CN220537686U - 一种污泥碳化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污泥处理技术领域，具体的说是一种污泥碳化处理设备，包括壳体；所述壳体内部中心转动连接有轴杆；所述轴杆上固接有绞龙叶片；所述壳体外侧中部绕制连接有电磁加热圈；所述壳体外侧对应于电磁加热圈的位置设置有防护水槽，且壳体与防护水槽之间转动连接；所述壳体的两端固接有法兰盘；由于电磁加热圈绕制在壳体外部，使电磁加热圈将壳体加热，达到对污泥碳化处理的目的，解决了污泥碳化炉使用明火进行加热，导致污泥碳化炉的主要温度集中在底部，通过旋转污泥碳化炉的方式，对碳化炉的加热效率较低，碳化炉主体受热不均匀，且需要使用大量可燃材料并排放大量烟雾的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥处理技术领域，具体的说是一种污泥碳化处理设备。
背景技术
污泥碳化就是通过一定的手段，使污泥中的水分释放出来，同时又最大限度地保留污泥中的碳值，使最终产物中的碳含量大幅提高的过程。
传统的污泥碳化处理设备包括污泥炭化炉，在具体作业时，首先将预制处理的污泥投入污泥碳化炉中，然后使用明火进行烘烤碳化处理，达到将污泥碳化的目的。
目前现有技术中，由于污泥碳化炉使用明火进行加热，导致污泥碳化炉的主要温度集中在底部，通过旋转污泥碳化炉的方式，对碳化炉的加热效率较低，碳化炉主体受热不均匀，且需要使用大量可燃材料并排放大量烟雾。
因此，针对上述问题提出一种污泥碳化处理设备。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，提出的一种污泥碳化处理设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种污泥碳化处理设备，包括壳体；所述壳体内部中心转动连接有轴杆；所述轴杆上固接有绞龙叶片；所述壳体外侧中部绕制连接有电磁加热圈；所述壳体外侧对应于电磁加热圈的位置设置有防护水槽，且壳体与防护水槽之间转动连接；所述壳体下方设置有对称布置的支架，且支架均与防护水槽固接；所述壳体的一个侧边固接有转动组件，且转动组件用于壳体的旋转；所述壳体的两端固接有法兰盘。
优选的，所述转动组件包括从动齿轮；所述支架上对应于从动齿轮的位置固接有固定架；所述固定架上安装有电机；所述电机输出端固接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合。
优选的，其中一个所述法兰盘外侧设置有一号法兰接头；所述一号法兰接头外侧端部转动连接有转动接头。
优选的，另外一个所述法兰盘外侧设置有二号法兰接头；所述二号法兰接头外侧端部固接有插管；所述插管上插接有L形漏斗；所述一号法兰接头与二号法兰接头均经螺栓与法兰盘固接。
优选的，所述防护水槽侧壁开设有注水口，且注水口位于电磁加热圈的下方；所述防护水槽底部开设有出水口。
优选的，所述电磁加热圈两端贯穿防护水槽外壁；所述电磁加热圈端部固接有加热控制器。
优选的，所述支架上部开设有弧形槽；所述壳体上对应于弧形槽的位置固接有滑块，且滑块在弧形槽中转动连接。
优选的，所述出水口下方固接有连通的L形通管；所述L形通管外侧端部转动连接有阀轮。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种污泥碳化处理设备，通过蛟龙叶片与电磁加热圈的配合，在具体工作时，将预制处理的污泥从L形漏斗中投入，然后壳体经电机传动与蛟龙叶片配合转动，达到将预制处理的污泥均匀翻转输送的目的，在这途中通过调节加热控制器对电磁加热圈进行运作处理，由于电磁加热圈绕制在壳体外部，使电磁加热圈将壳体加热，达到对污泥碳化处理的目的，解决了污泥碳化炉使用明火进行加热，导致污泥碳化炉的主要温度集中在底部，通过旋转污泥碳化炉的方式，对碳化炉的加热效率较低，碳化炉主体受热不均匀，且需要使用大量可燃材料并排放大量烟雾的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的横向剖面立体图；
图3是本实用新型的纵向剖面立体图；
图4是本实用新型中电磁加热圈的立体图；
图5是本实用新型中一号法兰接头的立体图；
图6是本实用新型中二号法兰接头的立体图；
图例说明：
