CN220533617U - 铝型材加工工装 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种铝型材加工工装，应用在铝型材加工技术的领域，其包括工装台，所述工装台上设有限位组件和压紧组件，所述限位组件包括凸台和凸块，所述凸台设置于所述工装台的顶部，所述凸块设置于所述凸台的顶部，所述凸台为方形构造，所述凸块为十字形构造，所述凸台和铝型材上的方形构造孔相适配，所述凸块和铝型材上的十字形构造孔相适配；所述压紧组件包括旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸安装在所述工装台上，所述旋转压紧气缸的横臂压紧铝型材的顶部。本申请的限位组件和压紧组件相结合，能够保证铝型材在加工过程中既不发生水平晃动，也不会上下窜动，以确保铝型材的加工效果。
Description
技术领域
本申请涉及铝型材加工技术的领域，尤其是涉及一种铝型材加工工装。
背景技术
铝型材是以铝为主的合金材料，在作为新能源汽车零配件时具有加工成形容易、重量较轻、良好的高温耐腐蚀性、良好的传热性和导电性等多种优势，因此铝型材在新能源汽车领域中应用广泛。
在新能源汽车电池壳体制作中，常应用一种铝型材，如图1中(a)和(b)所示，该铝型材的结构包括铝型材本体1，铝型材本体1为直角梯形结构、且整体构造比较修长，铝型材本体1的顶部设有两块板2，两块板2沿着铝型材本体1的长度方向分布，两块板2之间设有孔3，孔3包括方形构造孔31和十字形构造孔32，十字形构造孔32小于方形构造孔31，方形构造孔31为从铝型材本体1的底部开设，十字形构造孔32为从铝型材本体1的顶部开设、并和方形构造孔31连通，铝型材本体1长边一侧设有凸板4，凸板4和铝型材本体1的顶部齐平。
现有技术中，加工上述铝型材时通常应用一种铝型材加工工装，对上述铝型材进行限位、固定。如图2所示，铝型材加工工装的结构包括工装台5，应用时工装台5安装在加工车床上，工装台5上设有一凸台61，凸台61为方形构造，凸台61和铝型材上的方形构造孔31相适配，凸台61的顶部设有一凸块62，凸块62为十字形构造，凸块62和铝型材上的十字形构造孔32相适配，加工时，将铝型材安装在工装台5上，使得凸台61和凸块62分别对准方形构造孔31和十字形构造孔32插入，即可实现对铝型材进行限位、固定。
然而，仅凭凸台和凸块对铝型材进行限位、固定，铝型材在加工过程中，车床的钻头对铝型材进行钻孔、扩孔等操作时，钻头旋进、旋出，铝型材容易出现上下窜动的情况，从而导致铝型材不稳定、影响对铝型材的加工效果。
实用新型内容
为了改善上述现有技术中的缺陷，本申请提供一种铝型材加工工装。
本申请提供的铝型材加工工装，采用如下的技术方案：
铝型材加工工装，包括工装台，所述工装台上设有限位组件和压紧组件，所述限位组件包括凸台和凸块，所述凸台设置于所述工装台的顶部，所述凸块设置于所述凸台的顶部，所述凸台为方形构造，所述凸块为十字形构造，所述凸台和铝型材上的方形构造孔相适配，所述凸块和铝型材上的十字形构造孔相适配；所述压紧组件包括旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸安装在所述工装台上，所述旋转压紧气缸的横臂压紧铝型材的顶部。
通过采用上述技术方案，在对铝型材进行加工前，首先将铝型材安装在工装台上，使得凸台和凸块分别对准方形构造孔和十字形构造孔插入，以确保铝型材在水平方向上的限位、固定；旋转压紧气缸的横臂压紧铝型材的顶部，以确保铝型材在竖直方向上的限位、固定。上述操作能够保证铝型材在加工过程中既不发生水平晃动，也不会上下窜动，以确保铝型材稳定，提升铝型材的加工效果。
