CN211876678U - 一种烘干设备及裂解系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烘干设备及裂解系统，其中，烘干设备包括：烘干筒，其两端分别为进料端和出料端，烘干筒的轴线倾斜，且进料端低于出料端，进料端设置有物料进口和气体出口，出料端设置有物料出口和气体进口，气体进口用于与外部热气源连通，气体出口用于排出加热物料后的气体，物料进口用于通入未烘干的物料，物料出口用于排出烘干后的物料；物料移送螺旋通道，呈环形螺旋状固定于烘干筒的内壁，用于随烘干筒的旋转将物料由物料进口移送至物料出口，物料移送螺旋通道的内圈敞口并与烘干筒的内部连通；转动驱动装置，用于驱动烘干筒旋转。该烘干设备应用于裂解系统中时，物料进入裂解炉之前先经过烘干设备烘干，从而提高了裂解炉的裂解效率。

Description

一种烘干设备及裂解系统

技术领域

本实用新型涉及烘干技术领域，特别涉及一种烘干设备。本实用新型还涉及一种包含该烘干设备的裂解系统。

背景技术

裂解系统主要通过裂解炉对物料进行裂解反应，如果参与裂解的物料中含水率较高，则在裂解反应时，受热产生的水汽吸收热量，降低了裂解炉内的温度，导致裂解效率较低，而且产生的水汽影响裂解产物。

综上所述，如何提高裂解效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烘干设备，以提高裂解系统的裂解效率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包含该烘干设备的裂解系统，以提高裂解效率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种烘干设备，包括：

烘干筒，所述烘干筒的两端分别为进料端和出料端，所述烘干筒的轴线倾斜，且所述进料端低于出料端，所述进料端设置有物料进口和气体出口，所述出料端设置有物料出口和气体进口，所述气体进口用于与外部热气源连通，所述气体出口用于排出加热物料后的尾气，所述物料进口用于通入待烘干的物料，所述物料出口用于排出烘干后的物料；

物料移送螺旋通道，呈环形螺旋状固定于所述烘干筒的内壁，用于随所述烘干筒的旋转将所述物料由所述物料进口移送至所述物料出口，所述物料移送螺旋通道的内圈敞口并与所述烘干筒的内部连通；

转动驱动装置，与所述烘干筒驱动连接，用于驱动所述烘干筒旋转。

优选地，在上述的烘干设备中，还包括送气管，所述送气管与所述气体进口连通且伸入所述烘干筒的内部一段长度。

优选地，在上述的烘干设备中，还包括气体输送管，所述气体输送管设置于所述烘干筒内且穿过所述物料移送螺旋通道的内圈，所述气体输送管的一端与所述气体进口连通，所述气体输送管的另一端与所述气体出口连通。

优选地，在上述的烘干设备中，还包括设置于所述气体进口的进气阀门。

优选地，在上述的烘干设备中，所述进气阀门为自动控制阀门。

优选地，在上述的烘干设备中，还包括设置于所述烘干筒的筒壁的保温层。

优选地，在上述的烘干设备中，所述进料端的筒径大于所述烘干筒的其余筒段的筒径。

优选地，在上述的烘干设备中，所述转动驱动装置包括：

齿圈，固定于所述烘干筒的筒壁外；

齿轮，与所述齿圈啮合；

动力部件，所述动力部件的输出端与所述齿轮传动连接；

托圈，固定于所述烘干筒的筒壁外；

托轮，托接于所述托圈的下部。

本实用新型还提供了一种裂解系统，包括裂解炉、烘干设备和热气源，所述裂解炉包括裂解筒和供热筒，所述供热筒的两端密封罩于所述裂解筒的外壁，所述裂解筒相对固定设置的供热筒转动；所述烘干设备为如以上任一项所述的烘干设备，所述烘干设备的物料出口与所述裂解筒的进料口连通，所述热气源与所述烘干设备的气体进口连通。

