CN220534026U - 一种可适应不同磁钢间距的夹紧固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种可适应不同磁钢间距的夹紧固定装置，属于夹持固定装置技术领域，本实用新型为了解决现有磁钢夹紧固定装置存在通用性差、调节效率低以及夹手单独调整导致夹持力不稳定的问题，本申请所述固定装置包括外壳体、导轨单元、夹持单元和两个滑轮单元，所述导轨单元、夹持单元和两个滑轮单元均设置在外壳体中，两个滑轮单元分别设置在外壳体的两端，且每个滑轮单元与外壳体拆卸连接，导轨单元设置在外壳体的中心处，且导轨单元与外壳体固定连接，夹持单元设置在导轨单元上，且夹持单元与导轨单元滑动连接，夹持单元的每端对应设置在一个滑轮单元上，且夹持单元与两个滑轮单元传动连接。本申请主要用作磁钢组的夹紧固定装置。
Description
技术领域
本实用新型属于夹持固定装置技术领域，具体涉及一种可适应不同磁钢间距的夹紧固定装置。
背景技术
一般情况下针对于不同尺寸的磁钢组需要对应专用夹紧固定装置，即不同磁钢组只能使用其专用的固定装置，磁钢组中两磁钢间距不同时夹紧固定装置不能通用，这就造成了在夹紧固定磁钢组时所用装置的制备成本增高，而且现有的磁钢夹紧固定装置，在使用时需要人工手动调节夹手位置，在使用后又需要人工调节进行复位，而夹紧固定装置中两个夹手行程间距相对相对较大，且无法同步调节，因此就造成了夹紧固定过程中调节时长相对较大的问题，极大的浪费了工作准备的时间，而且双向夹手没有同步调整也会导致两个夹紧臂之间的夹持力均衡，进而影响夹持稳定性，因此基于现有磁钢夹紧固定装置存在的弊端，进而研发一种可适应不同磁钢间距的夹紧固定装置是很符合实际需要的。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有磁钢夹紧固定装置存在通用性差、调节效率低以及夹手单独调整导致夹持力不稳定的问题，进而提供一种可适应不同磁钢间距的夹紧固定装置；
一种可适应不同磁钢间距的夹紧固定装置，所述固定装置包括外壳体、导轨单元、夹持单元和两个滑轮单元，所述导轨单元、夹持单元和两个滑轮单元均设置在外壳体中，两个滑轮单元分别设置在外壳体的两端，且每个滑轮单元与外壳体拆卸连接，导轨单元设置在外壳体的中心处，且导轨单元与外壳体固定连接，夹持单元设置在导轨单元上，且夹持单元与导轨单元滑动连接，夹持单元的每端对应设置在一个滑轮单元上，且夹持单元与两个滑轮单元传动连接；
进一步地，所述外壳体内底部的两端分别设有一个安装块，每个安装块与外壳体的内底部固定连接，每个滑轮单元对应设置在一个安装块的顶部，且每个滑轮单元与所在的安装块拆卸连接；
进一步地，所述滑轮单元包括滑轮和滑轮固定板，所述滑轮固定板设置在外壳体中的一个安装块上，且滑轮固定板与对应的安装块通过螺栓拆卸连接，滑轮固定板的顶部竖直设有转轴，转轴的一端与滑轮固定板的顶部一体成型设置，滑轮套设在转轴上，且滑轮与转轴转动连接；
进一步地，所述导轨单元包括两根导轨和导轨安装架，所述导轨安装架设置在外壳体内底部的中心处，且导轨安装架通过螺栓与外壳体的内底部固定连接，两根导轨沿外壳体宽度方向的中心线对称设置在导轨安装架上，且两根导轨平行设置，每根导轨与导轨安装架固定连接，夹持单元设置在两根导轨上，且夹持单元与两根导轨均为滑动连接；
进一步地，所述导轨的两端分别与对应的一个安装块侧壁固定连接；
