CN220534137U - 一种大型玻璃加工的加工平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种大型玻璃加工的加工平台，包括主体机构、控制机构和清理机构，所述控制机构位于主体机构的下端，所述清理机构位于控制机构的上端，所述主体机构包括加工平台，所述加工平台的内壁固定连接有气缸，所述气缸设置有两组，两组所述气缸对称分布，所述气缸的输出端滑动连接有滑杆，所述滑杆设置有两组，两组所述滑杆对称分布，所述滑杆的后端固定连接有固定板，所述固定板设置有两个，该大型玻璃加工的加工平台，通过在加工平台的内壁设置有气缸，当玻璃放置在加工平台上时，通过启动气缸带动滑杆和固定板移动，从而将玻璃进行固定，从而增加加工过程中玻璃位置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种大型玻璃加工的加工平台。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，玻璃在生产时需要使用加工平台进行玻璃加工作业。
根据公开号CN214162869U一种用于大型玻璃加工的加工平台，通过控制第三液压伸缩杆，使第三液压伸缩带动清洁架移动，使清洁架带动导向板移动，通过启动吹风机，使吹风机通过进风管向导向板的内部进行吹风，通过导向板对加工支架表面的玻璃进行吹风，进而能够有效的将玻璃加工时产生的碎屑进行清理，提高了玻璃加工的效率。
通过吹风机的结构，能够将产生的玻璃碎屑进行清理，但一些质量较小的碎屑容易被吹风机吹动而散落到外界，当工作人员走在地面上时从而造成危险。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种大型玻璃加工的加工平台，以解决上述背景技术中提出一些质量较小的碎屑容易被吹风机吹动而散落到外界，当工作人员走在地面上时从而造成危险的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型玻璃加工的加工平台，包括主体机构(1)、控制机构(2)和清理机构(3)，所述控制机构(2)位于主体机构(1)的下端，所述清理机构(3)位于控制机构(2)的上端，所述主体机构(1)包括加工平台(101)，所述加工平台(101)的内壁固定连接有气缸(102)，所述气缸(102)设置有两组，两组所述气缸(102)以加工平台(101)的中心对称分布，所述气缸(102)的输出端滑动连接有滑杆(103)，所述滑杆(103)设置有两组，两组所述滑杆(103)以加工平台(101)的中心对称分布，所述滑杆(103)的远离气缸(102)的一端固定连接有固定板(104)，所述固定板(104)设置有两个。
优选的，所述控制机构(2)包括支撑板(201)，所述支撑板(201)的上端和加工平台(101)的下端接触，所述支撑板(201)设置有两个，两个所述支撑板(201)以加工平台(101)的中心对称分布，所述支撑板(201)的下端固定连接有支撑柱(202)，所述支撑柱(202)设置有两组，两组所述支撑柱(202)分布在支撑板(201)的两端，所述支撑柱(202)的下端固定设置有固定底座(203)，所述固定底座(203)设置有两组，两组所述固定底座(203)以加工平台(101)的中心对称分布。
优选的，所述支撑板(201)固定开设有滑动槽(204)，所述滑动槽(204)设置有两个，两个所述滑动槽(204)以加工平台(101)的中心对称分布，所述支撑板(201)的内壁固定连接有连接板(205)，所述支撑板(201)的左端固定连接有支撑块(206)，所述支撑块(206)设置有两个，两个所述支撑块(206)以连接板(205)的中心对称分布，所述支撑块(206)的上端固定连接有驱动电机(207)，所述驱动电机(207)设置有两个，两个所述驱动电机(207)以连接板(205)的中心对称分布，所述驱动电机(207)的输出端螺纹连接有螺纹杆(208)，所述螺纹杆(208)设置有两个，两个所述螺纹杆(208)以连接板(205)的中心对称分布。
优选的，所述支撑板(201)的内壁固定设置有限位杆(209)，所述限位杆(209)设置有两个，两个所述限位杆(209)以连接板(205)的中心对称分布，所述螺纹杆(208)的外表面螺纹连接有滑动块(210)，所述滑动块(210)设置有两个，两个所述滑动块(210)以连接板(205)的中心对称分布。