可选的，所述旋转压紧气缸设置于所述限位组件的一侧，所述旋转压紧气缸为两个、并以所述凸台为中心对称分布。
通过采用上述技术方案，在对铝型材限位、固定时，两个旋转压紧气缸能够同时对铝型材施加压力，使得铝型材的两端受力均衡，既能够更好的对铝型材进行固定，又能够防止铝型材受力不均导致铝型材断裂。
可选的，所述旋转压紧气缸安装在所述工装台的底部，所述工装台上贯穿设有安装孔，所述旋转压紧气缸的活塞杆穿过所述安装孔，以使得所述横臂伸至所述工装台的上方。
通过采用上述技术方案，如此设置旋转压紧气缸，既能够节省工装台上对铝型材限位、固定的空间，又能够更好的对铝型材进行限位、固定。
可选的，所述凸台的高度大于所述方形构造孔的深度，以使得铝型材安装在所述工装台上后，铝型材和所述工装台之间存在间隙。
通过采用上述技术方案，铝型材和工装台之间留有间隙，能够方便人员在铝型材卡住的情况下，用手或其他工具将铝型材从工装台上取出。
可选的，所述限位组件还包括一对支撑块，一对所述支撑块均设置在所述工装台的顶部、并以所述凸台为中心对称分布，且所述支撑块和所述旋转压紧气缸的位置相对应，铝型材安装在所述工装台上后，铝型材的底面和一对所述支撑块相抵。
通过采用上述技术方案，一对支撑块能够支撑铝型材，防止在对铝型材限位、固定时，横臂对铝型材施加压力而铝型材底部无支持力，导致铝型材承受的力过大，使得铝型材断裂，以及防止在对铝型材加工时，钻头钻孔、扩孔对铝型材施加压力而铝型材底部无支持力，导致铝型材承受的力过大，使得铝型材断裂。
可选的，所述限位组件还包括设置于所述凸台底部的台阶结构，铝型材安装在所述工装台上后，铝型材的底面和所述台阶结构的台阶面相抵。
通过采用上述技术方案，台阶结构能够支撑铝型材，防止在对铝型材加工时，钻头钻孔、扩孔对铝型材施加压力而铝型材底部无支持力，导致铝型材承受的力过大，使得铝型材断裂。
可选的，所述限位组件还包括一支撑板，所述支撑板设置在所述工装台的顶部、并位于所述凸台的一侧，铝型材安装在所述工装台上后，铝型材上的凸板的底面和所述支撑板相抵。
通过采用上述技术方案，支撑板能够支撑铝型材上的凸板，防止在对铝型材上的凸板加工时，钻头钻孔、扩孔对凸板施加压力而凸板底部无支持力，导致凸板承受的力过大，使得凸板断裂。
可选的，所述限位组件还包括一限位板，所述限位板设置在所述工装台的顶部、并位于所述工装台长度方向的一端，铝型材安装在所述工装台上后，铝型材的侧面和所述限位板相抵。
通过采用上述技术方案，限位板能够对铝型材进行限位，限位板和凸台相结合，以确保铝型材在加工时不会发生水平晃动。
可选的，所述工装台上的所述限位组件为两个、并以所述压紧组件为中心对称分布。
通过采用上述技术方案，两个铝型材共用一个压紧组件，一个压紧组件和两个限位组件相结合，能够同时对两个铝型材进行限位、固定，提高了对铝型材的加工效率。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1、在对铝型材进行加工前，首先将铝型材安装在工装台上，使得凸台和凸块分别对准方形构造孔和十字形构造孔插入，以确保铝型材在水平方向上的限位、固定；旋转压紧气缸的横臂压紧铝型材的顶部，以确保铝型材在竖直方向上的限位、固定。上述操作能够保证铝型材在加工过程中既不发生水平晃动，也不会上下窜动，以确保铝型材稳定，提升铝型材的加工效果。
2、一对支撑块、台阶结构及支撑板，能够支撑铝型材，防止在对铝型材限位、固定时，横臂对铝型材施加压力而铝型材底部无支持力，导致铝型材承受的力过大，使得铝型材断裂，以及防止在对铝型材加工时，钻头钻孔、扩孔对铝型材施加压力而铝型材底部无支持力，导致铝型材承受的力过大，使得铝型材断裂。