进一步地，所述夹持单元包括一号夹持部件、二号夹持部件和两根软钢丝，所述一号夹持部件和二号夹持部件沿外壳体长度方向的中心线对称设置，一号夹持部件长度方向的中心线与外壳体宽度方向的中心线对称设置，二号夹持部件长度方向的中心线与外壳体宽度方向的中心线对称设置，一号夹持部件套设在两根导轨上，且一号夹持部件与两根导轨均为滑动连接，二号夹持部件套设在两根导轨上，且二号夹持部件与两根导轨均为滑动连接，一号夹持部件的两侧分别设有一个一号钢丝连接块，且两个一号钢丝连接块沿一号夹持部件宽度方向的中心线对称设置，两个一号钢丝连接块靠近一根导轨设置，二号夹持部件的两侧分别设有一个二号钢丝连接块，且两个二号钢丝连接块沿二号夹持部件宽度方向的中心线对称设置，两个二号钢丝连接块靠近另一根导轨设置，一根软钢丝的一端与一号夹持部件上的一个一号钢丝连接块通过螺钉拆卸连接，一根软钢丝的另一端绕过一个滑轮并通过螺钉与二号夹持部件上的一个二号钢丝连接块拆卸连接；另一根软钢丝的一端与二号夹持部件上的另一个二号钢丝连接块通过螺钉拆卸连接，另一根软钢丝的另一端绕过另一个滑轮并通过螺钉与一号夹持部件上的一个一号钢丝连接块拆卸连接；
进一步地，所述固定装置上还包括四根压缩弹簧，四根压缩弹簧平均分为两组，第一组压缩弹簧设置在一号夹持部件与导轨安装架之间，第一组压缩弹簧中两根压缩弹簧分别套设在一根导轨的外圆面上，且第一组压缩弹簧中的每根压缩弹簧的一端与一号夹持部件固定连接，第一组压缩弹簧中的每根压缩弹簧的另一端与导轨安装架的一侧固定连接，第二组压缩弹簧设置在二号夹持部件与导轨安装架之间，第二组压缩弹簧中两根压缩弹簧分别套设在一根导轨的外圆面上，且第二组压缩弹簧中的每根压缩弹簧的一端与二号夹持部件固定连接，第二组压缩弹簧中的每根压缩弹簧的另一端与导轨安装架的另一侧固定连接：
本申请相对于现有技术所产生的有益效果：
1、本申请提出的一种可适应不同磁钢间距的夹紧固定装置，能够实现在夹紧固定装置中，两运动部件中任一个运动部件上施加外力使此运动部件运动时另一个运动部件能够同步运动，且运动方向相反，减少了夹紧装置运动部件的移动行程；并且能够实现在夹紧固定装置中，在一个运动部件上施加(固定值)外力使此运动部件停止在行程中任一非初始位置时，另一个运动部件也同步停止运动且两部件运动行程相等，使装置整体保持在磁钢组中心位置，夹紧力施加均匀。
2、本申请提出的一种可适应不同磁钢间距的夹紧固定装置，能够实现在撤销运动部件所受外力后(即装置脱离磁钢组后)此运动部件自动回到其初始位置，另一个运动部件也同步回到初始位置，无需施加反向外力，无需手动复位，减少了调节难度和调节时长，并且本申请结构简单、成本低廉、安装拆卸方便、易于操作、不易出现故障、可靠耐用。
附图说明
图1为本申请所述夹紧固定装置的主剖示意图；
图2为本申请所述夹紧固定装置的俯视示意图；
图中1外壳体、2滑轮、3滑轮固定板、4一号夹持部件、5压缩弹簧、6导轨、7导轨安装架、8软钢丝、9二号夹持部件和10磁钢组。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式中提供了一种可适应不同磁钢间距的夹紧固定装置，所述固定装置包括外壳体1、导轨单元、夹持单元和两个滑轮单元，所述导轨单元、夹持单元和两个滑轮单元均设置在外壳体1中，两个滑轮单元分别设置在外壳体1的两端，且每个滑轮单元与外壳体1拆卸连接，导轨单元设置在外壳体1的中心处，且导轨单元与外壳体1固定连接，夹持单元设置在导轨单元上，且夹持单元与导轨单元滑动连接，夹持单元的每端对应设置在一个滑轮单元上，且夹持单元与两个滑轮单元传动连接。
本实施方式中提供的夹紧固定装置通过夹持单元和导轨单元配合可以实现对不同间距的磁钢进行夹紧固定，具有较好的通用性，并且通过导轨对夹持单元的运动轨迹和运动行程件限位，可以保证夹持的稳定性和准确性。
具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于，所述外壳体1内底部的两端分别设有一个安装块，每个安装块与外壳体1的内底部固定连接，每个滑轮单元对应设置在一个安装块的顶部，且每个滑轮单元与所在的安装块拆卸连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
