CN220539580U - 一种保证桩孔垂直度的冲击钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保证桩孔垂直度的冲击钻头，包括钻头筒体、底部破岩结构、扩孔导正肋条，所述扩孔导正肋条设置在所述钻头筒体的侧壁上，所述扩孔导正肋条设置为若干组，所述底部破岩结构设置在所述钻头筒体的下端，所述底部破岩结构包括基座、龙管、斜撑、钻齿，所述基座设置在所述钻头筒体的下端，所述龙管设置在所述基座的中心处，所述龙管与所述基座之间设置有斜撑，所述斜撑的一端与所述龙管的侧壁连接，所述斜撑的另一端与所述基座的侧壁连接，所述钻齿设置在所述基座的表面。本实用新型通过扩孔导正肋条、底部破岩结构和牢固连接方式，在不同地质条件下实现高效、精确、稳定的成孔过程，从而保证桩基的质量和安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔灌注桩技术领域，具体为一种保证桩孔垂直度的冲击钻头。
背景技术
在钻孔灌注桩工程中，桩的垂直度大小取决于孔的垂直度大小，同时孔的垂直度差往往增加混凝土的充盈系数，一般而言，孔的垂直度好其灌注混凝土的充盈系数小，反之亦然，在使用冲击成孔工艺中，除了地质等方面的原因之外，冲击钻头是主要因素，现有的冲击钻头成孔质量不高、充盈系数过大等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题，从而提供了一种保证桩孔垂直度的冲击钻头；
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
本实用新型提供了一种保证桩孔垂直度的冲击钻头，
包括钻头筒体、底部破岩结构、扩孔导正肋条，所述扩孔导正肋条设置在所述钻头筒体的侧壁上，所述扩孔导正肋条设置为若干组，所述底部破岩结构设置在所述钻头筒体的下端，所述底部破岩结构包括基座、龙管、斜撑、钻齿，所述基座设置在所述钻头筒体的下端，所述龙管设置在所述基座的中心处，所述龙管与所述基座之间设置有斜撑，所述斜撑的一端与所述龙管的侧壁连接，所述斜撑的另一端与所述基座的侧壁连接，所述钻齿设置在所述基座的表面，所述钻齿设置为若干组。
可选的，若干组所述扩孔导正肋条之间均匀间隔设置，若干组所述钻齿之间均匀间隔设置。
可选的，所述钻齿与所述基座之间设置为一体成型结构，或所述钻齿固定焊接在所述基座上。
可选的，所述斜撑设置为若干组，所述斜撑的一端与所述龙管固定焊接，所述斜撑的另一端与所述基座的侧壁固定焊接。
可选的，所述龙管的下端设置有水口，所述水口用以调节喷出的水流量和压力。
可选的，所述钻齿的形状为锥形或楔形或锯齿形或圆形或多边形或任意组合形状，以适应不同的岩石硬度和破碎效果。
本实用新型有益效果
本实用新型通过扩孔导正肋条、底部破岩结构和牢固连接方式，在不同地质条件下实现高效、精确、稳定的成孔过程，从而保证桩基的质量和施工安全，同时，该技术方案也可以减少混凝土的充盈系数，因为它可以通过扩孔导正肋条调整钻头直径，并通过水流清理孔底减少沉渣厚度，从而降低桩身与桩孔之间的空隙率，减少灌注混凝土时所需的混凝土量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型钻头筒体结构示意图。
图3为本实用新型底部破岩结构示意图。
附图标记说明：1-钻头筒体，2-扩孔导正肋条，3-基座，4-龙管，5-斜撑。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-图3所示，本实用新型提供了一种保证桩孔垂直度的冲击钻头，
包括钻头筒体1、底部破岩结构、扩孔导正肋条2，所述扩孔导正肋条2设置在所述钻头筒体1的侧壁上，所述扩孔导正肋条2设置为若干组，所述底部破岩结构设置在所述钻头筒体1的下端，所述底部破岩结构包括基座3、龙管4、斜撑5、钻齿，所述基座3设置在所述钻头筒体1的下端，所述龙管4设置在所述基座3的中心处，所述龙管4与所述基座3之间设置有斜撑5，所述斜撑5的一端与所述龙管4的侧壁连接，所述斜撑5的另一端与所述基座3的侧壁连接，所述钻齿设置在所述基座3的表面，所述钻齿设置为若干组，若干组所述扩孔导正肋条2之间均匀间隔设置，若干组所述钻齿之间均匀间隔设置；
