CN220539314U - 一种预应力叠合板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种预应力叠合板支撑装置，用于支撑叠合板，包括：多个第一支撑杆，各所述第一支撑杆线性间隔排布；支撑梁，设置在所述支撑杆的顶部，且用于支撑叠合板的边缘的内侧；第二支撑杆，设置在所述第一支撑杆朝向所述叠合板中心的一侧，所述第二支撑杆至少与两个所述第一支撑杆可拆卸相连，且所述第二支撑杆至少在顶部设置成可升降。本实用新型通过设置第二支撑杆，能够方便调整对叠合板的支撑位置和支撑力度，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种预应力叠合板支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种预应力叠合板支撑装置。

背景技术

叠合板是装配式建筑中常用的建筑构件，在使用时，将叠合板支撑在待浇筑楼层，并在叠合板顶部浇筑成型。叠合板在浇筑使用时，需要在叠合板底部设置支撑结构，目前，针对普通叠合板，多采用满堂架式支撑，即在叠合板底部整体设置支撑架进行支撑，该种方式布架工作量大，且使得叠合板底部作业空间受限。预应力叠合板在浇筑加工时通过向钢筋施加预应力，使得其自身具有一定抗下弯的支撑性，近年来应用逐渐普遍，其在使用支撑时，可以仅在叠合板端头进行支撑，以减少支撑结构的使用。目前对叠合板的端头支护，多仅是采用支撑架直接支护，其存在的问题在于，由于叠合板自身存在反拱力，需要利用其反拱力对浇筑时顶部浇筑体形成支撑，减少叠合板的下弯变形，但是顶部浇筑体存在不均匀结构导致叠合板受压力不均匀时，导致叠合板局部变形存在差异，现有的端头直接支撑的方式难以应对差异化工况。

因此，急需对现有的预应力叠合板支撑装置进行改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预应力叠合板支撑装置，通过设置第二支撑杆，能够方便调整对叠合板的支撑位置和支撑力度，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种预应力叠合板支撑装置，用于支撑叠合板，包括：多个第一支撑杆，各所述第一支撑杆线性间隔排布；支撑梁，设置在所述支撑杆的顶部，且用于支撑叠合板的边缘内侧部分；第二支撑杆，设置在所述第一支撑杆朝向所述叠合板中心的一侧，所述第二支撑杆至少与两个所述第一支撑杆可拆卸相连，且所述第二支撑杆至少在顶部设置成可升降。

进一步的，相邻所述第一支撑杆通过第一连接杆相连。

进一步的，所述第二支撑杆的顶部设有压力传感器。

进一步的，所述第二支撑杆的顶部安装有支撑座，所述支撑座设置成可升降。

进一步的，所述支撑座与所述第二支撑杆插装连接。

进一步的，所述支撑座螺纹旋合固定在所述第二支撑杆。

进一步的，所述支撑座设置成液压支撑座，所述支撑座设有液压接头。

进一步的，所述支撑座顶部设有压力传感器，所述支撑座的侧方设有与所述压力传感器相连的显示屏。

进一步的，相邻所述第一支撑杆之间通过第一连接杆相连，所述第二支撑杆与至少两个所述第一支撑杆通过第二连接杆相连。

进一步的，所述第二连接杆包括两个相互旋合连接的第二杆段，所述第二杆段的端部设有外端设有卡箍，至少一个卡箍与对应位置所述第二杆段转动连接。

本实用新型的有益效果在于，通过设置第二支撑杆，能够方便调整对叠合板的支撑位置和支撑力度，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1中第二支撑杆顶部支撑座位置的结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大结构示意图。

其中：1、第一支撑杆；2、支撑梁；3、第二支撑杆；4、压力传感器；5、支撑座；6、液压接头；7、显示屏；8、第一连接杆；9、第二连接杆；901、第二杆段；10、卡箍；11、叠合板。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1至图3所示，提供了一种预应力叠合板支撑装置，用于支撑叠合板11，包括：多个第一支撑杆1，各所述第一支撑杆1线性间隔排布；支撑梁2，设置在所述支撑杆的顶部，且用于支撑叠合板11的边缘内侧部分；第二支撑杆3，设置在所述第一支撑杆1朝向所述叠合板11中心的一侧，所述第二支撑杆3至少与两个所述第一支撑杆1可拆卸相连，且所述第二支撑杆3至少在顶部设置成可升降。

本实用新型在使用时，叠合板11的边缘搭接在待教主区域的横梁，完成叠合板11的安放，再通过第一支撑杆1在叠合板11端部形成支撑，使得支撑梁位于叠合板边缘内侧，根据预设浇筑条件，确定需要辅助支撑的点位，设置第二支撑杆3，并通过升降第二支撑杆3调整对叠合板11支撑的力度，以在浇筑时应对叠合板11顶部不均匀压力导致的下弯变形不均匀。

其中，对于叠合板11支撑点位和支撑力度的设置，作为优选的，可以根据待浇筑物重力分布，计算叠合板11浇筑时的理论下弯变形分布，在局部变形较大区域设置第二支撑杆3的支撑点位，以使得叠合板11的下弯变形分布相对均匀。如，部分叠合板11顶部浇筑重量过大的区域，在叠合板11边缘增加第二支撑杆3支撑，以减少叠合板11的跨度，进而降低该位置的叠合板11最大挠度下沉点，其中，在第二支撑杆3支撑时，为了减少对叠合板11其他位置的影响，需要对第二支撑杆3的支撑力度进行控制，以防止出现第二支撑杆3架空第一支撑杆1的工况，在具体设置时，作为优选的，可以采用端头第一支撑杆理论支撑力度的30％-50％的支撑力度核算。