优选地，在上述的裂解系统中，还包括热风炉，所述热风炉设置于所述裂解炉的外部，所述热风炉的热风出口与所述供热筒连通，所述热风炉用于燃烧能源物质产生热气并通入所述供热筒内，所述热气源为所述供热筒，所述供热筒的废气出口与所述气体进口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的烘干设备包括烘干筒、物料移送螺旋通道和转动驱动装置；其中，烘干筒的两端分别为进料端和出料端，烘干筒的轴线倾斜，且进料端低于出料端，进料端设置有物料进口和气体出口，出料端设置有物料出口和气体进口，气体进口用于与热气源连通，气体出口用于排出加热物料后的气体，物料进口用于通入未烘干的物料，物料出口用于排出烘干后的物料；物料移送螺旋通道呈环形螺旋状固定于烘干筒的内壁，随烘干筒的旋转将物料由物料进口移送至物料出口，物料移送螺旋通道的内圈敞口并与烘干筒的内部连通；转动驱动装置与烘干筒驱动连接，用于驱动烘干筒旋转。

工作时，物料通过物料进口进入烘干筒的进料端，转动驱动装置驱动烘干筒旋转，烘干筒内的物料移送螺旋通道一起旋转，在物料移送螺旋通道的螺旋推送作用下，物料由进料端逐渐上升移动至出料端，并通过物料出口排出烘干筒，此过程中，热气源的热气通过气体进口进入烘干筒的出料端，并逐渐充满烘干筒，最后从烘干筒的进料端的气体出口排出，热气的移动方向与物料的移动方向相反，热气与物料接触，对物料进行烘干。

当该烘干设备应用于裂解系统中时，物料进入裂解炉之前先经过烘干设备进行烘干操作，从而提高了裂解炉的裂解效率。由于热气的移动方向与物料的移动方向相反，因此能够充分利用热气的热量，使提高了干燥效率。同时，烘干筒的轴线倾斜设置，进料端低于出料端，利用热气具有向上移动的特性，因此，热气从出料端进入烘干筒，从而使热气能够充满烘干筒，保证物料均匀烘干。此外，烘干筒的轴线倾斜设置防止进料端的液体向出料端运动，当设备运转时，待烘干的物料固体随物料移送螺旋通道向出料端运动，液体则滞留在进料端部位，随烘干尾气一起排出烘干筒外。

本实用新型提供的裂解系统包括裂解炉和烘干设备，由于采用了本申请中的烘干设备，因此，物料进入裂解炉之前先经过烘干设备进行烘干操作，从而提高了裂解炉的裂解效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种烘干设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种烘干设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的烘干设备的进料端的结构示意图。

其中，1为烘干筒、11为进料端、12为出料端、13为气体出口、14为气体进口、15为物料进口、16为物料出口、2为送气管、3为物料移送螺旋通道、4 为转动驱动装置、41为托圈、42为托轮、43为齿圈、44为齿轮、5为气体输送管。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种烘干设备，提高了裂解系统的裂解效率。

本实用新型还提供了一种包含该烘干设备的裂解系统，提高了裂解效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图3，本实用新型实施例提供了一种烘干设备，包括烘干筒1、物料移送螺旋通道3和转动驱动装置4；其中，烘干筒1的两端分别为进料端11 和出料端12，烘干筒1的轴线倾斜，且进料端11低于出料端12，进料端11设置有物料进口15和气体出口13，出料端12设置有物料出口16和气体进口14，气体进口14用于与外部热气源连通，气体出口13用于排出加热物料后的尾气，物料进口15用于通入待烘干的物料，物料出口16用于排出烘干后的物料；物料移送螺旋通道5呈环形螺旋状固定于烘干筒1的内壁，具体地，物料移送螺旋通道5的外圈固定于烘干筒1的内壁，物料移送螺旋通道5的内圈敞口且与烘干筒1的内部气体连通，物料移送螺旋通道5与烘干筒1一起转动，用于随烘干筒1的旋转将物料由物料进口15移送至物料出口16；转动驱动装置4与烘干筒1 驱动连接，用于驱动烘干筒1旋转。

该烘干设备工作时，待烘干物料通过物料进口15进入烘干筒1的进料端，转动驱动装置4驱动烘干筒1旋转，烘干筒1内的物料移送螺旋通道5一起旋转，在物料移送螺旋通道5的螺旋推送作用下，物料由进料端11逐渐上升移动至出料端12，并通过物料出口16排出烘干筒1，此过程中，热气源的热气通过气体进口14进入烘干筒1的出料端，并逐渐充满烘干筒1，热气的移动方向与物料的移动方向相反，热气与物料接触，对物料进行烘干，最后烘干后的尾气从烘干筒1的进料端11的气体出口13排出。