所述钻齿与所述基座3之间设置为一体成型结构，或所述钻齿固定焊接在所述基座3上；所述斜撑5设置为若干组，所述斜撑5的一端与所述龙管4固定焊接，所述斜撑5的另一端与所述基座3的侧壁固定焊接；
所述龙管4的下端设置有水口，所述水口用以调节喷出的水流量和压力；
所述钻齿的形状为锥形或楔形或锯齿形或圆形或多边形或任意组合形状，以适应不同的岩石硬度和破碎效果
首先，本实用新型采用了扩孔导正肋条2，这些扩孔导正肋条2设置在钻头筒体1的侧壁上，可以在钻进过程中对孔壁进行扩孔和导正，从而提高桩孔的垂直度和稳定性，扩孔导正肋条2之间均匀间隔设置，可以保证钻头在不同方向上的平衡和对称，避免钻头偏斜或摇晃；
其次，本实用新型采用了底部破岩结构，这一结构包括基座3、龙管4、斜撑5和钻齿，可以有效地破碎不同硬度的岩石层，提高钻进效率和质量，基座3设置在钻头筒体1的下端，可以增加钻头的重量和刚度，提高冲击力和抗扭力，龙管4设置在基座3的中心处，可以输送水流到孔底，冷却和润滑钻头，同时利用水流的压力和冲刷作用清理孔底的钻渣和沉渣，龙管4与基座3之间设置有斜撑5，可以增强结构的稳定性和耐久性，防止龙管4在冲击过程中变形或断裂。钻齿设置在基座3的表面，可以根据不同的岩石硬度和破碎效果选择不同的形状和组合方式，提高钻头的适应性和切削能力；
最后，本实用新型采用了一体成型或固定焊接的方式连接钻齿和基座3，以及固定焊接的方式连接斜撑5和龙管4以及基座3，这些连接方式可以保证钻头的整体性和牢固性，防止钻头在钻进过程中出现松动或脱落的情况，影响成孔质量；
综上所述，本实用新型是一种保证桩孔垂直度的冲击钻头，它可以通过扩孔导正肋条2、底部破岩结构和牢固连接方式，在不同地质条件下实现高效、精确、稳定的成孔过程，从而保证桩基的质量和施工安全，同时，该技术方案也可以减少混凝土的充盈系数，因为它可以通过扩孔导正肋条2调整钻头直径，并通过水流清理孔底减少沉渣厚度，从而降低桩身与桩孔之间的空隙率，减少灌注混凝土时所需的混凝土量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种保证桩孔垂直度的冲击钻头，其特征在于，
包括钻头筒体、底部破岩结构、扩孔导正肋条，所述扩孔导正肋条设置在所述钻头筒体的侧壁上，所述扩孔导正肋条设置为若干组，所述底部破岩结构设置在所述钻头筒体的下端，所述底部破岩结构包括基座、龙管、斜撑、钻齿，所述基座设置在所述钻头筒体的下端，所述龙管设置在所述基座的中心处，所述龙管与所述基座之间设置有斜撑，所述斜撑的一端与所述龙管的侧壁连接，所述斜撑的另一端与所述基座的侧壁连接，所述钻齿设置在所述基座的表面，所述钻齿设置为若干组。
2.根据权利要求1所述的一种保证桩孔垂直度的冲击钻头，其特征在于，
若干组所述扩孔导正肋条之间均匀间隔设置，若干组所述钻齿之间均匀间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种保证桩孔垂直度的冲击钻头，其特征在于，
所述钻齿与所述基座之间设置为一体成型结构，或所述钻齿固定焊接在所述基座上。
4.根据权利要求1所述的一种保证桩孔垂直度的冲击钻头，其特征在于，
所述斜撑设置为若干组，所述斜撑的一端与所述龙管固定焊接，所述斜撑的另一端与所述基座的侧壁固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种保证桩孔垂直度的冲击钻头，其特征在于，
所述龙管的下端设置有水口，所述水口用以调节喷出的水流量和压力。
6.根据权利要求3所述的一种保证桩孔垂直度的冲击钻头，其特征在于，
所述钻齿的形状为锥形或楔形或锯齿形或圆形或多边形或任意组合形状，以适应不同的岩石硬度和破碎效果。
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