤油板11过滤排放，油体通过导流板10进行下一步处理，对真空泵6提供一个油气分离处理功能，同时对分离出的油进行收集。

如图2-3所示，隔板二3的一侧设置有连接板19，连接板19的一侧设置有支撑板20，支撑板20的一侧设置有螺纹杆21，螺纹杆21的外侧螺纹连接有升降板22，升降板22的一侧设置有弹簧一24，弹簧一24的一端设置有夹紧板23，夹紧板23的一侧与真空泵6的一侧相抵触，

隔板一2的一侧设置有定位框25，定位框25设置于隔板一2的一侧，定位框25的内侧滑动连接有限位条26，限位条26的一侧设置有下压板27，限位条26的两侧均设置有凸块28，凸块28的下侧设置有弹簧二29，弹簧二29的一端连接在定位框25的上侧，定位框25的一侧设置有固定孔30，限位条26的一侧滑动插接有连接块31，连接块31的一侧设置有固定杆32。

本实施例中，真空泵6插入安装套5后，且穿过支撑板20上侧，再旋转支撑板20上的螺纹杆21，螺纹杆21螺纹传动升降板22移动，升降板22带动弹簧一24一端的夹紧板23移动，夹紧板23对真空泵6夹紧。

本实施例中，定位框25上的限位条26利用弹簧二29的支撑，对滑板7提供一个限位的功能，需要滑动滑板7时，压动下压板27带动限位条26在定位框25上移动，使凸块28对弹簧二29挤压，限位条26移动到指定位置后，连接块31带动固定杆32插入固定孔30内，对限位条26提供一个定位固定的功能，便于对滑板7滑动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空泵自动回油装置，包括回收箱(1)，其特征在于，所述回收箱(1)的一侧分别卡扣连接有隔板一(2)、隔板二(3)，所述隔板一(2)的一侧设置有导气管(4)，所述导气管(4)的一端设置有安装套(5)，所述安装套(5)的一侧插接有真空泵(6)，所述安装套(5)与真空泵(6)之间设置有密封板(34)，所述回收箱(1)的内侧设置有导流板(10)，所述回收箱(1)的上侧设置有油气处理部，所述油气处理部用于对真空泵(6)产生的油气进行吸收处理。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵自动回油装置，其特征在于，所述油气处理部包括净化滤油板(11)，所述净化滤油板(11)插接在回收箱(1)的内侧，所述回收箱(1)的上侧滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的上侧边缘位置设置有拨条(8)，所述滑板(7)的上侧嵌合设置有两个抽气扇(9)。

3.根据权利要求2所述的一种真空泵自动回油装置，其特征在于，所述净化滤油板(11)的一侧设置有杂质滤板(12)，所述杂质滤板(12)的下侧与导流板(10)的一侧相抵触，所述杂质滤板(12)的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的轴端设置有移动板(14)，所述移动板(14)的一侧设置有橡胶软板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵自动回油装置，其特征在于，所述回收箱(1)的内侧设置有导向板(15)，所述回收箱(1)的内侧底部设置有油泵(17)，所述油泵(17)的一侧设置有导油管(18)，所述导油管(18)的一端与真空泵(6)的一侧相连接。

5.根据权利要求1所述的一种真空泵自动回油装置，其特征在于，所述回收箱(1)的内侧设置有液位传感器(16)，所述回收箱(1)的上侧设置有蜂鸣报警器(33)。

6.根据权利要求1所述的一种真空泵自动回油装置，其特征在于，所述隔板二(3)的一侧设置有连接板(19)，所述连接板(19)的一侧设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)的一侧设置有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的外侧螺纹连接有升降板(22)，所述升降板(22)的一侧设置有弹簧一(24)，所述弹簧一(24)的一端设置有夹紧板(23)，所述夹紧板(23)的一侧与真空泵(6)的一侧相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种真空泵自动回油装置，其特征在于，所述隔板一(2)的一侧设置有定位框(25)，所述定位框(25)设置于隔板一(2)的一侧，所述定位框(25)的内侧滑动连接有限位条(26)，所述限位条(26)的一侧设置有下压板(27)，所述限位条(26)的两侧均设置有凸块(28)，所述凸块(28)的下侧设置有弹簧二(29)，所述弹簧二(29)的一端连接在定位框(25)的上侧，所述定位框(25)的一侧设置有固定孔(30)，所述限位条(26)的一侧滑动插接有连接块(31)，所述连接块(31)的一侧设置有固定杆(32)。