优选的，所述清理机构(3)包括安装架(301)，所述安装架(301)的内壁固定连接在支撑板(201)的前后两端，所述安装架(301)的下端设置有电动伸缩杆(302)，所述电动伸缩杆(302)设置有两个，两个所述电动伸缩杆(302)以安装架(301)的中心对称分布。
优选的，所述电动伸缩杆(302)的下端固定连接有刮板(303)，所述连接板(205)的上端固定连接有清洁板(304)，所述清洁板(304)的右端固定连接有吸尘管(305)，所述吸尘管(305)的右端固定连接有吸尘泵(306)，所述吸尘泵(306)的右端固定连接有回收管(307)，所述回收管(307)的右端固定连接有回收箱(308)。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该大型玻璃加工的加工平台，通过在加工平台的内壁设置有气缸，当玻璃放置在加工平台上时，通过启动气缸带动滑杆和固定板移动，从而将玻璃进行固定，从而增加加工过程中玻璃位置的稳定性；
2、该大型玻璃加工的加工平台，通过在在安装架的下端安装电动伸缩杆，当加工完成后，利用电动伸缩杆驱动刮板下降，从而对加工产生的玻璃碎屑进行清理，同时通过吸尘泵将碎屑吸入到回收箱中，从而减小清理过程中玻璃碎屑飞溅的风险。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面剖面结构示意图；
图3为本实用新型加工平台俯视结构示意图；
图4为本实用新型连接板结构示意图。
图中：1、主体机构；101、加工平台；102、气缸；103、滑杆；104、固定板；2、控制机构；201、支撑板；202、支撑柱；203、固定底座；204、滑动槽；205、连接板；206、支撑块；207、驱动电机；208、螺纹杆；209、限位杆；210、滑动块；3、清理机构；301、安装架；302、电动伸缩杆；303、刮板；304、清洁板；305、吸尘管；306、吸尘泵；307、回收管；308、回收箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型玻璃加工的加工平台，包括主体机构1、控制机构2和清理机构3，控制机构2位于主体机构1的下端，清理机构3位于控制机构2的上端，主体机构1包括加工平台101，加工平台101的内壁固定连接有气缸102，气缸102设置有两组，两组气缸102以加工平台101的中心对称分布，气缸102的输出端滑动连接有滑杆103，滑杆103设置有两组，两组滑杆103以加工平台101的中心对称分布，滑杆103的远离气缸102的一端固定连接有固定板104，固定板104设置有两个。
控制机构2包括支撑板201，支撑板201的上端和加工平台101的下端接触，支撑板201设置有两个，两个支撑板201以加工平台101的中心对称分布，支撑板201的下端固定连接有支撑柱202，支撑柱202设置有两组，两组支撑柱202分布在支撑板201的两端，支撑柱202的下端固定设置有固定底座203，固定底座203设置有两组，两组固定底座203以加工平台101的中心对称分布。
支撑板201固定开设有滑动槽204，滑动槽204设置有两个，两个滑动槽204以加工平台101的中心对称分布，支撑板201的内壁固定连接有连接板205，支撑板201的左端固定连接有支撑块206，支撑块206设置有两个，两个支撑块206以连接板205的中心对称分布，支撑块206的上端固定连接有驱动电机207，驱动电机207设置有两个，两个驱动电机207以连接板205的中心对称分布，驱动电机207的输出端螺纹连接有螺纹杆208，螺纹杆208设置有两个，两个螺纹杆208以连接板205的中心对称分布。
支撑板201的内壁固定设置有限位杆209，限位杆209设置有两个，两个限位杆209以连接板205的中心对称分布，螺纹杆208的外表面螺纹连接有滑动块210，滑动块210设置有两个，两个滑动块210以连接板205的中心对称分布。
清理机构3包括安装架301，安装架301的内壁固定连接在支撑板201的前后两端，安装架301的下端设置有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302设置有两个，两个电动伸缩杆302以安装架301的中心对称分布。
电动伸缩杆302的下端固定连接有刮板303，连接板205的上端固定连接有清洁板304，清洁板304的右端固定连接有吸尘管305，吸尘管305的右端固定连接有吸尘泵306，吸尘泵306的右端固定连接有回收管307，回收管307的右端固定连接有回收箱308。
