CN220537098U - 一种电池极片分切后极片位置偏移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池极片分切后极片位置偏移装置，属于极片生产技术领域，其包括安装底板和固定板；安装底板的其中一侧设有两个相互平行的铝导辊；安装底板上设有四个立式轴承座，铝导辊通过对应的立式轴承座以轴承连接的方式安装在安装底板；固定板固设于生产电池极片的机架上，固定板上设置有回转减速器；回转减速器的输入端与驱动件连接，其输出端与安装底板的另一侧连接；驱动件包括菱形轴承座和驱动连杆；菱形轴承座固设于固定板上，驱动连杆的一端与回转减速器的输入端连接，另一端穿过菱形轴承座轴承与手轮或驱动电机连接。本实用新型能实现减少CCD检测等辅助装置数量的目的。
Description
技术领域
本实用新型申请涉及极片生产技术领域，更为具体地讲，涉及一种电池极片分切后极片位置偏移装置。
背景技术
目前行业内的辊压分切机将电池材料分切成2条材料后，会将相邻的电池材料分成两种路径进行走带，避免分切后相邻极片剐蹭，影响分切质量。
分路径走带的缺陷主要是由于每一个走带路径都需要增加相应的辅助装置，如CCD宽度检测，缺陷检测，除尘除铁等辅助装置，2条材料就需要2套CCD宽度检测或其他辅助装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出了一种电池极片分切后极片位置偏移装置，其将2条材料横向分开后再合并成1条路径进行走带，既能保证2条材料互不影响，互不剐蹭，又能实现减少CCD检测等辅助装置数量的目的。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种电池极片分切后极片位置偏移装置，包括安装底板和固定板；所述安装底板的其中一侧设有两个相互平行的铝导辊；所述安装底板上设有四个立式轴承座，铝导辊通过对应的立式轴承座以轴承连接的方式安装在安装底板；
所述固定板固设于生产电池极片的机架上，固定板上设置有回转减速器；回转减速器的输入端与驱动件连接，其输出端与安装底板的另一侧连接；
所述驱动件包括菱形轴承座和驱动连杆；所述菱形轴承座固设于固定板上，驱动连杆的一端与回转减速器的输入端连接，另一端穿过菱形轴承座轴承与手轮或驱动电机连接。
一种电池极片分切后极片位置偏移装置，包括安装底板和固定板；所述安装底板的其中一侧设有两个相互平行的铝导辊组件；所述安装底板上设有四个立式轴承座，铝导辊组件通过对应的立式轴承座以轴承连接的方式安装在安装底板；
所述固定板的一侧固定在机架上，固定板的另一侧通过旋转轴与安装底板连接；所述旋转轴垂直于安装底板，其与固定板轴承连接，与安装底板固定连接；驱动电机通过联动组件带动旋转轴旋转。
与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
本专利技术可以将原本必须分成2条路径的材料合并到同1条走带路径上，减少了CCD检测等辅助装置的数量，有效的降低了成本，并缩短了设备长度，减少了厂房的使用面积。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的俯视图。
图2是本实用新型实施例1的正视图。
图3是双面导辊的结构示意图。
图4为本实用新型实现原理图。
图中：1、铝导辊组件；2、回转减速器；3、铝导辊安装底板；4、带立式座轴承；5、带菱形座轴承；6、手轮；7、回转减速器固定板；8、回转减速器固定支架；9、导辊I；10、导辊II。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
下面针对实施例1简要说明，本实施例具体是：
本实施例具体参照图1和图2，包括安装底板和固定支架；安装底板的其中一侧设有两个相互平行的铝导辊组件；安装底板上设有四个立式轴承座，铝导辊组件通过对应的立式轴承座以轴承连接的方式安装在安装底板；
固定支架固设于生产电池极片的机架上，固定支架上设置有回转减速器；回转减速器的输入端与驱动件连接，其输出端与安装底板的另一侧连接；
驱动件包括菱形轴承座和驱动连杆；菱形轴承座固设于固定支架上；驱动连杆的一端与回转减速器的输入端连接，另一端穿过菱形轴承座轴承与手轮或驱动电机连接。
如图1和图2所示，通过手轮6的旋转带动回转减速器2的旋转，带动铝导辊安装底板3和铝导辊组件1进行旋转，其中回转减速机2固定到回转减速器固定板7上，再通过回转减速器固定支架8固定到机架上。通过对两个平行的铝导辊同时偏移的方式将极片进行位置的偏移，然后将2条材料汇总到导辊I和导辊II的双面导辊上。
参照图3，双面导辊，一条辊轴上设置有两个独立的辊面，两个辊面独立转动；
将材料进行错位分离，通过导辊的角度旋转改变极片的位置，从而将2条材料之间的间距保持在一定的尺寸上，并最终汇合到同一双面导辊上，并保证两支导辊的旋转不会相互干扰，具体参照图4。
实施例2，一种电池极片分切后极片位置偏移装置，包括安装底板和固定板；所述安装底板的其中一侧设有两个相互平行的铝导辊组件；所述安装底板上设有四个立式轴承座，铝导辊组件通过对应的立式轴承座以轴承连接的方式安装在安装底板；
所述固定板的一侧固定在机架上，固定板的另一侧通过旋转轴与安装底板连接；所述旋转轴垂直于安装底板，其与固定板轴承连接，与安装底板固定连接；驱动电机通过联动组件带动旋转轴旋转。
本实施例的结构可在实施例1中固定支架和安装底板之间改动，上述描述属于本领域中易理解并实现结构，因此不再附图。
Claims (2)
1.一种电池极片分切后极片位置偏移装置，包括安装底板和固定板；其特征在于，所述安装底板的其中一侧设有两个相互平行的铝导辊；所述安装底板上设有四个立式轴承座，铝导辊通过对应的立式轴承座以轴承连接的方式安装在安装底板；
所述固定板固设于生产电池极片的机架上，固定板上设置有回转减速器；回转减速器的输入端与驱动件连接，其输出端与安装底板的另一侧连接；
所述驱动件包括菱形轴承座和驱动连杆；所述菱形轴承座固设于固定板上，驱动连杆的一端与回转减速器的输入端连接，另一端穿过菱形轴承座轴承与手轮或驱动电机连接。
2.一种电池极片分切后极片位置偏移装置，包括安装底板和固定板；其特征在于，所述安装底板的其中一侧设有两个相互平行的铝导辊；所述安装底板上设有四个立式轴承座，铝导辊通过对应的立式轴承座以轴承连接的方式安装在安装底板；
所述固定板的一侧固定在机架上，固定板的另一侧通过旋转轴与安装底板连接；所述旋转轴垂直于安装底板，其与固定板轴承连接，与安装底板固定连接；驱动电机通过联动组件带动旋转轴旋转。
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