CN220534348U - 一种滤嘴分切导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滤嘴分切导轨。该滤嘴分切导轨，包括支撑轴、套筒、内导轨、外导轨和调节杆，所述支撑轴固定设置于机架上，所述套筒套设于所述支撑轴上，所述套筒可沿所述支撑轴轴线方向移动，所述内导轨和所述外导轨相间隔、套设于所述套筒上，所述调节杆与所述内导轨、外导轨连接，所述调节杆的中轴线与所述套筒的中轴线相平行，所述内导轨和所述外导轨可沿所述调节杆中轴线方向移动。

Description

一种滤嘴分切导轨

技术领域

本实用新型涉及卷烟加工设备技术领域，具体涉及一种滤嘴分切导轨。

背景技术

卷接机是生产烟支的重要设备，卷烟机的其中一个工序就是将长条的滤嘴棒切割成标准烟支中的滤嘴段。当切割不同长度的滤嘴段时，滤嘴棒的对齐基准面和切割位置发生变化，需要重新对滤嘴棒进行调整，使滤嘴棒以新基准进行对齐。传统的对齐方法是拆卸刀具总成，重新安装闸块，并进行调整。该种调整方式耗时较长、操作费力。

公开文件一种卷烟机滤嘴切割装置可调轨道的改进结构里，设置了丝杆结构，可通过转动丝杆调整两个导轨之间的距离，从而使多个滤嘴两端对齐。但是滤嘴两端对齐无法满足切割要求，还需要调整滤嘴相对切刀的位置，以灵活适应切割滤嘴的数量要求和长度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种滤嘴分切导轨，结合丝杆和套筒，实现内导轨外导轨两段式位移，实现滤棒之间的对齐的同时满足滤棒相对切刀位置调整的需求。

本实用新型提出一种滤嘴分切导轨，包括支撑轴、套筒、内导轨、外导轨和调节杆，所述支撑轴固定设置于机架上，所述套筒套设于所述支撑轴上，所述套筒可沿所述支撑轴轴线方向移动，所述内导轨和所述外导轨相间隔、套设于所述套筒上，所述调节杆与所述内导轨、外导轨连接，所述调节杆的中轴线与所述套筒的中轴线相平行，所述内导轨和所述外导轨可沿所述调节杆中轴线方向移动。

本实用新型较优的技术方案：所述调节杆上设置有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹对称设置于所述调节杆上，所述内导轨和所述外导轨分别与所述第一螺纹和第二螺纹配合。

本实用新型较优的技术方案：所述内导轨端部设置有第一连接座，所述外导轨端部设置有第二连接座，所述第一连接座套设于所述套筒上，所述第一连接座与第一螺纹配合；所述第二连接座套设于所述套筒上，所述第二连接座与第二螺纹配合。

本实用新型较优的技术方案：所述第一连接座上设置有第一连接槽，所述第二连接座上设置有第二连接槽，所述第一连接槽和所述第二连接槽上均设置有锁止螺栓，所述锁止螺栓连接所述第一连接槽侧壁、第二连接槽侧壁，以使所述第一连接槽抱紧所述套筒、所述第二连接槽抱紧所述套筒。

本实用新型较优的技术方案：所述调节杆两端均设置有限位环，在所述调节杆长度方向上，所述第一螺纹和所述第二螺纹在两限位环之间。

本实用新型较优的技术方案：还包括把手，所述把手设置于支撑轴端面，所述把手上设置有调节螺杆，所述调节螺杆与套筒螺纹连接。

本实用新型较优的技术方案：所述内导轨和所述外导轨分别设置于切割鼓轮两端，所述内导轨上设置有第一限位面，所述外导轨上设置有第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面均平行于切割鼓轮端面。

本实用新型较优的技术方案：还包括设置于所述内导轨和所述外导轨之间的若干压棒导轨，所述压棒导轨设置所述机架上，所述压棒导轨上设置有圆弧面，所述圆弧面对应圆心位于切割鼓轮中轴线上。

本实用新型的一种滤嘴分切导轨有以下有益效果：内导轨和外导轨分别与调节杆上旋向相反的第一螺纹和第二螺纹配合，内导轨和外导轨可相对位移或相背位移来对不同长度的滤嘴棒进行限位，使滤嘴棒之间相互对齐；通过套筒带动内导轨、外导轨同向位移来对滤嘴棒位置进行调整，使滤嘴棒在合适位置处被切割。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的部分剖视图。

