CN220537658U - 一种化工废液导排处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废液导排处理装置领域，尤其涉及一种化工废液导排处理装置。技术问题：现有的处理装置，在化工废液处理过程中，由于化工废液内部会有杂质或者污染物粘附在内部，从而影响二次过滤处理，不同的污染物具有不同的成分和特性，使得处理装置的适用性会受到限制，部分污染物可能难以去除。技术方案：一种化工废液导排处理装置包括有箱体、盖板、支撑杆、沉淀组件、漏斗、分离组件、渗透组件与流通管。相较于传统的化工废液处理装置，装配分离组件内离心机本体转动，带动废液离心运动，使废液油水分离，使处理装置的适用性不受到限制，废液流经渗透膜与有机物过滤膜，可以实现分离和去除废液中的有机物、颗粒物和溶解性物质。

Description

一种化工废液导排处理装置

技术领域

本实用新型涉及废液导排处理装置领域，尤其涉及一种化工废液导排处理装置。

背景技术

化工废液是指在化工生产过程中产生的含有各种有害物质、污染物或化学物质的废水，这些废水可能对环境和人体健康造成严重影响，因此需要经过处理以达到排放标准或再利用的要求，需要降低有害物质浓度、减少污染物排放、达到环境保护和资源利用的要求，现有的处理装置，在化工废液处理过程中，由于化工废液内部会有杂质或者污染物粘附在内部，从而影响二次过滤处理，不同的污染物具有不同的成分和特性，使得处理装置的适用性会受到限制，部分污染物可能难以去除；所以我们提出了一种化工废液导排处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

为了克服在化工废液处理过程中，由于化工废液内部会有杂质或者污染物粘附在内部，从而影响二次过滤处理，不同的污染物具有不同的成分和特性，使得处理装置的适用性会受到限制，部分污染物可能难以去除的问题。

本实用新型的技术方案为：一种化工废液导排处理装置，包括有箱体、盖板、支撑杆、沉淀组件、漏斗、分离组件、渗透组件与流通管；箱体两侧皆固定连接有支撑杆，箱体两侧上端固定有多组支撑杆，多组支撑杆上端固定有盖板，盖板下端固定有用于清理沉淀物的沉淀组件，箱体的一侧固定有用于分离废液油水的分离组件，分离组件的一侧固定有用于对废液选择透过性的渗透组件，沉淀组件、分离组件与渗透组件之间皆连接有用于传输废液的连通管。

优选的，将化工废水管接入至箱体内，伸缩杆带动活动杆上移，活动杆带动筛网捞出底部沉淀物上移，两组伸缩杆相同高度沥干沉淀物内废液，靠近漏斗一侧的伸缩杆下移，带动下移的活动杆与活动套之间夹角缩小，筛网向漏斗一侧倾斜，反复伸缩漏斗一侧伸缩杆，将沉淀物抖落至漏斗内，将沉淀处理好的废液用第一水泵抽入分离组件，分离组件内离心机本体转动，带动废液离心运动，使废液油水分离，分离后的油可以进行后续处理，不同的化工废液具有不同的成分和特性，使处理装置的适用性不受到限制，分离完成的废液被第二水泵抽入至渗透组件，废液逐步流过渗透膜与有机物过滤膜，可以实现分离和去除废液中的有机物、颗粒物和溶解性物质，对废液选择透过，最后达标的液体排出。

作为优选，沉淀组件包括伸缩杆、活动杆、活动套与筛网，伸缩杆固定于盖板的下端，盖板下端固定两组相对设置伸缩杆，活动杆皆固定于伸缩杆的下端，伸缩杆带动活动杆上移，活动杆可以带动筛网捞出底部沉淀物上移，使底部沉淀物不会堆积影响后续沉淀效果。

作为优选，活动杆下端外侧皆活动连接有活动套，活动套的下端固定有筛网，筛网表面开设有筛孔，筛网表面均布开设有多组筛孔，控制靠近漏斗一侧的伸缩杆下移，带动下移的活动杆与活动套之间夹角缩小，筛网向漏斗一侧倾斜，反复伸缩漏斗一侧伸缩杆，将沉淀物抖落至漏斗内，从而未处理完成的废液抖落回至箱体内，减少废液泄露。

作为优选，分离组件包括离心机本体、第一水泵、稳固环与加固杆，稳固环内安装有离心机本体，稳固环的外侧固定有加固杆，稳固环外侧环绕固定有多组加固杆，第一水泵固定于箱体一侧下端，连通管连接第一水泵，启动离心机本体转动，带动废液离心运动，使废液油水分离，离心机本体外侧加固杆与稳固环固定离心机本体抖动，增加离心效果。

作为优选，渗透组件包括渗透膜、有机物过滤膜、处理箱、第二水泵与出水管，第二水泵固定于处理箱上端中心处，处理箱内侧横向设置有渗透膜，分离完成的废液被第二水泵抽入至渗透组件，废液可以通过重力作用流经渗透膜，让废液与渗透膜的接触时间更长，保证了过滤效果。