当该烘干设备应用于裂解系统中时，物料进入裂解炉之前先经过烘干设备进行烘干操作，从而提高了裂解炉的裂解效率。由于热气的移动方向与物料的移动方向相反，因此能够充分利用热气的热量，使提高了干燥效率。同时，烘干筒1的轴线倾斜设置，进料端11低于出料端12，利用热气具有向上移动的特性，因此，热气从出料端12进入烘干筒1，从而使热气能够充满烘干筒 1，保证物料均匀烘干。此外，烘干筒1的轴线倾斜设置防止进料端11的液体向出料端12运动，当设备运转时，待烘干的物料固体随物料移送螺旋通道5向出料端12运动，液体则滞留在进料端11部位，随烘干尾气一起排出烘干筒1外。

进一步地，在本实施例中，烘干设备还包括送气管2，送气管2与气体进口14连通且伸入烘干筒1的内部一段长度，送气管2穿过物料移送螺旋通道5的内圈，伸入的长度为1m左右。由于出料端12处的物料完全干化，气体进口14 与物料出口16均位于出料端，如果热气源的热气直接通过气体进口13进入烘干筒1内，热气直接与完全烘干的物料直接接触，热气中可能带有火星，有引燃干化物料的风险，且容易存在物料过于干化，提前被热风裂解变成粉尘后排出烘干筒1，带有粉尘的物料进入裂解炉中增加了整个裂解系统的尾气中的粉尘含量。因此，在气体进口14处设置送气管2，且送气管2伸入烘干筒1内一段长度，使热气在烘干筒1内距离出料端12一段距离的位置进入烘干筒1，此位置的物料不是完全干化的物料，因此，避免了热气中可能存在的火星引燃物料的风险，也避免了物料因为过于干化，提前被热风裂解变成粉尘后排出，导致裂解系统的尾气中的粉尘含量增加。

如图2所示，本实施例提供了另一种烘干设备的热气进气方式，具体地，烘干设备还包括气体输送管5，气体输送管5设置于烘干筒1内且穿过物料移送螺旋通道5的内圈，气体输送管5的一端与气体进口14连通，气体输送管5的另一端与气体出口13连通。如此设置，热气通过气体进口14进入气体输送管5，并在气体输送管5内流通，最后从气体出口13排出，使得热气只在气体输送管5内流动，热气不与物料直接接触传热，而是通过气体输送管5的管壁与物料进行接触辐射烘干。从而减少了整体尾气中挥发性有机化合物的含量，也使烘干设备内的待烘干物料不至于被过分的烘干。从而变相的降低裂解炉内的温度，维持物料的碳化率，防止物料被过度碳化。

在本实施例中，烘干设备还包括设置于气体进口14的进气阀门。通过控制进气阀门的开度，有效控制进入烘干设备内的热气，进而防止烘干设备内的物料被过于干化提前碳化。

进一步地，进气阀门为自动控制阀门，自动控制阀门根据烘干筒1内的温度自动调节其开度，进而调节热气的进气量。当然进气阀门也可以为手动阀门或人工控制阀门。

在本实施例中，烘干设备还包括设置于烘干筒1的筒壁的保温层，通过保温层提高烘干筒1的保温效果，从而提高烘干设备的热利用效率。

在本实施例中，进料端11的筒径大于所述烘干筒1的其余筒段的筒径。如此设置，物料从物料进口15进入进料端11内，由于进料端11的筒径较大，从而使物料在进料端11滞留时间加长，让新进物料在进料端11就能得到充分的加热，从而达到初步减量和初步干化的作用。

在本实施例中，转动驱动装置4包括齿圈43、齿轮44、动力部件、托圈41 和托轮42；其中，齿圈43固定于烘干筒1的筒壁外，齿圈43和烘干筒1一起转动；齿轮44与齿圈43啮合；动力部件的输出端与齿轮44传动连接；托圈41固定于烘干筒1的筒壁外，托圈41和烘干筒1一起转动；托轮42托接于托圈41的下部。

工作时，动力部件的输出端驱动齿轮44转动，齿轮44带动齿圈43和烘干筒1转动，烘干筒1转动的过程中通过托圈41和托轮42支撑转动，从而提高了烘干筒1的转动稳定性。