图3为本实用新型实施例的正视图。

图4为本实用新型实施例的仰视图。

图中：10、机架；20、套筒；201、限位孔；202、限位螺栓；21、支撑轴；22、把手；23、调节螺杆；30、调节杆；31、限位环；40、内导轨；401、第一限位面；41、第一连接座；42、锁止螺栓；50、外导轨；501、第二限位面；51、第二连接座；60、压棒导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1。一种滤嘴分切导轨，设置于切割鼓轮旁侧，用以使位于切割鼓轮上的滤嘴棒首尾两端保持对齐，保证切割后的滤嘴长度一致；同时，滤嘴棒被带动位移，以调整滤嘴棒相对切刀的位置，保证切割后的滤嘴长度满足生产需求。包括支撑轴21、套筒20、内导轨40和外导轨50，内导轨40和外导轨50套设于套筒20上，内导轨40和外导轨50可沿套筒20轴线方向位移，调整内导轨40和外导轨50之间的距离，从而适应不同长度的滤嘴棒、对不同的长度的滤嘴棒进行限位，保证滤嘴棒之间相互对齐；套筒20套设在支撑轴21上，套筒20可沿支撑轴21轴线方向位移，带动对齐后的滤嘴棒移动，调整滤嘴棒相对切刀的位置，从而调整切刀切割滤嘴棒的长度，以获得满足生产要求长度的滤嘴棒。

内导轨40和外导轨50分别设置于切割鼓轮两端，内导轨40上设置有相对切割鼓轮端面平行的第一限位面401，外导轨50上设置有相对切割鼓轮端面平行的第二限位面501。滤嘴棒位于切割固定上，当内导轨40、外导轨50移动至第一限位面401与全部滤嘴棒的一端接触，或者第一限位面401和第二限位面501分别滤嘴棒两端接触时，滤嘴棒在第一限位面401和第二限位面501的作用下对齐，以便于后续切割。

为实现内导轨40、外导轨50的位移，套筒20外设置有调节杆30，调节杆30轴线方向与套筒20轴线方向相平行，且调节杆30两端分别设置有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，内导轨40和外导轨50分别通过第一螺纹、和第二螺纹连接调节杆30。由于第一螺纹和第二螺纹旋向相反，当调节杆30自转时，在螺纹配合作用下，内导轨40和外导轨50可相向移动或背向移动，实现内导轨40、外导轨50的同步调节。优选地，第一螺纹和第二螺纹在调节杆30长度方向上对称设置，且第一螺纹长度和第二螺纹长度相同，以使得内导轨40和外导轨50的移动距离相同，避免其中一导轨移动时另一导轨移动至极限位置无法继续位移，调节杆30继续转动导致内导轨40或外导轨50失稳。

进一步地，为避免调节杆过度转动导致第一连接座41或第二连接座51位移脱离调节杆，调节杆两端设置有限位环31，第一螺纹和第二螺纹设置于两调节环之间，第一连接座41和第二连接座51背向移动时，调节杆两端的限位环31可防止第一连接座41和第二连接座51过度位移与调节杆脱离。

内导轨40端部设置有第一连接座41，内导轨40通过第一连接座41与第一螺纹配合连接调节杆30，第一连接座41上开设有第一连接槽，第一连接座41通过第一连接槽套设于套筒20上；外导轨50端部设置有第二连接座51，外导轨50通过第二连接座51与第二螺纹配合连接调节杆30，第二连接座51上开设有第二连接槽，第二连接座51通过第二连接槽套设于套筒20上。第一连接槽和第二连接槽上均设置有锁止螺栓42，锁止螺栓42连接第一连接槽内两相对侧壁、锁止螺栓42连接第二连接槽内两相对侧壁，用以使第一连接槽抱紧套筒20使内导轨40相对套筒20固定、第二连接槽抱紧套筒20使外导轨50相对套筒20固定。

具体操作为，以更换较短的滤嘴棒为例：转动调节杆30使第一连接座41和第二连接座51相互靠近（即内导轨40和外导轨50相互靠近），至滤嘴棒的两端分别与第一限位面401和第二限位面501接触，随后转动锁止螺栓42使第一连接槽抱紧套筒20，转动锁止螺栓42使第二连接槽抱紧套筒20，从而将内导轨40和外导轨50固定在套筒20上完成滤嘴棒的限位、对齐。

套筒20套设于支撑轴21上，支撑轴21固定设置于机架10上。为实现套筒20的位移，套筒20端部设置有把手22，把手22中部设置有调节螺杆23，调节螺杆23与套筒20、支撑轴21端部连接。其中，调节螺部与套筒20螺纹连接，调节螺杆23端部与支撑轴21活动连接，以使得调节螺杆23仅可相对支撑轴21转动。转动把手22，利用调节螺杆23与套筒20端部螺纹配合带动套筒20相对固定轴移动，从而改变内导轨40和外导轨50的位置，带动切割鼓轮上滤嘴棒移动，调节其相对切刀的位置，改变滤嘴的切割长度。

套筒20外圆面上设置有限位孔201，限位孔201内设置有限位螺栓202，限位孔201为腰型孔，且限位孔201的长度方向平行于套筒20的轴线防线，限位螺栓202通过限位孔201连接套筒20与支撑轴21。限位螺栓202可在限位孔201宽度方向上形成止挡，避免套筒20转动，从而使得在把手22转动时，套筒20不会随把手22一同转动，套筒20在螺纹配合和限位螺栓202的限制下仅能沿支撑轴21轴线方向移动。套筒20移动带动其上的内导轨40、外导轨50、滤嘴棒同步移动，改变滤嘴棒相对切刀的位置，调整切割滤嘴的长度。