3、两个铝型材共用一个压紧组件，一个压紧组件和两个限位组件相结合，能够同时对两个铝型材进行限位、固定，提高了对铝型材的加工效率。
附图说明
图1中(a)和(b)为现有技术中铝型材的两个视角图。
图2为现有技术中铝型材加工工装的结构示意图。
图3为本申请实施例中铝型材加工工装的结构示意图。
图4为本申请实施例中铝型材安装在铝型材加工工装的示意图。
附图标记：1、铝型材本体；2、板；3、孔；31、方形构造孔；32、十字形构造孔；4、凸板；5、工装台；51、安装孔；6、限位组件；61、凸台；62、凸块；63、支撑块；64、台阶结构；65、支撑板；66、限位板；7、压紧组件；71、旋转压紧气缸；72、横臂。
具体实施方式
以下结合附图3-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铝型材加工工装。参照图3，铝型材加工工装包括工装台5，工装台5上设有压紧组件7和限位组件6，压紧组件7包括旋转压紧气缸71(也称为转角下压气缸)，旋转压紧气缸71位于限位组件6的一侧，且旋转压紧气缸71设有两个，两个旋转压紧气缸71沿工装台5的长度方向分布，具体地，旋转压紧气缸71安装在工装台5的底部，工装台5上贯穿设有安装孔51，旋转压紧气缸71的活塞杆穿过安装孔51，令旋转压紧气缸71上的横臂72延伸至工装台5的上方，在铝型材安装完成后，旋转压紧气缸71运行，使得横臂72旋转90°并下移，从而将横臂72压紧铝型材的顶部，实现了铝型材在竖直方向上的限位、固定，防止车床的钻头对铝型材进行钻孔、扩孔等操作时，钻头旋进、旋出导致铝型材出现上下窜动的情况。
参照图3和图4，限位组件6包括凸台61和凸块62，凸台61焊接在工装台5的顶部，凸块62与凸台61的顶部焊接，凸台61为方形结构而凸块62为十字形结构，凸台61和铝型材上的方形构造孔31相适配，凸块62和铝型材上的十字形构造孔32相适配。当对铝型材进行安装固定时，将铝型材安装在工装台5上，此时凸台61和铝型材上的方形构造孔31互相卡接，凸块62和铝型材上的十字形构造孔32互相卡接。需要特别说明的是，凸台61的高度大于方形构造孔31的深度，即当铝型材安装在工装台5上后，铝型材与工装台5之间存在间隙，该间隙能够方便铝型材在卡住时，人员可通过手或其他工具将铝型材翘起并取下，从而加快铝型材的拆卸速度。
参照图3，限位组件6还包括支撑块63和台阶结构64，支撑块63设有一对，且均焊接在工装台5的顶部，一对支撑块63以凸台61为中心对称分布，且支撑块63和旋转压紧气缸71的位置相对应(在横臂72压紧铝型材的状态下，支撑块63正好位于横臂72的正下方)，台阶结构64一体成型在凸台61的底部，台阶结构64实则是凸台61的底部横截面变大形成，另台阶结构64的高度和支撑块63的高度相同，便于共同支撑铝型材。在工装台5的顶部还焊接有一支撑板65，支撑板65位于凸台61的一侧，铝型材安装在工装台5上后，台阶结构64和一对支撑块63均与铝型材的底面相抵，而铝型材上的凸板4的底面与支撑板65相抵，防止在对铝型材限位、固定时，横臂72对铝型材施加压力而铝型材底部无支持力，导致铝型材承受的力过大，使得铝型材断裂；以及防止在对铝型材加工时，钻头钻孔、扩孔对铝型材施加压力而铝型材底部无支持力，导致铝型材承受的力过大，使得铝型材断裂。
参照图3，限位组件6还包括一限位板66，限位板66焊接在工装台5的顶部，并位于工装台5长度方向的一端，限位板66上靠近凸台61的一侧开设有导向面，便于安装铝型材，铝型材安装在工装台5上后，铝型材的侧面与限位板66相抵，限位板66、凸台61及凸块62相结合，能够提升铝型材在加工时，水平方向上的稳定性。