如图3所示，在本实施例中，进料端11还开设有检修口17，用于对烘干筒 1内部进行检修。

基于以上任一实施例所描述的烘干设备，本实用新型实施例还提供了一种裂解系统，包括裂解炉、烘干设备和热气源，其中，裂解炉包括裂解筒和供热筒，供热筒的两端密封罩于裂解筒的外壁，裂解筒相对固定设置的供热筒转动；烘干设备为如以上任一实施例所描述的烘干设备，烘干设备的物料出口16与裂解筒的进料口连通，热气源与烘干设备的气体进口14连通。烘干设备的气体进口14和气体出口13经过严格的密封控制，预防尾气的漏出。

该裂解系统工作时，物料进入裂解炉之前先经过烘干设备进行烘干操作，之后烘干的物料进入裂解筒内，通过供热筒的热量对裂解筒进行加热。从而提高了裂解炉的裂解效率，降低了裂解炉的加热成本，且避免了水汽对产物的影响。

进一步地，在本实施例中，裂解系统还包括热风炉，热风炉设置于裂解炉的外部，热风炉的热风出口与供热筒连通，热风炉用于燃烧能源物质产生热气并通入供热筒内，热气源为供热筒，供热筒的废气出口与气体进口14连通。如此设置，通过热风炉燃烧能源物质产生的热气通入供热筒内，利用热气对裂解筒进行加热，从而避免在供热筒内直接燃烧能源物质，能够更方便地控制供热筒的加热温度。且通入供热筒内的热气还能够通过废气出口进入烘干筒1内继续进行物料烘干操作，从而提高了热量的利用率。当然，热气源还可以为单独的设备进行热气供应。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种烘干设备，其特征在于，包括：

烘干筒(1)，所述烘干筒(1)的两端分别为进料端(11)和出料端(12)，所述烘干筒(1)的轴线倾斜，且所述进料端(11)低于出料端(12)，所述进料端(11)设置有物料进口(15)和气体出口(13)，所述出料端(12)设置有物料出口(16)和气体进口(14)，所述气体进口(14)用于与外部热气源连通，所述气体出口(13)用于排出加热物料后的尾气，所述物料进口(15)用于通入待烘干的物料，所述物料出口(16)用于排出烘干后的物料；

物料移送螺旋通道(3)，呈环形螺旋状固定于所述烘干筒(1)的内壁，用于随所述烘干筒(1)的旋转将所述物料由所述物料进口(15)移送至所述物料出口(16)，所述物料移送螺旋通道(3)的内圈敞口并与所述烘干筒(1)的内部连通；

转动驱动装置(4)，与所述烘干筒(1)驱动连接，用于驱动所述烘干筒(1)旋转。

2.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，还包括送气管(2)，所述送气管(2)与所述气体进口(14)连通且伸入所述烘干筒(1)的内部一段长度。

3.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，还包括气体输送管(5)，所述气体输送管(5)设置于所述烘干筒(1)内且穿过所述物料移送螺旋通道(3)的内圈，所述气体输送管(5)的一端与所述气体进口(14)连通，所述气体输送管(5)的另一端与所述气体出口(13)连通。

4.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，还包括设置于所述气体进口(14)的进气阀门。

5.根据权利要求4所述的烘干设备，其特征在于，所述进气阀门为自动控制阀门。

6.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，还包括设置于所述烘干筒(1)的筒壁的保温层。

7.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述进料端(11)的筒径大于所述烘干筒(1)的其余筒段的筒径。

8.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述转动驱动装置(4)包括：

齿圈(43)，固定于所述烘干筒(1)的筒壁外；

齿轮(44)，与所述齿圈(43)啮合；

动力部件，所述动力部件的输出端与所述齿轮(44)传动连接；

托圈(41)，固定于所述烘干筒(1)的筒壁外；

托轮(42)，托接于所述托圈(41)的下部。

9.一种裂解系统，包括裂解炉、烘干设备和热气源，所述裂解炉包括裂解筒和供热筒，所述供热筒的两端密封罩于所述裂解筒的外壁，所述裂解筒相对固定设置的供热筒转动；所述烘干设备为如权利要求1-8任一项所述的烘干设备，所述烘干设备的物料出口(16)与所述裂解筒的进料口连通，所述热气源与所述烘干设备的气体进口(14)连通。

10.根据权利要求9所述的裂解系统，其特征在于，还包括热风炉，所述热风炉设置于所述裂解炉的外部，所述热风炉的热风出口与所述供热筒连通，所述热风炉用于燃烧能源物质产生热气并通入所述供热筒内，所述热气源为所述供热筒，所述供热筒的废气出口与所述气体进口(14)连通。

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