作为优选，渗透膜的下方横向固定有有机物过滤膜，渗透膜与有机物过滤膜相对设置，处理箱的下端一侧固定有出水管，废液逐步流过渗透膜与有机物过滤膜，渗透膜与有机物过滤膜具有高效过滤、可控性强、使用寿命长等优点，能够在废液处理过程中实现高效、稳定的分离和过滤效果。

作为优选，箱体远离分离组件的一端设置有用于收集沉淀物的收集槽，收集槽的上方固定有用于方便收集沉淀物的漏斗，设置收集槽，可以收集箱体内废液的沉淀物，减少对环境的污染。

本实用新型的有益效果：

1、相较于传统的化工废液处理装置，多种过滤工序提高了化工废液的过滤效果，适用于批量的化工废液的处理工作，同时在进行分离工序时，伸缩杆带动活动杆上移，活动杆带动筛网捞出底部沉淀物上移，两组伸缩杆相同高度沥干沉淀物内废液，靠近漏斗一侧的伸缩杆下移，带动下移的活动杆与活动套之间夹角缩小，筛网向漏斗一侧倾斜，反复伸缩漏斗一侧伸缩杆，将沉淀物抖落至漏斗内，将沉淀处理好的废液用第一水泵抽入分离组件，分离组件内离心机本体转动，带动废液离心运动，使废液油水分离，分离完成的废液被第二水泵抽入至渗透组件，废液逐步流过渗透膜与有机物过滤膜，对废液选择透过，最后达标的液体排出。

2、离心组件的离心机本体带动化工废液进行高速离心运动，可以达到油水混合物中的油和水分离，分离后的油可以进行后续处理，不同的化工废液具有不同的成分和特性，使处理装置的适用性不受到限制。

3、渗透组件将油水分离后的废液经过流通管进入处理箱，废液通过重力作用流经渗透膜与有机物过滤膜，可以实现分离和去除废液中的有机物、颗粒物和溶解性物质，渗透膜与有机物过滤膜具有高效过滤、可控性强、使用寿命长等优点，能够在废液处理过程中实现高效、稳定的分离和过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的沉淀组件结构示意图；

图3为本实用新型的分离组件结构示意图；

图4为本实用新型的渗透组件结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、盖板；3、支撑杆；4、沉淀组件；401、伸缩杆；402、活动杆；403、活动套；404、筛网；5、漏斗；6、分离组件；601、离心机本体；602、第一水泵；603、稳固环；604、加固杆；7、渗透组件；701、渗透膜；702、有机物过滤膜；703、处理箱；704、第二水泵；705、出水管；8、流通管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种实施例：一种化工废液导排处理装置，包括有箱体1、盖板2、支撑杆3、沉淀组件4、漏斗5、分离组件6、渗透组件7与流通管8；箱体1两侧皆固定连接有支撑杆3，箱体1两侧上端固定有多组支撑杆3，多组支撑杆3上端固定有盖板2，盖板2下端固定有用于清理沉淀物的沉淀组件4，箱体1的一侧固定有用于分离废液油水的分离组件6，分离组件6的一侧固定有用于对废液选择透过性的渗透组件7，沉淀组件4、分离组件6与渗透组件7之间皆连接有用于传输废液的连通管。

请参阅图2，沉淀组件4包括伸缩杆401、活动杆402、活动套403与筛网404，伸缩杆401固定于盖板2的下端，盖板2下端固定两组相对设置伸缩杆401，活动杆402皆固定于伸缩杆401的下端，伸缩杆401带动活动杆402上移，活动杆402可以带动筛网404捞出底部沉淀物上移，使底部沉淀物不会堆积影响后续沉淀效果，活动杆402下端外侧皆活动连接有活动套403，活动套403的下端固定有筛网404，筛网404表面开设有筛孔，筛网404表面均布开设有多组筛孔，控制靠近漏斗5一侧的伸缩杆401下移，带动下移的活动杆402与活动套403之间夹角缩小，筛网404向漏斗5一侧倾斜，反复伸缩漏斗5一侧伸缩杆401，将沉淀物抖落至漏斗5内，从而未处理完成的废液抖落回至箱体1内，减少废液泄露。

请参阅图3，分离组件6包括离心机本体601、第一水泵602、稳固环603与加固杆604，稳固环603内安装有离心机本体601，稳固环603的外侧固定有加固杆604，稳固环603外侧环绕固定有多组加固杆604，第一水泵602固定于箱体1一侧下端，连通管连接第一水泵602，启动离心机本体601转动，带动废液离心运动，使废液油水分离，离心机本体601外侧加固杆604与稳固环603固定离心机本体601抖动，增加离心效果，渗透组件7包括渗透膜701、有机物过滤膜702、处理箱703、第二水泵704与出水管705，第二水泵704固定于处理箱703上端中心处，处理箱703内侧横向设置有渗透膜701，分离完成的废液被第二水泵704抽入至渗透组件7，废液可以通过重力作用流经渗透膜701，让废液与渗透膜701的接触时间更长，保证了过滤效果。