本实施方式中通过安装块作为滑轮单元的载体，以便于确定滑轮单元的位置，并且安装块还可以对导轨进行限位，对导轨端部进行支撑，提高了导轨安装的稳定性。
具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二不同点在于，所述滑轮单元包括滑轮2和滑轮固定板3，所述滑轮固定板3设置在外壳体1中的一个安装块上，且滑轮固定板3与对应的安装块通过螺栓拆卸连接，滑轮固定板3的顶部竖直设有转轴，转轴的一端与滑轮固定板3的顶部一体成型设置，滑轮2套设在转轴上，且滑轮2与转轴转动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
如此设置，滑轮2用于配合夹持单元中的软钢丝8进行运动，随着软钢丝8的运动滑轮2作为拐点部件，可以调整滑轮2两侧钢丝段的相对位移，保证了两个夹持部件的同步相向或相背运动。
具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式三不同点在于，所述导轨单元包括两根导轨6和导轨安装架7，所述导轨安装架7设置在外壳体1内底部的中心处，且导轨安装架7通过螺栓与外壳体1的内底部固定连接，两根导轨6沿外壳体1宽度方向的中心线对称设置在导轨安装架7上，且两根导轨6平行设置，每根导轨6与导轨安装架7固定连接，夹持单元设置在两根导轨6上，且夹持单元与两根导轨6均为滑动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式四不同点在于，所述导轨6的两端分别与对应的一个安装块侧壁固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式五不同点在于，所述夹持单元包括一号夹持部件4、二号夹持部件9和两根软钢丝8，所述一号夹持部件4和二号夹持部件9沿外壳体1长度方向的中心线对称设置，一号夹持部件4长度方向的中心线与外壳体1宽度方向的中心线对称设置，二号夹持部件9长度方向的中心线与外壳体1宽度方向的中心线对称设置，一号夹持部件4套设在两根导轨6上，且一号夹持部件4与两根导轨6均为滑动连接，二号夹持部件9套设在两根导轨6上，且二号夹持部件9与两根导轨6均为滑动连接，一号夹持部件4的两侧分别设有一个一号钢丝连接块，且两个一号钢丝连接块沿一号夹持部件4宽度方向的中心线对称设置，两个一号钢丝连接块靠近一根导轨6设置，二号夹持部件9的两侧分别设有一个二号钢丝连接块，且两个二号钢丝连接块沿二号夹持部件9宽度方向的中心线对称设置，两个二号钢丝连接块靠近另一根导轨6设置，一根软钢丝8的一端与一号夹持部件4上的一个一号钢丝连接块通过螺钉拆卸连接，一根软钢丝8的另一端绕过一个滑轮2并通过螺钉与二号夹持部件9上的一个二号钢丝连接块拆卸连接；另一根软钢丝8的一端与二号夹持部件9上的另一个二号钢丝连接块通过螺钉拆卸连接，另一根软钢丝8的另一端绕过另一个滑轮2并通过螺钉与一号夹持部件4上的一个一号钢丝连接块拆卸连接。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。
本实施方式中，两根软钢丝8分别绕过壳体两侧滑轮2后，采用不锈钢螺钉分别与两个夹持部件的接近端相连，并保证软钢丝8处于紧连接状态，使任一夹持部件移动时都可带动另一个夹持部件，进而实现同步停行。使用时，将两夹持部件向装置内移动至小于磁钢最近处间距，将装置底面水平放置在磁钢表面，释放运动部件，使两运夹持部件支撑在磁钢组10内侧。