1、壳体；2、支架；3、电磁加热圈；4、法兰盘；5、从动齿轮；6、轴杆；7、绞龙叶片；8、加热控制器；9、防护水槽；10、注水口；11、出水口；12、固定架；13、电机；14、主动齿轮；15、弧形槽；16、滑块；17、一号法兰接头；18、二号法兰接头；19、插管；20、L形漏斗；21、转动接头；22、L形通管；23、阀轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种污泥碳化处理设备，包括壳体1；所述壳体1内部中心转动连接有轴杆6；所述轴杆6上固接有绞龙叶片7；所述壳体1外侧中部绕制连接有电磁加热圈3；所述壳体1外侧对应于电磁加热圈3的位置设置有防护水槽9，且壳体1与防护水槽9之间转动连接；所述壳体1下方设置有对称布置的支架2，且支架2均与防护水槽9固接；所述壳体1的一个侧边固接有转动组件，且转动组件用于壳体1的旋转；所述壳体1的两端固接有法兰盘4。
工作时，由于现有技术中，污泥碳化炉使用明火进行加热，导致污泥碳化炉的主要温度集中在底部，通过旋转污泥碳化炉的方式，对碳化炉的加热效率较低，碳化炉主体受热不均匀，且需要使用大量可燃材料并排放大量烟雾，针对上述问题设计了一种壳体1，由于壳体1内部中心转动连接有轴杆6，轴杆6上固接有蛟龙叶片，在蛟龙叶片进行旋转时可达到将污泥传输的目的，且使污泥在壳体1内翻转受热，由于壳体1外侧中部绕制连接有电磁加热圈3，可达到不消耗燃烧材料就能均匀加热的目的，由于壳体1外侧对应于电磁加热圈3的位置设置有防护水槽9,在电磁加热圈3进行加热时，防护水槽9将电磁加热圈3与壳体1隔离起来，防止过热误伤工作人员，且在防护水槽9中注水可以进行余热利用，加热的热水可以排出使用，也避免防护水槽9过热；由于壳体1下方设置有对称布置的支架2，且支架2均与防护水槽9固接，可对壳体1起到支撑作用，同时将防护水槽9固定住；转动组件则为壳体1提供旋转的动力，配合蛟龙叶片进行旋转，提高加热效率；解决了污泥碳化炉使用明火进行加热，导致污泥碳化炉的主要温度集中在底部，通过旋转污泥碳化炉的方式，对碳化炉的加热效率较低，碳化炉主体受热不均匀，且需要使用大量可燃材料并排放大量烟雾的问题。
优选的，所述转动组件包括从动齿轮5；所述支架2上对应于从动齿轮5的位置固接有固定架12；所述固定架12上安装有电机13；所述电机13输出端固接有主动齿轮14，且主动齿轮14与从动齿轮5啮合。
工作时，由于支架2上对应于从动齿轮5的位置固接有固定架12，固定架12可将电机13固定，然后电机13输出端固接有主动齿轮14，且与从动齿轮5啮合，电机13在转动时可为壳体1提供旋转的动力，使旋转的壳体1与蛟龙叶片达成配合。
优选的，其中一个所述法兰盘4外侧设置有一号法兰接头17；所述一号法兰接头17外侧端部转动连接有转动接头21。
工作时，由于其中一个法兰盘4外侧设置有一号法兰接头17，一号法兰接头17外侧端部转动连接有转动接头21，在污泥碳化处理过后将转动接头21外侧端部与管道连接，达到排放的目的，且一号法兰盘4与转动接头21为活动连接的，不妨碍壳体1的旋转。
优选的，另外一个所述法兰盘4外侧设置有二号法兰接头18；所述二号法兰接头18外侧端部固接有插管19；所述插管19上插接有L形漏斗20；所述一号法兰接头17与二号法兰接头18均经螺栓与法兰盘4固接。
工作时，由于另外一个法兰盘4外侧设置有二号法兰接头18，二号法兰接头18外侧端部固接有插管19，同样活动连接的方式不影响壳体1旋转，插管19上插接有L形漏斗20，方便工作人员进行投料；一号法兰接头17与二号法兰接头18均经螺栓与法兰盘4固接，方便后期的维护进行拆修检修。
优选的，所述防护水槽9侧壁开设有注水口10，且注水口10位于电磁加热圈3的下方；所述防护水槽9底部开设有出水口11。
工作时，由于防护水槽9侧壁开设有注水口10，防护水槽9底部开设有出水口11,在防护水槽9注水，第一可以防止防护水槽9侧壁过热误伤工作人员，第二可以进行余热利用对加热的水进行排放使用，注水口10位于电磁加热圈3的下方，则防止电磁加热圈3损坏。
优选的，所述电磁加热圈3两端贯穿防护水槽9外壁；所述电磁加热圈3端部固接有加热控制器8。
工作时，由于电磁加热圈3两端贯穿防护水槽9外壁，方便对电磁加热圈3进行电性连接，电磁加热圈3端部固接有加热控制器8，可控制电磁加热圈3的发热效率。
优选的，所述支架2上部开设有弧形槽15；所述壳体1上对应于弧形槽15的位置固接有滑块16，且滑块16在弧形槽15中转动连接。
工作时，由于支架2上部开设有弧形槽15，壳体1上对应于弧形槽15的位置固接有滑块16，且滑块16在弧形槽15中转动连接，可在电机13提供动力时与弧形槽15配合，既起到转动的目的，也起到支撑的作用。