请参阅图3-4，在本实施例中，渗透膜701的下方横向固定有有机物过滤膜702，渗透膜701与有机物过滤膜702相对设置，处理箱703的下端一侧固定有出水管705，废液逐步流过渗透膜701与有机物过滤膜702，渗透膜701与有机物过滤膜702具有高效过滤、可控性强、使用寿命长等优点，能够在废液处理过程中实现高效、稳定的分离和过滤效果，箱体1远离分离组件6的一端设置有用于收集沉淀物的收集槽，收集槽的上方固定有用于方便收集沉淀物的漏斗5，设置收集槽，可以收集箱体1内废液的沉淀物，减少对环境的污染。

在进行工作时，将化工废水管接入至箱体1内，伸缩杆401带动活动杆402上移，活动杆402带动筛网404捞出底部沉淀物上移，两组伸缩杆401相同高度沥干沉淀物内废液，靠近漏斗5一侧的伸缩杆401下移，带动下移的活动杆402与活动套403之间夹角缩小，筛网404向漏斗5一侧倾斜，反复伸缩漏斗5一侧伸缩杆401，将沉淀物抖落至漏斗5内，将沉淀处理好的废液用第一水泵602抽入分离组件6，分离组件6内离心机本体601转动，带动废液离心运动，使废液油水分离，分离完成的废液被第二水泵704抽入至渗透组件7，废液逐步流过渗透膜701与有机物过滤膜702，对废液选择透过，最后达标的液体排出。

通过上述步骤，靠近漏斗5一侧的伸缩杆401下移，带动下移的活动杆402与活动套403之间夹角缩小，筛网404向漏斗5一侧倾斜，反复伸缩漏斗5一侧伸缩杆401，将沉淀物抖落至漏斗5内，从而未处理完成的废液抖落回至箱体1内，减少废液泄露，利用离心机带动废液高速做离心运动，以使得可以达到油水混合物中的油和水分离，使处理装置的适用性不受到限制，在处理箱703内设置渗透膜701与有机物过滤膜702，启动第二水泵704，将废液导入至处理箱703内，渗透膜701与有机物过滤膜702具有高效过滤、可控性强、使用寿命长等优点，能够在废液处理过程中实现高效、稳定的分离和过滤效果。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种化工废液导排处理装置，包括箱体(1)；其特征在于：还包括有盖板(2)、支撑杆(3)、沉淀组件(4)、漏斗(5)、分离组件(6)、渗透组件(7)与流通管(8)；箱体(1)两侧皆固定连接有支撑杆(3)，箱体(1)两侧上端固定有多组支撑杆(3)，多组支撑杆(3)上端固定有盖板(2)，盖板(2)下端固定有用于清理沉淀物的沉淀组件(4)，箱体(1)的一侧固定有用于分离废液油水的分离组件(6)，分离组件(6)的一侧固定有用于对废液选择透过性的渗透组件(7)，沉淀组件(4)、分离组件(6)与渗透组件(7)之间皆连接有用于传输废液的连通管，沉淀组件(4)包括伸缩杆(401)、活动杆(402)、活动套(403)与筛网(404)，伸缩杆(401)固定于盖板(2)的下端，盖板(2)下端固定两组相对设置伸缩杆(401)，活动杆(402)皆固定于伸缩杆(401)的下端，活动杆(402)下端外侧皆活动连接有活动套(403)，活动套(403)的下端固定有筛网(404)，筛网(404)表面开设有筛孔，筛网(404)表面均布开设有多组筛孔。

2.根据权利要求1所述的一种化工废液导排处理装置，其特征在于：分离组件(6)包括离心机本体(601)、第一水泵(602)、稳固环(603)与加固杆(604)，稳固环(603)内安装有离心机本体(601)，稳固环(603)的外侧固定有加固杆(604)，稳固环(603)外侧环绕固定有多组加固杆(604)，第一水泵(602)固定于箱体(1)一侧下端，连通管连接第一水泵(602)。

3.根据权利要求1所述的一种化工废液导排处理装置，其特征在于：渗透组件(7)包括渗透膜(701)、有机物过滤膜(702)、处理箱(703)、第二水泵(704)与出水管(705)，第二水泵(704)固定于处理箱(703)上端中心处，处理箱(703)内侧横向设置有渗透膜(701)。

4.根据权利要求3所述的一种化工废液导排处理装置，其特征在于：渗透膜(701)的下方横向固定有有机物过滤膜(702)，渗透膜(701)与有机物过滤膜(702)相对设置，处理箱(703)的下端一侧固定有出水管(705)。

5.根据权利要求1所述的一种化工废液导排处理装置，其特征在于：箱体(1)远离分离组件(6)的一端设置有用于收集沉淀物的收集槽，收集槽的上方固定有用于方便收集沉淀物的漏斗(5)。