具体实施方式七：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式六不同点在于，所述固定装置上还包括四根压缩弹簧5，四根压缩弹簧5平均分为两组，第一组压缩弹簧5设置在一号夹持部件4与导轨安装架7之间，第一组压缩弹簧5中两根压缩弹簧5分别套设在一根导轨6的外圆面上，且第一组压缩弹簧5中的每根压缩弹簧5的一端与一号夹持部件4固定连接，第一组压缩弹簧5中的每根压缩弹簧5的另一端与导轨安装架7的一侧固定连接，第二组压缩弹簧5设置在二号夹持部件9与导轨安装架7之间，第二组压缩弹簧5中两根压缩弹簧5分别套设在一根导轨6的外圆面上，且第二组压缩弹簧5中的每根压缩弹簧5的一端与二号夹持部件9固定连接，第二组压缩弹簧5中的每根压缩弹簧5的另一端与导轨安装架7的另一侧固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。
本实施方式中，通过压缩弹簧5的压缩力使两侧夹持部件向外侧张开，实现平稳夹紧固定，由于夹持部件可向装置中心移动，所以可适应不同磁钢间距的磁钢组10使用，在不使用时，压缩弹簧5在压缩力的作用下复位，使两个夹持部件回归于初始状态。
本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
工作原理
本申请在使用时首先将各个部件按照具体实施方式一至具体实施方式七中所述的连接关系组装在一起，首先，此装置在无外力介入时，一号夹持部件4和二号夹持部件9处于初始位置，即一号夹持部件4在其行程的最左端，二号夹持部件9在其行程的最右端；当对任一夹持部件施加外力，使其向装置中部位置移动，该夹持部件通过与其相连的软钢丝8拉动另一夹持部件同步运动；由于软钢丝8缠绕滑轮2后与两运动部件连接，所以可实现两运动部件运动方向相反，同步向装置中心运动；当撤销对夹持部件施加的外力，在弹簧6支撑力的作用下，运动部件会回到其初始位置(此过程中会对磁钢进行夹紧固定)。由于软钢丝8连接两个夹持部件，所以实现两侧同步返回起始位置，无需对运动部件施加反向外力。
Claims (8)
1.一种可适应不同磁钢间距的夹紧固定装置，其特征在于：所述固定装置包括外壳体(1)、导轨单元、夹持单元和两个滑轮单元，所述导轨单元、夹持单元和两个滑轮单元均设置在外壳体(1)中，两个滑轮单元分别设置在外壳体(1)的两端，且每个滑轮单元与外壳体(1)拆卸连接，导轨单元设置在外壳体(1)的中心处，且导轨单元与外壳体(1)固定连接，夹持单元设置在导轨单元上，且夹持单元与导轨单元滑动连接，夹持单元的每端对应设置在一个滑轮单元上，且夹持单元与两个滑轮单元传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可适应不同磁钢间距的夹紧固定装置，其特征在于：所述外壳体(1)内底部的两端分别设有一个安装块，每个安装块与外壳体(1)的内底部固定连接，每个滑轮单元对应设置在一个安装块的顶部，且每个滑轮单元与所在的安装块拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种可适应不同磁钢间距的夹紧固定装置，其特征在于：所述滑轮单元包括滑轮(2)和滑轮固定板(3)，所述滑轮固定板(3)设置在外壳体(1)中的一个安装块上，且滑轮固定板(3)与对应的安装块通过螺栓拆卸连接，滑轮固定板(3)的顶部竖直设有转轴，转轴的一端与滑轮固定板(3)的顶部一体成型设置，滑轮(2)套设在转轴上，且滑轮(2)与转轴转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可适应不同磁钢间距的夹紧固定装置，其特征在于：所述导轨单元包括两根导轨(6)和导轨安装架(7)，所