作为优选的设置，相邻所述第一支撑杆1通过第一连接杆8相连。如图所示，第一支撑杆1通过第一连接杆8相连，可以使得第一支撑杆1之间连接成整体，进而使得支撑更加稳定。

为了便于监测第二支撑杆3对叠合板11的支撑力度，作为优选的设置，所述第二支撑杆3的顶部设有压力传感器4。以此可以在升降第二支撑杆3的顶部时，实时监测第二支撑杆3的力度。

对于第二支撑杆3的设置，作为优选的，如图所示，所述第二支撑杆3的顶部安装有支撑座5，所述支撑座5设置成可升降。通过专用的支撑座5设置成可升降，以此可以减少对第二支撑杆3的改进设置，直接选用现有的钢杆形式的第二支撑杆3，简单易于加工第二支撑杆3。

对于支撑座5的安装，作为优选的设置，所述支撑座5与所述第二支撑杆3插装连接。以此可以便于拆装支撑座5。

对于支撑座5的安装，作为优选的设置，所述支撑座5螺纹旋合固定在所述第二支撑杆3。具体的，支撑座5底部可以设置螺纹孔，在第二支撑杆3顶部设置螺纹段，通过螺纹段旋合固定在螺纹孔，可以稳定固定支撑座5。

对于支撑座5的可升降，作为优选的设置方式，所述支撑座5设置成液压支撑座5，所述支撑座5设有液压接头6。通过将支撑座5设置成液压支撑座5，以此可以便于调整支撑座5的支撑力度，通过外置的液压接头6，可以将液压接头6引出至第二支撑杆3的中下段，通过移动泵站接通后进行升降，以此方便操作。

对于支撑座5的升降，并不限于图中所示液压支撑座5的形式，在可替换的实施例中，还可选用其他形式，例如涡轮蜗杆升降式结构，或者气动伸缩杆、电动伸缩杆的形式。

作为优选的，进一步的优化之处在于，所述支撑座5顶部设有压力传感器4，所述支撑座5的侧方设有与所述压力传感器4相连的显示屏7。通过设置了显示屏7，以此可以在升降支撑座5时实时观察压力传感器4的数值。

作为优选的，进一步的优化之处在于，相邻所述第一支撑杆1之间通过第一连接杆8相连，所述第二支撑杆3与至少两个所述第一支撑杆1通过第二连接杆9相连。如图所示，第二支撑杆3通过第二连接杆9与第一支撑杆1相连，以此可以形成三角支撑结构，使得整个结构更加的稳定。

对于第一连接杆8的结构，作为优选的，可以参照图示的实施例中第二连接杆9的结构。

作为优选的，进一步的优化之处在于，所述第二连接杆9包括两个相互旋合连接的第二杆段901，所述第二杆段901的端部设有外端设有卡箍10，至少一个卡箍10与对应位置所述第二杆段901转动连接。如图所示，以此可以在调整第二支撑杆3的位置时，便于调整第二连接杆9的长度。具体的，如图3所示，两个第二杆段901中，一个第二杆段901与对应的卡箍10固定连接，另一个第二杆段901通过球铰与对应的卡箍10连接，以灵活调整第二连接杆9的安装角度。

其中，卡箍10可以采用球铰与第二杆段901相连。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种预应力叠合板支撑装置，用于支撑叠合板，其特征在于，包括：

多个第一支撑杆，各所述第一支撑杆线性间隔排布；

支撑梁，设置在所述支撑杆的顶部，且用于支撑叠合板的边缘内侧部分；

第二支撑杆，设置在所述第一支撑杆朝向所述叠合板中心的一侧，所述第二支撑杆至少与两个所述第一支撑杆可拆卸相连，且所述第二支撑杆至少在顶部设置成可升降。

2.根据权利要求1所述的预应力叠合板支撑装置，其特征在于，相邻所述第一支撑杆通过第一连接杆相连。

3.根据权利要求1所述的预应力叠合板支撑装置，其特征在于，所述第二支撑杆的顶部设有压力传感器。

4.根据权利要求1所述的预应力叠合板支撑装置，其特征在于，所述第二支撑杆的顶部安装有支撑座，所述支撑座设置成可升降。

5.根据权利要求4所述的预应力叠合板支撑装置，其特征在于，所述支撑座与所述第二支撑杆插装连接。

6.根据权利要求4所述的预应力叠合板支撑装置，其特征在于，所述支撑座螺纹旋合固定在所述第二支撑杆。

7.根据权利要求4所述的预应力叠合板支撑装置，其特征在于，所述支撑座设置成液压支撑座，所述支撑座设有液压接头。

8.根据权利要求7所述的预应力叠合板支撑装置，其特征在于，所述支撑座顶部设有压力传感器，所述支撑座的侧方设有与所述压力传感器相连的显示屏。

9.根据权利要求1所述的预应力叠合板支撑装置，其特征在于，相邻所述第一支撑杆之间通过第一连接杆相连，所述第二支撑杆与至少两个所述第一支撑杆通过第二连接杆相连。

10.根据权利要求9所述的预应力叠合板支撑装置，其特征在于，所述第二连接杆包括两个相互旋合连接的第二杆段，所述第二杆段的端部设有外端设有卡箍，至少一个卡箍与对应位置所述第二杆段转动连接。