优选的，所述出水口11下方固接有连通的L形通管22；所述L形通管22外侧端部转动连接有阀轮23。
工作时，由于出水口11下方固接有连通的L形通管22，达到将出水口11改变反向的目的，方便使用，L形通管22外侧端部转动连接有阀轮23，为热水的即放即用提供了方便。
工作原理：由于现有技术中，污泥碳化炉使用明火进行加热，导致污泥碳化炉的主要温度集中在底部，通过旋转污泥碳化炉的方式，对碳化炉的加热效率较低，碳化炉主体受热不均匀，且需要使用大量可燃材料并排放大量烟雾，针对上述问题设计了一种壳体1，由于壳体1内部中心转动连接有轴杆6，轴杆6上固接有蛟龙叶片，在蛟龙叶片进行旋转时可达到将污泥传输的目的，且使污泥在壳体1内翻转受热，由于壳体1外侧中部绕制连接有电磁加热圈3，可达到不消耗燃烧材料就能均匀加热的目的，由于壳体1外侧对应于电磁加热圈3的位置设置有防护水槽9,在电磁加热圈3进行加热时，防护水槽9将电磁加热圈3与壳体1隔离起来，防止过热误伤工作人员，且在防护水槽9中注水可以进行余热利用，加热的热水可以排出使用，也避免防护水槽9过热；由于壳体1下方设置有对称布置的支架2，且支架2均与防护水槽9固接，可对壳体1起到支撑作用，同时将防护水槽9固定住；转动组件则为壳体1提供旋转的动力，配合蛟龙叶片进行旋转，提高加热效率；解决了污泥碳化炉使用明火进行加热，导致污泥碳化炉的主要温度集中在底部，通过旋转污泥碳化炉的方式，对碳化炉的加热效率较低，碳化炉主体受热不均匀，且需要使用大量可燃材料并排放大量烟雾的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种污泥碳化处理设备，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)内部中心转动连接有轴杆(6)；所述轴杆(6)上固接有绞龙叶片(7)；所述壳体(1)外侧中部绕制连接有电磁加热圈(3)；所述壳体(1)外侧对应于电磁加热圈(3)的位置设置有防护水槽(9)，且壳体(1)与防护水槽(9)之间转动连接；所述壳体(1)下方设置有对称布置的支架(2)，且支架(2)均与防护水槽(9)固接；所述壳体(1)的一个侧边固接有转动组件，且转动组件用于壳体(1)的旋转；所述壳体(1)的两端固接有法兰盘(4)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥碳化处理设备，其特征在于：所述转动组件包括从动齿轮(5)；所述支架(2)上对应于从动齿轮(5)的位置固接有固定架(12)；所述固定架(12)上安装有电机(13)；所述电机(13)输出端固接有主动齿轮(14)，且主动齿轮(14)与从动齿轮(5)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种污泥碳化处理设备，其特征在于：其中一个所述法兰盘(4)外侧设置有一号法兰接头(17)；所述一号法兰接头(17)外侧端部转动连接有转动接头(21)。
4.根据权利要求3所述的一种污泥碳化处理设备，其特征在于：另外一个所述法兰盘(4)外侧设置有二号法兰接头(18)；所述二号法兰接头(18)外侧端部固接有插管(19)；所述插管(19)上插接有L形漏斗(20)；所述一号法兰接头(17)与二号法兰接头(18)均经螺栓与法兰盘(4)固接。
5.根据权利要求4所述的一种污泥碳化处理设备，其特征在于：所述防护水槽(9)侧壁开设有注水口(10)，且注水口(10)位于电磁加热圈(3)的下方；所述防护水槽(9)底部开设有出水口(11)。
6.根据权利要求5所述的一种污泥碳化处理设备，其特征在于：所述电磁加热圈(3)两端贯穿防护水槽(9)外壁；所述电磁加热圈(3)端部固接有加热控制器(8)。
7.根据权利要求6所述的一种污泥碳化处理设备，其特征在于：所述支架(2)上部开设有弧形槽(15)；所述壳体(1)上对应于弧形槽(15)的位置固接有滑块(16)，且滑块(16)在弧形槽(15)中转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种污泥碳化处理设备，其特征在于：所述出水口(11)下方固接有连通的L形通管(22)；所述L形通管(22)外侧端部转动连接有阀轮(23)。
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