述导轨安装架(7)设置在外壳体(1)内底部的中心处，且导轨安装架(7)通过螺栓与外壳体(1)的内底部固定连接，两根导轨(6)沿外壳体(1)宽度方向的中心线对称设置在导轨安装架(7)上，且两根导轨(6)平行设置，每根导轨(6)与导轨安装架(7)固定连接，夹持单元设置在两根导轨(6)上，且夹持单元与两根导轨(6)均为滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可适应不同磁钢间距的夹紧固定装置，其特征在于：所述导轨(6)的两端分别与对应的一个安装块侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可适应不同磁钢间距的夹紧固定装置，其特征在于：所述夹持单元包括一号夹持部件(4)、二号夹持部件(9)和两根软钢丝(8)，所述一号夹持部件(4)和二号夹持部件(9)沿外壳体(1)长度方向的中心线对称设置，一号夹持部件(4)长度方向的中心线与外壳体(1)宽度方向的中心线对称设置，二号夹持部件(9)长度方向的中心线与外壳体(1)宽度方向的中心线对称设置，一号夹持部件(4)套设在两根导轨(6)上，且一号夹持部件(4)与两根导轨(6)均为滑动连接，二号夹持部件(9)套设在两根导轨(6)上，且二号夹持部件(9)与两根导轨(6)均为滑动连接，一号夹持部件(4)的两侧分别设有一个一号钢丝连接块，且两个一号钢丝连接块沿一号夹持部件(4)宽度方向的中心线对称设置，两个一号钢丝连接块靠近一根导轨(6)设置，二号夹持部件(9)的两侧分别设有一个二号钢丝连接块，且两个二号钢丝连接块沿二号夹持部件(9)宽度方向的中心线对称设置，两个二号钢丝连接块靠近另一根导轨(6)设置，一根软钢丝(8)的一端与一号夹持部件(4)上的一个一号钢丝连接块通过螺钉拆卸连接，一根软钢丝(8)的另一端绕过一个滑轮(2)并通过螺钉与二号夹持部件(9)上的一个二号钢丝连接块拆卸连接；另一根软钢丝(8)的一端与二号夹持部件(9)上的另一个二号钢丝连接块通过螺钉拆卸连接，另一根软钢丝(8)的另一端绕过另一个滑轮(2)并通过螺钉与一号夹持部件(4)上的一个一号钢丝连接块拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种可适应不同磁钢间距的夹紧固定装置，其特征在于：所述固定装置上还包括四根压缩弹簧(5)，四根压缩弹簧(5)平均分为两组，第一组压缩弹簧(5)设置在一号夹持部件(4)与导轨安装架(7)之间，第一组压缩弹簧(5)中两根压缩弹簧(5)分别套设在一根导轨(6)的外圆面上，且第一组压缩弹簧(5)中的每根压缩弹簧(5)的一端与一号夹持部件(4)固定连接，第一组压缩弹簧(5)中的每根压缩弹簧(5)的另一端与导轨安装架(7)的一侧固定连接，第二组压缩弹簧(5)设置在二号夹持部件(9)与导轨安装架(7)之间，第二组压缩弹簧(5)中两根压缩弹簧(5)分别套设在一根导轨(6)的外圆面上，且第二组压缩弹簧(5)中的每根压缩弹簧(5)的一端与二号夹持部件(9)固定连接，第二组压缩弹簧(5)中的每根压缩弹簧(5)的另一端与导轨安装架(7)的另一侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种可适应不同磁钢间距的夹紧固定装置，其特征在于：所述夹紧固定装置通过夹持单元对磁钢组(10)中的两个磁钢进行夹紧固定，夹持单元中的一号夹持部件(4)通过压缩弹簧(5)与磁钢组(10)中的一个磁钢内壁张紧设置，夹持单元中的二号夹持部件(9)通过压缩弹簧(5)与磁钢组(10)中的另一个磁钢内壁张紧设置。
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