特别地，工装台5上的限位组件6有两个，且两个限位组件6以压紧组件7为中心对称分布，即两个铝型材共用一个压紧组件7，一个压紧组件7和两个限位组件6相结合，能够同时对两个铝型材进行限位、固定，提高了对铝型材的加工效率。
本申请实施例铝型材加工工装的实施原理为：在对铝型材进行加工前，首先将铝型材安装在工装台5上，使得凸台61和凸块62分别对准方形构造孔31和十字形构造孔32插入，以确保铝型材在水平方向上的限位、固定；旋转压紧气缸71的横臂72压紧铝型材的顶部，以确保铝型材在竖直方向上的限位、固定。上述操作能够保证铝型材在加工过程中既不发生水平晃动，也不会上下窜动，以确保铝型材稳定，提升铝型材的加工效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.铝型材加工工装，其特征在于，包括工装台(5)，所述工装台(5)上设有限位组件(6)和压紧组件(7)，所述限位组件(6)包括凸台(61)和凸块(62)，所述凸台(61)设置于所述工装台(5)的顶部，所述凸块(62)设置于所述凸台(61)的顶部，所述凸台(61)为方形构造，所述凸块(62)为十字形构造，所述凸台(61)和铝型材上的方形构造孔(31)相适配，所述凸块(62)和铝型材上的十字形构造孔(32)相适配；所述压紧组件(7)包括旋转压紧气缸(71)，所述旋转压紧气缸(71)安装在所述工装台(5)上，所述旋转压紧气缸(71)的横臂(72)压紧铝型材的顶部。
2.根据权利要求1所述的铝型材加工工装，其特征在于，所述旋转压紧气缸(71)设置于所述限位组件(6)的一侧，所述旋转压紧气缸(71)为两个、并以所述凸台(61)为中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的铝型材加工工装，其特征在于，所述旋转压紧气缸(71)安装在所述工装台(5)的底部，所述工装台(5)上贯穿设有安装孔(51)，所述旋转压紧气缸(71)的活塞杆穿过所述安装孔(51)，以使得所述横臂(72)伸至所述工装台(5)的上方。
4.根据权利要求1所述的铝型材加工工装，其特征在于，所述凸台(61)的高度大于所述方形构造孔(31)的深度，以使得铝型材安装在所述工装台(5)上后，铝型材和所述工装台(5)之间存在间隙。
5.根据权利要求1所述的铝型材加工工装，其特征在于，所述限位组件(6)还包括一对支撑块(63)，一对所述支撑块(63)均设置在所述工装台(5)的顶部、并以所述凸台(61)为中心对称分布，且所述支撑块(63)和所述旋转压紧气缸(71)的位置相对应，铝型材安装在所述工装台(5)上后，铝型材的底面和一对所述支撑块(63)相抵。
6.根据权利要求1所述的铝型材加工工装，其特征在于，所述限位组件(6)还包括设置于所述凸台(61)底部的台阶结构(64)，铝型材安装在所述工装台(5)上后，铝型材的底面和所述台阶结构(64)的台阶面相抵。
7.根据权利要求1所述的铝型材加工工装，其特征在于，所述限位组件(6)还包括一支撑板(65)，所述支撑板(65)设置在所述工装台(5)的顶部、并位于所述凸台(61)的一侧，铝型材安装在所述工装台(5)上后，铝型材上的凸板(4)的底面和所述支撑板(65)相抵。
8.根据权利要求1所述的铝型材加工工装，其特征在于，所述限位组件(6)还包括一限位板(66)，所述限位板(66)设置在所述工装台(5)的顶部、并位于所述工装台(5)长度方向的一端，铝型材安装在所述工装台(5)上后，铝型材的侧面和所述限位板(66)相抵。
9.根据权利要求1所述的铝型材加工工装，其特征在于，所述工装台(5)上的所述限位组件(6)为两个、并以所述压紧组件(7)为中心对称分布。
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