本实施例中，以滤嘴棒四分切为例，滤嘴棒四分切需要一个切刀；首先调整内导轨40和外导轨50使切割鼓轮上的滤嘴棒之间相互对齐，之后，转动把手22移动套筒20，带动整个滤嘴棒移动，使滤嘴棒的中线与切刀刀刃对齐，移动滤棒靠近切刀进行切割，即可形成两段长度相等的滤嘴。

进一步地，由于切刀是转动切割滤嘴棒，为配合切刀切割，避免切刀切割过程中带动滤嘴棒转动、导致滤嘴棒切割端面不平整，机架10上还固定设置有压棒导轨60，压棒导轨60设置在内导轨40和外导轨50之间，压棒导轨60上设置有圆弧面，压棒导轨60罩设于切割鼓轮外圆面外、并通过圆弧面与切割鼓轮上的滤棒接触，将滤嘴棒压设在切割鼓轮上，使滤嘴棒在切刀切割时保持稳定。为避免在切割鼓轮转动过程中压棒导轨60与切割鼓轮发生干涉，同时也为了使压棒导轨60将滤嘴棒稳定在切割鼓轮上，圆弧面所对应的圆形位于切割鼓轮的中轴线上，任意圆弧面上的点与切割鼓轮外圆面之间的距离均相等，以使得在压棒导轨60限制滤嘴棒位移时，对滤嘴棒施加的压力方向为切割鼓轮的径向，滤嘴棒被稳定压制在切割鼓轮上。由于压棒导轨60限制滤嘴棒位移时，压棒导轨60与滤嘴棒之间为线接触，为进一步保证压棒导轨60可有限限位，压棒导轨60设置有多个，多个压棒导轨60在内导轨40和外导轨50之间均匀间隔设置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种滤嘴分切导轨，其特征在于，包括支撑轴（21）、套筒（20）、内导轨（40）、外导轨（50）和调节杆（30），所述支撑轴（21）固定设置于机架（10）上，所述套筒（20）套设于所述支撑轴（21）上，所述套筒（20）可沿所述支撑轴（21）轴线方向移动，所述内导轨（40）和所述外导轨（50）相间隔、套设于所述套筒（20）上，所述调节杆（30）与所述内导轨（40）、外导轨（50）连接，所述调节杆（30）的中轴线与所述套筒（20）的中轴线相平行，所述内导轨（40）和所述外导轨（50）可沿所述调节杆（30）中轴线方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种滤嘴分切导轨，其特征在于，所述调节杆（30）上设置有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹对称设置于所述调节杆（30）上，所述内导轨（40）和所述外导轨（50）分别与所述第一螺纹和第二螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种滤嘴分切导轨，其特征在于，所述内导轨（40）端部设置有第一连接座（41），所述外导轨（50）端部设置有第二连接座（51），所述第一连接座（41）套设于所述套筒（20）上，所述第一连接座（41）与第一螺纹配合；所述第二连接座（51）套设于所述套筒（20）上，所述第二连接座（51）与第二螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种滤嘴分切导轨，其特征在于，所述第一连接座（41）上设置有第一连接槽，所述第二连接座（51）上设置有第二连接槽，第一连接槽和第二连接槽上均设置有锁止螺栓（42），所述锁止螺栓（42）分别连接第一连接槽侧壁、第二连接槽侧壁，以使第一连接槽抱紧所述套筒（20）、第二连接槽抱紧所述套筒（20）。

5.根据权利要求3所述的一种滤嘴分切导轨，其特征在于，所述调节杆（30）两端均设置有限位环（31），在所述调节杆（30）长度方向上，第一螺纹和第二螺纹设置于两限位环（31）之间。

6.根据权利要求1所述的一种滤嘴分切导轨，其特征在于，还包括把手（22），所述把手（22）设置于支撑轴（21）端面，所述把手（22）上设置有调节螺杆（23），所述调节螺杆（23）与套筒（20）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种滤嘴分切导轨，其特征在于，所述内导轨（40）和所述外导轨（50）分别设置于切割鼓轮两端，所述内导轨（40）上设置有第一限位面（401），所述外导轨（50）上设置有第二限位面（501），所述第一限位面（401）和所述第二限位面（501）均平行于切割鼓轮端面。

8.根据权利要求7所述的一种滤嘴分切导轨，其特征在于，还包括设置于所述内导轨（40）和所述外导轨（50）之间的若干压棒导轨（60），所述压棒导轨（60）设置所述机架（10）上，所述压棒导轨（60）上设置有圆弧面，圆弧面对应圆心位于切割鼓轮中轴线上。