工作原理：该大型玻璃加工的加工平台需要使用时将玻璃放置在加工平台101上，通过启动气缸102带动滑杆103和固定板104移动，从而将玻璃进行固定，利用加工工具对玻璃进行加工，待加工完成后，将玻璃取出，再次启动气缸102，两块固定板104相对移动，从而将加工平台101上加工产生的玻璃碎屑聚集，同时启动驱动电机207和电动伸缩杆302，在驱动电机207的驱动下螺纹杆208转动并使得滑动块210带动加工平台101移动，电动伸缩杆302带动刮板303向下移动至合适位置，并将玻璃碎屑推送到连接板205上，通过吸尘泵306将玻璃碎屑吸入到回收箱308中从而完成清理。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种大型玻璃加工的加工平台，包括主体机构(1)、控制机构(2)和清理机构(3)，其特征在于：所述控制机构(2)位于主体机构(1)的下端，所述清理机构(3)位于控制机构(2)的上端，所述主体机构(1)包括加工平台(101)，所述加工平台(101)的内壁固定连接有气缸(102)，所述气缸(102)设置有两组，两组所述气缸(102)以加工平台(101)的中心对称分布，所述气缸(102)的输出端滑动连接有滑杆(103)，所述滑杆(103)设置有两组，两组所述滑杆(103)以加工平台(101)的中心对称分布，所述滑杆(103)的远离气缸(102)的一端固定连接有固定板(104)，所述固定板(104)设置有两个。
2.根据权利要求1所述的一种大型玻璃加工的加工平台，其特征在于：所述控制机构(2)包括支撑板(201)，所述支撑板(201)的上端和加工平台(101)的下端接触，所述支撑板(201)设置有两个，两个所述支撑板(201)以加工平台(101)的中心对称分布，所述支撑板(201)的下端固定连接有支撑柱(202)，所述支撑柱(202)设置有两组，两组所述支撑柱(202)分布在支撑板(201)的两端，所述支撑柱(202)的下端固定设置有固定底座(203)，所述固定底座(203)设置有两组，两组所述固定底座(203)以加工平台(101)的中心对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种大型玻璃加工的加工平台，其特征在于：所述支撑板(201)固定开设有滑动槽(204)，所述滑动槽(204)设置有两个，两个所述滑动槽(204)以加工平台(101)的中心对称分布，所述支撑板(201)的内壁固定连接有连接板(205)，所述支撑板(201)的左端固定连接有支撑块(206)，所述支撑块(206)设置有两个，两个所述支撑块(206)以连接板(205)的中心对称分布，所述支撑块(206)的上端固定连接有驱动电机(207)，所述驱动电机(207)设置有两个，两个所述驱动电机(207)以连接板(205)的中心对称分布，所述驱动电机(207)的输出端螺纹连接有螺纹杆(208)，所述螺纹杆(208)设置有两个，两个所述螺纹杆(208)以连接板(205)的中心对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种大型玻璃加工的加工平台，其特征在于：所述支撑板(201)的内壁固定设置有限位杆(209)，所述限位杆(209)设置有两个，两个所述限位杆(209)以连接板(205)的中心对称分布，所述螺纹杆(208)的外表面螺纹连接有滑动块(210)，所述滑动块(210)设置有两个，两个所述滑动块(210)以连接板(205)的中心对称分布。
5.根据权利要求4所述的一种大型玻璃加工的加工平台，其特征在于：所述清理机构(3)包括安装架(301)，所述安装架(301)的内壁固定连接在支撑板(201)的前后两端，所述安装架(301)的下端设置有电动伸缩杆(302)，所述电动伸缩杆(302)设置有两个，两个所述电动伸缩杆(302)以安装架(301)的中心对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种大型玻璃加工的加工平台，其特征在于：所述电动伸缩杆(302)的下端固定连接有刮板(303)，所述连接板(205)的上端固定连接有清洁板(304)，所述清洁板(304)的右端固定连接有吸尘管(305)，所述吸尘管(305)的右端固定连接有吸尘泵(306)，所述吸尘泵(306)的右端固定连接有回收管(307)，所述回收管(307)的右端固定连接有回收箱(308)。
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